CN110920959A - 一种生产智能化控制化纤包装装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种生产智能化控制化纤包装装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有底座，且支架的一侧设有控制器，所述底座的中部活动套装有活动套，所述活动套位于底座顶部的一端上固定套装有从动轮，所述从动轮上活动套接有皮带，所述底座底部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主轴。该生产智能化控制化纤包装装置，当需要对超出打包薄膜宽度的化纤进行包装时，可同时启动电机和下气缸，从而带动放置台同时旋转和抬升，进而带动放置台上的化纤进行旋转和抬升，实现较高高度化纤自动化包装，相较于传统的化纤包装装置，本装置可适应不同高度化纤的自动化包装，使用方便简单，包装效率高。

Description

一种生产智能化控制化纤包装装置
技术领域
本申请涉及化纤生产设备技术领域，更具体地，涉及一种生产智能化控制化纤包装装置。
背景技术
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，在化纤的生产过程中需要使用到包装装置，以便于对化纤进行打包包装。
然而，由于对化纤进行打包的打包薄膜宽度有限，传统的化纤包装装置对超出化纤打包薄膜的包装操作较为复杂，降低了化纤包装的效率，且传统的化纤包装装置在对化纤进行定位时，容易导致化纤挤压变形，从而影响了化纤的包装。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种生产智能化控制化纤包装装置，具备提高化纤包装效率、避免化纤包装时被挤压变形的优点，解决了由于对化纤进行打包的打包薄膜宽度有限，传统的化纤包装装置对超出化纤打包薄膜的包装操作较为复杂，降低了化纤包装的效率，且传统的化纤包装装置在对化纤进行定位时，容易导致化纤挤压变形，从而影响了化纤包装的问题。
本发明提供如下技术方案：一种生产智能化控制化纤包装装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有底座，且支架的一侧设有控制器，所述底座的中部活动套装有活动套，所述活动套位于底座顶部的一端上固定套装有从动轮，所述从动轮上活动套接有皮带，所述底座底部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主轴，所述主轴位于底座顶部的一端上固定套装有主动轮，所述底座底端的中部固定安装有下气缸，所述下气缸的输出端活动套装有位于活动套内部的下活塞杆，所述下活塞杆的顶部固定连接有连接杆，所述活动套的顶部固定连接有连接座，所述连接座顶部的两侧均固定连接有下伸缩杆，所述下伸缩杆的顶部固定连接有放置台，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架内侧的顶部设有打包膜卷筒，且固定架顶端的中部固定安装有上气缸，所述上气缸的输出端活动套装有上活塞杆，所述上活塞杆的底部固定连接有上伸缩杆，所述上伸缩杆的活动端上活动套装有弹簧，且上伸缩杆活动端的底部固定连接有固定套，所述固定套顶部的两侧均固定连接有导向杆。
优选的，所述固定套内腔的中部活动套装有转盘，所述转盘底端的中部固定连接有与固定套活动套接的转轴，所述转轴的底部固定连接有与固定套底部活动连接的压板，所述压板的底部和放置台的顶部均设有橡胶块，所述橡胶块外侧的中部设有压力传感器。
优选的，所述主动轮与皮带远离从动轮的一端活动套接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
优选的，所述下活塞杆贯穿活动套和连接座，且下活塞杆活动套装在活动套和连接座内部，所述下活塞杆顶部连接杆的顶部与连接座的底部活动套接。
优选的，所述导向杆的顶部贯穿固定架的顶部并延伸至固定架的上方，且导向杆与固定架活动套接。
本申请提供的一种生产智能化控制化纤包装装置，具备以下有益效果：。
1、该生产智能化控制化纤包装装置，当需要对超出打包薄膜宽度的化纤进行包装时，可同时启动电机和下气缸，从而带动放置台同时旋转和抬升，进而带动放置台上的化纤进行旋转和抬升，实现较高高度化纤自动化包装，相较于传统的化纤包装装置，本装置可适应不同高度化纤的自动化包装，使用方便简单，包装效率高。
2、该生产智能化控制化纤包装装置，通过启动上气缸带动上活塞杆底部的上伸缩杆下降，从而利用压板对放置台上的化纤进行压紧固定，方便化纤的包装，本装置通过压板底部的橡胶块和上伸缩杆活动端上的弹簧的配合，可在压板挤压固定化纤时，对其进行缓冲，避免化纤被压板挤压变形，且同时配合位于橡胶块内的压力传感器，实现压板的自动化压紧，可适配不同高度化纤的压紧固定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构活动套剖视图；
图3为本发明结构压板剖视图。
图中：1、支架；2、底座；3、控制器；4、活动套；5、从动轮；6、皮带；7、电机；8、主轴；9、主动轮；10、下气缸；11、下活塞杆；12、连接杆；13、连接座；14、下伸缩杆；15、放置台；16、固定架；17、打包膜卷筒；18、上气缸；19、上活塞杆；20、上伸缩杆；21、弹簧；22、导向杆；23、固定套；231、转盘；232、转轴；233、压板；234、橡胶块；235、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-3，一种生产智能化控制化纤包装装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有底座2，且支架1的一侧设有控制器3，控制器3与电机7、上气缸18、下气缸10和压力传感器235连接，底座2的中部活动套装有活动套4，活动套4位于底座2顶部的一端上固定套装有从动轮5，从动轮5上活动套接有皮带6，底座2底部的右侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定套装有主轴8，主轴8位于底座2顶部的一端上固定套装有主动轮9，底座2底端的中部固定安装有下气缸10，下气缸10的输出端活动套装有位于活动套4内部的下活塞杆11，下活塞杆11的顶部固定连接有连接杆12，活动套4的顶部固定连接有连接座13，连接座13顶部的两侧均固定连接有下伸缩杆14，下伸缩杆14的顶部固定连接有放置台15，底座2的顶部固定安装有固定架16，固定架16内侧的顶部设有打包膜卷筒17，且固定架16顶端的中部固定安装有上气缸18，上气缸18的输出端活动套装有上活塞杆19，上活塞杆19的底部固定连接有上伸缩杆20，上伸缩杆20的活动端上活动套装有弹簧21，且上伸缩杆20活动端的底部固定连接有固定套23，固定套23顶部的两侧均固定连接有导向杆22。
其中，固定套23内腔的中部活动套装有转盘231，转盘231底端的中部固定连接有与固定套23活动套接的转轴232，通过转轴232和转盘231的配合，在压板233对化纤进行压紧固定后，当启动电机7带动放置台15上的化纤转动时，确保压板233对化纤压紧的同时，使压板233通过转轴232和转盘231的配合可以在固定套23内旋转，从而实现化纤压紧的同时进行旋转的目的，转轴232的底部固定连接有与固定套23底部活动连接的压板233，压板233的底部和放置台15的顶部均设有橡胶块234，通过位于放置台15顶部和压板233底部的橡胶块234，可提高化纤与放置台15和压板233接触面的摩擦力，进而提高化纤卡固在放置台15和压板233之间的稳定性，橡胶块234外侧的中部设有压力传感器235，利用位于压板233橡胶块234底部的压力传感器235，在压板233下降对化纤进行压紧时，对压板233和化纤之间的压力进行监测，从而在压力传感器235感知到压板233和化纤之间的压力可以达到化纤固定的压力时，将数据信息反馈给控制器3，控制器3关闭上气缸18，压板233停止下压动作。
其中，主动轮9与皮带6远离从动轮5的一端活动套接，且主动轮9通过皮带6与从动轮5传动连接，本装置通过启动电机7带动主轴8上的主动轮9转动，利用皮带6的传动，带动活动套4转动，从而带动放置台15上化纤旋转，可实现放置台15上化纤的自动包装。
其中，下活塞杆11贯穿活动套4和连接座13，且下活塞杆11活动套装在活动套4和连接座13内部，下活塞杆11顶部连接杆12的顶部与连接座13的底部活动套接，在需要对超过薄膜宽度的不同高度的化纤进行包装时，本装置可通过启动下气缸10带动下活塞杆11顶部的连接座13升降，从而带动下伸缩杆14顶部的放置台15升降，进而带动放置台15上的化纤升降，配合电机对放置台15的旋转，可实现不同高度化纤的包装。
其中，导向杆22的顶部贯穿固定架16的顶部并延伸至固定架16的上方，且导向杆22与固定架16活动套接，利用导向杆22，在上气缸18带动压板233的升降过程中，对压板233升降时进行限位和导向，可提高压板233升降时的稳定性，且在通过上伸缩杆20和弹簧21配合带动压板233弹性缓冲时提高压板233缓冲时的稳定性。
综上所述，在使用时，首先，将化纤放置到放置台15上，启动上气缸18带动上活塞杆19底部的上伸缩杆20下降，从而带动上伸缩杆20底部的压板233下降与放置台15上化纤的顶部接触并挤压，在此过程中，通过上伸缩杆20活动端上的弹簧21和压板233底部的橡胶块234的配合，对化纤压紧固定时进行缓冲，并利用位于橡胶块234底部的压力传感器235感知压板233和化纤之间的压力，当压力传感器235感知到压力达到可以对化纤进行压紧时，上气缸18关闭，然后，将打包膜卷筒17上的打包薄膜在放置台15的化纤上缠绕一圈，再启动电机7带动主轴8上的主动轮9转动，利用皮带6的传动，带动活动套4转动，从而带动连接座13上的放置台15转动，进而带动放置台15上的化纤转动，实现化纤的包装，最后，当需要对超出薄膜宽度的化纤进行包装时，在启动电机7的同时启动下气缸10带动下活塞杆11顶部的连接杆12抬升，从而实现放置台15上化纤旋转的同时进行抬升，进而实现不同高低化纤的自动化包装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种生产智能化控制化纤包装装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有底座(2)，且支架(1)的一侧设有控制器(3)，所述底座(2)的中部活动套装有活动套(4)，所述活动套(4)位于底座(2)顶部的一端上固定套装有从动轮(5)，所述从动轮(5)上活动套接有皮带(6)，所述底座(2)底部的右侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定套装有主轴(8)，所述主轴(8)位于底座(2)顶部的一端上固定套装有主动轮(9)，所述底座(2)底端的中部固定安装有下气缸(10)，所述下气缸(10)的输出端活动套装有位于活动套(4)内部的下活塞杆(11)，所述下活塞杆(11)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述活动套(4)的顶部固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)顶部的两侧均固定连接有下伸缩杆(14)，所述下伸缩杆(14)的顶部固定连接有放置台(15)，所述底座(2)的顶部固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)内侧的顶部设有打包膜卷筒(17)，且固定架(16)顶端的中部固定安装有上气缸(18)，所述上气缸(18)的输出端活动套装有上活塞杆(19)，所述上活塞杆(19)的底部固定连接有上伸缩杆(20)，所述上伸缩杆(20)的活动端上活动套装有弹簧(21)，且上伸缩杆(20)活动端的底部固定连接有固定套(23)，所述固定套(23)顶部的两侧均固定连接有导向杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种生产智能化控制化纤包装装置，其特征在于：所述固定套(23)内腔的中部活动套装有转盘(231)，所述转盘(231)底端的中部固定连接有与固定套(23)活动套接的转轴(232)，所述转轴(232)的底部固定连接有与固定套(23)底部活动连接的压板(233)，所述压板(233)的底部和放置台(15)的顶部均设有橡胶块(234)，所述橡胶块(234)外侧的中部设有压力传感器(235)。
3.根据权利要求1所述的一种生产智能化控制化纤包装装置，其特征在于：所述主动轮(9)与皮带(6)远离从动轮(5)的一端活动套接，且主动轮(9)通过皮带(6)与从动轮(5)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产智能化控制化纤包装装置，其特征在于：所述下活塞杆(11)贯穿活动套(4)和连接座(13)，且下活塞杆(11)活动套装在活动套(4)和连接座(13)内部，所述下活塞杆(11)顶部连接杆(12)的顶部与连接座(13)的底部活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种生产智能化控制化纤包装装置，其特征在于：所述导向杆(22)的顶部贯穿固定架(16)的顶部并延伸至固定架(16)的上方，且导向杆(22)与固定架(16)活动套接。
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