CN209600862U - 一种新型缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型缠绕机，具体涉及智能化设备领域，包括固定座，所述固定座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端连接有转盘，所述转盘的两外侧端均连接有伸缩板，所述固定座的顶端位于伺服电机的两侧均连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有固定环，所述固定环的顶部位于转盘的底部安装有滚珠，所述转盘的底部对应滚珠的外部设置有环形槽。本实用新型提高了转盘转动时的稳定性，避免转盘在转动过程中晃动，便于对不同体积的物体进行打包处理，避免由于转盘的上表面面积较小不易放置的问题，同时便于对待打包物体进行下压时起到缓冲作用，且提高了压板下压时的稳定性，防止发生偏移。

Description

一种新型缠绕机

技术领域

本实用新型涉及智能化设备领域，更具体地说，本实用涉及一种新型缠绕机。

背景技术

缠绕机（缠绕包装机），广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

经检索，中国实用新型专利公开了一种智能化自动缠绕设备（授权公开号为CN207608136U），包括底座，所述底座的一端连接有连接板，所述连接板的顶端连接有连接柱，所述连接柱的外侧连接有调节块，且连接柱的一侧连接有固定板，所述固定板的底端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端连接有固定块，所述固定块的一端固定连接调节块，所述连接柱的表面靠近控制面板的下方设置有刻度线，所述调节块的一端位于PLC控制器的同一侧连接有连接块，所述第二液压伸缩杆的下方连接有压板，且第二液压伸缩杆与压板之间安装有压力传感器。该技术通过设置压力传感器，使得压板能够稳定的对被缠绕物体进行固定，防止压坏被缠绕物体，通过设置刻度线，使缠绕位置更加精准。

但是上述专利中的缠绕机在，使用过程中，由于转盘转动时，除了轴承连接处的支撑外，其它位置处于腾空状态，在物体放置并开始转动时，转动易出现晃动，稳定性较差，且对待打包物体进行下压时没有进行缓冲，下压时如果伸缩杆伸出速度较快，压力传感器不能及时反馈，此时易对待打包物体造成损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型缠绕机，提高了转盘转动时的稳定性，避免转盘在转动过程中晃动，便于对不同体积的物体进行打包处理，避免由于转盘的上表面面积较小不易放置的问题，同时便于对待打包物体进行下压时起到缓冲作用，且提高了压板下压时的稳定性，防止发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型缠绕机，包括固定座，所述固定座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端连接有转盘，所述转盘的两外侧端均连接有伸缩板，所述固定座的顶端位于伺服电机的两侧均连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有固定环，所述固定环的顶部位于转盘的底部安装有滚珠，所述转盘的底部对应滚珠的外部设置有环形槽，所述滚珠的中部外侧位于固定环的内部设置有轴承，所述固定座的底部一端连接有固定板，所述固定板的顶端连接有立柱，所述立柱的中部外侧壁设置有控制开关，且立柱的底部内侧壁靠近固定座的一侧安装有缠绕带轴，所述立柱的顶端连接有固定架，所述固定架的底部一端位于转盘的上方安装有液压伸缩杆，且固定架的顶端靠近液压伸缩杆的上方一侧安装有液压油泵，所述液压伸缩杆的底端连接有固定盘，所述固定盘的底端均匀连接有两个以上的弹簧，所述弹簧的底端连接有压板。

在一个优选地实施方式中，所述转盘的顶部边缘处位于伸缩板的上方连接有螺栓，且转盘的顶部对应螺栓的外部设置有内螺纹槽，所述转盘的内部对应伸缩板的外部设置有固定槽。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的底端与固定座之间的连接方式为焊接，且固定杆的顶部对应滚珠的底部外侧位置处设置有弧形槽。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧整体呈倒塔形结构，且弹簧的两端均与固定盘和压板之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述环形槽的深度小于滚珠的半径。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的顶部对应伺服电机的底部外侧位置处设置有凹槽，所述伺服电机的底部嵌入安装在凹槽的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置固定杆、固定环、轴承、滚珠和环形槽，转盘在转动过程中，滚珠在环形槽的内部滚动，由于固定杆的底端焊接在固定座的顶端，对转盘起到支撑作用，进而提高了转盘转动时的稳定性，避免转盘在转动过程中晃动；

2、本实用新型通过设置伸缩板，并在转盘的内部对应伸缩板的外部设置有固定槽，且伸缩板与转盘之间通过螺栓进行挤压固定，便于伸缩板在转盘内部的伸缩，进而便于对不同体积的物体进行打包处理，避免由于转盘的上表面面积较小，不易放置；

3、本实用新型通过在固定盘与压板之间安装弹簧，并将弹簧设置成倒塔形结构，便于对待打包物体进行下压时起到缓冲作用，同直筒式弹簧相比，塔形弹簧压缩时的稳定性更高，进而在下压时，压板能够稳定的移向固定盘，防止发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转盘与固定座的连接结构示意图。

图3为本实用新型中转盘的底部结构示意图。

图4为本实用新型中滚珠的安装结构示意图。

图5为本实用新型中滚珠与轴承的连接结构示意图。

图6为本实用新型中弹簧的结构示意图。

附图标记为：1固定座、2伺服电机、3转盘、4伸缩板、5固定杆、6固定环、7滚珠、8固定板、9立柱、10控制开关、11缠绕带轴、12固定架、13液压伸缩杆、14液压油泵、15固定盘、16弹簧、17压板、31环形槽、61轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型缠绕机，包括固定座1，所述固定座1的顶部安装有伺服电机2，所述伺服电机2的顶端连接有转盘3，所述转盘3的两外侧端均连接有伸缩板4，所述固定座1的顶端位于伺服电机2的两侧均连接有固定杆5，所述固定杆5的顶端连接有固定环6，所述固定环6的顶部位于转盘3的底部安装有滚珠7，所述转盘3的底部对应滚珠7的外部设置有环形槽31，所述滚珠7的中部外侧位于固定环6的内部设置有轴承61，所述固定座1的底部一端连接有固定板8，所述固定板8的顶端连接有立柱9，所述立柱9的中部外侧壁设置有控制开关10，且立柱9的底部内侧壁靠近固定座1的一侧安装有缠绕带轴11，所述立柱9的顶端连接有固定架12，所述固定架12的底部一端位于转盘3的上方安装有液压伸缩杆13，且固定架12的顶端靠近液压伸缩杆13的上方一侧安装有液压油泵14，所述液压伸缩杆13的底端连接有固定盘15，所述固定盘15的底端均匀连接有两个以上的弹簧16，所述弹簧16的底端连接有压板17。

进一步的，所述转盘3的顶部边缘处位于伸缩板4的上方连接有螺栓，且转盘3的顶部对应螺栓的外部设置有内螺纹槽，所述转盘3的内部对应伸缩板4的外部设置有固定槽，便于伸缩板4在转盘3内部的伸缩和固定。

进一步的，所述固定杆5的底端与固定座1之间的连接方式为焊接，且固定杆5的顶部对应滚珠7的底部外侧位置处设置有弧形槽，便于滚珠7的安装。

进一步的，所述弹簧16整体呈倒塔形结构，且弹簧16的两端均与固定盘15和压板17之间的连接方式为焊接，便于弹簧16的安装，进而便于对待打包物体进行下压时起到缓冲作用，同时通过设置塔形结构的弹簧16，提高了弹簧16压缩时的稳定性，进而在下压时，压板17能够稳定的移向固定盘15，防止发生偏移。

进一步的，所述环形槽31的深度小于滚珠7的半径，便于滚珠7的顶部在环形槽31的内部滚动。

进一步的，所述固定座1的顶部对应伺服电机2的底部外侧位置处设置有凹槽，所述伺服电机2的底部嵌入安装在凹槽的内部，便于伺服电机2的安装固定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，将待打包物体放置在转盘3上，并在之后的启动伺服电机2带动转盘3转动，通过设置固定杆5、固定环6、轴承61、滚珠7和环形槽31，转盘3在转动过程中，滚珠7在环形槽31的内部滚动，由于固定杆5的底端焊接在固定座1的顶端，对转盘3起到支撑作用，进而提高了转盘3转动时的稳定性，避免转盘3在转动过程中晃动；

进一步的，参照说明书附图1-3，通过设置伸缩板4，并在转盘3的内部对应伸缩板4的外部设置有固定槽，且伸缩板4与转盘3之间通过螺栓进行挤压固定，便于伸缩板4在转盘3内部的伸缩，进而便于对不同体积的物体进行打包处理，避免由于转盘3的上表面面积较小，不易放置；

进一步的，参照说明书附图1和附图6，通过在固定盘15与压板17之间安装弹簧16，并将弹簧16设置成倒塔形结构，便于对待打包物体进行下压时起到缓冲作用，同直筒式弹簧相比，塔形弹簧压缩时的稳定性更高，进而在下压时，压板17能够稳定的移向固定盘15，防止发生偏移。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型缠绕机，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的顶端连接有转盘（3），所述转盘（3）的两外侧端均连接有伸缩板（4），所述固定座（1）的顶端位于伺服电机（2）的两侧均连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的顶端连接有固定环（6），所述固定环（6）的顶部位于转盘（3）的底部安装有滚珠（7），所述转盘（3）的底部对应滚珠（7）的外部设置有环形槽（31），所述滚珠（7）的中部外侧位于固定环（6）的内部设置有轴承（61），所述固定座（1）的底部一端连接有固定板（8），所述固定板（8）的顶端连接有立柱（9），所述立柱（9）的中部外侧壁设置有控制开关（10），且立柱（9）的底部内侧壁靠近固定座（1）的一侧安装有缠绕带轴（11），所述立柱（9）的顶端连接有固定架（12），所述固定架（12）的底部一端位于转盘（3）的上方安装有液压伸缩杆（13），且固定架（12）的顶端靠近液压伸缩杆（13）的上方一侧安装有液压油泵（14），所述液压伸缩杆（13）的底端连接有固定盘（15），所述固定盘（15）的底端均匀连接有两个以上的弹簧（16），所述弹簧（16）的底端连接有压板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机，其特征在于：所述转盘（3）的顶部边缘处位于伸缩板（4）的上方连接有螺栓，且转盘（3）的顶部对应螺栓的外部设置有内螺纹槽，所述转盘（3）的内部对应伸缩板（4）的外部设置有固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机，其特征在于：所述固定杆（5）的底端与固定座（1）之间的连接方式为焊接，且固定杆（5）的顶部对应滚珠（7）的底部外侧位置处设置有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机，其特征在于：所述弹簧（16）整体呈倒塔形结构，且弹簧（16）的两端均与固定盘（15）和压板（17）之间的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机，其特征在于：所述环形槽（31）的深度小于滚珠（7）的半径。

6.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机，其特征在于：所述固定座（1）的顶部对应伺服电机（2）的底部外侧位置处设置有凹槽，所述伺服电机（2）的底部嵌入安装在凹槽的内部。