CN109319593B - 一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢绳缠线机配件应用技术领域，具体公开了一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，由第一横支撑板，及与第一横支撑板相配合使用的第二横支撑板，及分别与第一横支撑板、第二横支撑板相配合使用的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及分别与第一横支撑板、第二横支撑板相配合使用的绕线组件组成。发明一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构的有益效果在于：其能实现精准、高效和稳定的绕线控制生产作业，同时增加的第一定位凹槽、第一压力传感器、若干个第一支撑弹簧，第二定位凹槽、第二压力传感器、若干个第二支撑弹簧结构，能实现智能化的绕线作业监控作业，保证绕线生产作业的安全。
Description
技术领域
本发明属于钢绳缠线机配件应用技术领域，具体涉及一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构。
背景技术
钢丝缠绕机是一种用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装的设备，以达到良好的保护和装饰作用；具有包装速度快，包装范围广泛，操作简便等优点。
钢丝缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用于外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
绕线结构是钢丝缠绕机的重要组成部件，其工作状态的稳定性将直接影响钢丝缠绕机的工作效率和作业的安全性等。现有的用于钢丝缠绕机的绕线结构，其设计不合理，无法实现效、精准和稳定的绕线作业，同时绕线效率低、无法完成智能化的绕线作业监控作业等，已无法满足现有钢丝缠绕机的高标准生产作业使用要求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，其能实现精准、高效和稳定的绕线控制生产作业，同时增加的第一定位凹槽、第一压力传感器、若干个第一支撑弹簧，第二定位凹槽、第二压力传感器、若干个第二支撑弹簧结构，能实现智能化的绕线作业监控作业，保证绕线生产作业的安全。
技术方案：本发明提供一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，由第一横支撑板，及与第一横支撑板相配合使用的第二横支撑板，及分别与第一横支撑板、第二横支撑板相配合使用的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及分别与第一横支撑板、第二横支撑板相配合使用的绕线组件组成；所述绕线组件，包括分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板一端内的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔，及分别设置在第一轴承安装孔、第二轴承安装孔内的第一轴承、第二轴承，及两端分别贯穿第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第一轴承、第二轴承的第一转轴，及设置在第一转轴上的第一绕线套，及设置在第一竖支撑板一侧外壁的第一密封罩，及设置在第一转轴一端且位于第一密封罩内的第一从动轮。
本技术方案的，所述用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，还包括分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板另一端内的第三轴承安装孔、第四轴承安装孔，及分别设置在第三轴承安装孔、第四轴承安装孔内的第三轴承、第四轴承，及两端分别贯穿第三轴承安装孔、第四轴承安装孔、第三轴承、第四轴承的第二转轴，及设置在第二转轴上的第二绕线套，及设置在第一竖支撑板一侧外壁的第二密封罩，及设置在第二转轴一端且位于第二密封罩内的第二从动轮。
本技术方案的，所述用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，还包括设置在第一绕线套外壁内的第一定位凹槽，及设置在第一定位凹槽内两端的一组第一竖定位柱，及设置在第一定位凹槽内且位于一组第一竖定位柱之间的第一压力传感器，及与第一绕线套相配合使用的第一弧形压块，及设置在第一弧形压块一面内且与一组第一竖定位柱相配合使用的一组第一定位孔，及设置在第一弧形压块一面内位于一组第一定位孔之间且与第一压力传感器相配合使用的第一辅助凹槽，及设置在第一辅助凹槽内且一端与第一压力传感器相配合使用的若干个第一支撑弹簧。
本技术方案的，所述用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，还包括设置在第二绕线套外壁内的第二定位凹槽，及设置在第二定位凹槽内两端的一组第二竖定位柱，及设置在第二定位凹槽内且位于一组第二竖定位柱之间的第二压力传感器，及与第二绕线套相配合使用的第二弧形压块，及设置在第二弧形压块一面内且与一组第二竖定位柱相配合使用的一组第二定位孔，及设置在第二弧形压块一面内位于一组第二定位孔之间且与第二压力传感器相配合使用的第二辅助凹槽，及设置在第二辅助凹槽内且一端与第二压力传感器相配合使用的若干个第二支撑弹簧。
与现有技术相比，本发明一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构的有益效果在于：其能实现精准、高效和稳定的绕线控制生产作业，同时增加的第一定位凹槽、第一压力传感器、若干个第一支撑弹簧，第二定位凹槽、第二压力传感器、若干个第二支撑弹簧结构，能实现智能化的绕线作业监控作业，保证绕线生产作业的安全。
附图说明
图1是本发明的一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构的主视结构示意图；
图2是本发明的一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构的第一转轴、第二转轴、第一定位凹槽、第二定位凹槽等的侧视部分结构示意图
其中，图中序号标注如下：1-第一横支撑板、2-第二横支撑板、3-第一竖支撑板、4-第二竖支撑板、5-第一轴承安装孔、6-第二轴承安装孔、7-第一轴承、8-第二轴承、9-第一转轴、10-第一从动轮、11-第一密封罩、12-第一绕线套、13-第一定位凹槽、14-第一竖定位柱、15-第一弧形压块、16-第一定位孔、17-第一辅助凹槽、18-第一压力传感器、19-第一支撑弹簧、20-第三轴承安装孔、21-第四轴承安装孔、22-第三轴承、23-第四轴承、24-第二转轴、25-第二从动轮、26-第二密封罩、27-第二转轴、28-第二定位凹槽、29-第二竖定位柱、30-第二弧形压块、31-第二定位孔、32-第二辅助凹槽、33-第二压力传感器、34-第二支撑弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1和图2所示的一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，由第一横支撑板1，及与第一横支撑板1相配合使用的第二横支撑板2，及分别与第一横支撑板1、第二横支撑板2相配合使用的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4，及分别与第一横支撑板1、第二横支撑板2相配合使用的绕线组件组成；所述绕线组件，包括分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4一端内的第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6，及分别设置在第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6内的第一轴承7、第二轴承8，及两端分别贯穿第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6、第一轴承7、第二轴承8的第一转轴9，及设置在第一转轴9上的第一绕线套12，及设置在第一竖支撑板3一侧外壁的第一密封罩11，及设置在第一转轴9一端且位于第一密封罩11内的第一从动轮10。
实施例二
如图1和图2所示的一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，由第一横支撑板1，及与第一横支撑板1相配合使用的第二横支撑板2，及分别与第一横支撑板1、第二横支撑板2相配合使用的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4，及分别与第一横支撑板1、第二横支撑板2相配合使用的绕线组件组成；所述绕线组件，包括分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4一端内的第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6，及分别设置在第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6内的第一轴承7、第二轴承8，及两端分别贯穿第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6、第一轴承7、第二轴承8的第一转轴9，及设置在第一转轴9上的第一绕线套12，及设置在第一竖支撑板3一侧外壁的第一密封罩11，及设置在第一转轴9一端且位于第一密封罩11内的第一从动轮10，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4另一端内的第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21，及分别设置在第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21内的第三轴承22、第四轴承23，及两端分别贯穿第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21、第三轴承22、第四轴承23的第二转轴24，及设置在第二转轴24上的第二绕线套27，及设置在第一竖支撑板3一侧外壁的第二密封罩26，及设置在第二转轴27一端且位于第二密封罩26内的第二从动轮25。
实施例三
如图1和图2所示的一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，由第一横支撑板1，及与第一横支撑板1相配合使用的第二横支撑板2，及分别与第一横支撑板1、第二横支撑板2相配合使用的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4，及分别与第一横支撑板1、第二横支撑板2相配合使用的绕线组件组成；所述绕线组件，包括分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4一端内的第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6，及分别设置在第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6内的第一轴承7、第二轴承8，及两端分别贯穿第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6、第一轴承7、第二轴承8的第一转轴9，及设置在第一转轴9上的第一绕线套12，及设置在第一竖支撑板3一侧外壁的第一密封罩11，及设置在第一转轴9一端且位于第一密封罩11内的第一从动轮10，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4另一端内的第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21，及分别设置在第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21内的第三轴承22、第四轴承23，及两端分别贯穿第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21、第三轴承22、第四轴承23的第二转轴24，及设置在第二转轴24上的第二绕线套27，及设置在第一竖支撑板3一侧外壁的第二密封罩26，及设置在第二转轴27一端且位于第二密封罩26内的第二从动轮25，及设置在第一绕线套12外壁内的第一定位凹槽13，及设置在第一定位凹槽13内两端的一组第一竖定位柱14，及设置在第一定位凹槽13内且位于一组第一竖定位柱14之间的第一压力传感器18，及与第一绕线套12相配合使用的第一弧形压块15，及设置在第一弧形压块15一面内且与一组第一竖定位柱14相配合使用的一组第一定位孔16，及设置在第一弧形压块15一面内位于一组第一定位孔16之间且与第一压力传感器18相配合使用的第一辅助凹槽17，及设置在第一辅助凹槽17内且一端与第一压力传感器18相配合使用的若干个第一支撑弹簧19。
实施例四
如图1和图2所示的一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，由第一横支撑板1，及与第一横支撑板1相配合使用的第二横支撑板2，及分别与第一横支撑板1、第二横支撑板2相配合使用的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4，及分别与第一横支撑板1、第二横支撑板2相配合使用的绕线组件组成；所述绕线组件，包括分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4一端内的第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6，及分别设置在第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6内的第一轴承7、第二轴承8，及两端分别贯穿第一轴承安装孔5、第二轴承安装孔6、第一轴承7、第二轴承8的第一转轴9，及设置在第一转轴9上的第一绕线套12，及设置在第一竖支撑板3一侧外壁的第一密封罩11，及设置在第一转轴9一端且位于第一密封罩11内的第一从动轮10，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4另一端内的第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21，及分别设置在第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21内的第三轴承22、第四轴承23，及两端分别贯穿第三轴承安装孔20、第四轴承安装孔21、第三轴承22、第四轴承23的第二转轴24，及设置在第二转轴24上的第二绕线套27，及设置在第一竖支撑板3一侧外壁的第二密封罩26，及设置在第二转轴27一端且位于第二密封罩26内的第二从动轮25，及设置在第一绕线套12外壁内的第一定位凹槽13，及设置在第一定位凹槽13内两端的一组第一竖定位柱14，及设置在第一定位凹槽13内且位于一组第一竖定位柱14之间的第一压力传感器18，及与第一绕线套12相配合使用的第一弧形压块15，及设置在第一弧形压块15一面内且与一组第一竖定位柱14相配合使用的一组第一定位孔16，及设置在第一弧形压块15一面内位于一组第一定位孔16之间且与第一压力传感器18相配合使用的第一辅助凹槽17，及设置在第一辅助凹槽17内且一端与第一压力传感器18相配合使用的若干个第一支撑弹簧19，及设置在第二绕线套27外壁内的第二定位凹槽28，及设置在第二定位凹槽28内两端的一组第二竖定位柱29，及设置在第二定位凹槽28内且位于一组第二竖定位柱29之间的第二压力传感器33，及与第二绕线套27相配合使用的第二弧形压块30，及设置在第二弧形压块30一面内且与一组第二竖定位柱29相配合使用的一组第二定位孔31，及设置在第二弧形压块30一面内位于一组第二定位孔31之间且与第二压力传感器33相配合使用的第二辅助凹槽32，及设置在第二辅助凹槽32内且一端与第二压力传感器33相配合使用的若干个第二支撑弹簧34。
本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，其能实现精准、高效和稳定的绕线控制生产作业，同时增加的第一定位凹槽、第一压力传感器、若干个第一支撑弹簧，第二定位凹槽、第二压力传感器、若干个第二支撑弹簧结构，能实现智能化的绕线作业监控作业，保证绕线生产作业的安全。
同时，本结构中的第一压力传感器18、第二压力传感器33均为市面采购组装使用的成熟技术产品(本技术方案中未对第一压力传感器18、第二压力传感器33进行任何的技术改进)，本结构的用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构还包括与第一压力传感器18、第二压力传感器33相配合使用的监控组件，其中，监控组件包括外壳，及设置在外壳内的单片机、数据收发单元、定位单元、预警单元、显示屏，且第一压力传感器18、第二压力传感器33、数据收发单元、定位单元、预警单元、显示屏分别与单片机连接(数据收发单元、定位单元、预警单元、显示屏、单片机均为市面成熟的产品)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于超大型预应力钢绳缠线机的超重绕线静压结构，其特征在于：由第一横支撑板（1），及与第一横支撑板（1）相配合使用的第二横支撑板（2），及分别与第一横支撑板（1）、第二横支撑板（2）相配合使用的第一竖支撑板（3）、第二竖支撑板（4），及分别与第一横支撑板（1）、第二横支撑板（2）相配合使用的绕线组件组成；所述绕线组件，包括分别设置在第一竖支撑板（3）、第二竖支撑板（4）一端内的第一轴承安装孔（5）、第二轴承安装孔（6），及分别设置在第一轴承安装孔（5）、第二轴承安装孔（6）内的第一轴承（7）、第二轴承（8），及两端分别贯穿第一轴承安装孔（5）、第二轴承安装孔（6）、第一轴承（7）、第二轴承（8）的第一转轴（9），及设置在第一转轴（9）上的第一绕线套（12），及设置在第一竖支撑板（3）一侧外壁的第一密封罩（11），及设置在第一转轴（9）一端且位于第一密封罩（11）内的第一从动轮（10）；还包括分别设置在第一竖支撑板（3）、第二竖支撑板（4）另一端内的第三轴承安装孔（20）、第四轴承安装孔（21），及分别设置在第三轴承安装孔（20）、第四轴承安装孔（21）内的第三轴承（22）、第四轴承（23），及两端分别贯穿第三轴承安装孔（20）、第四轴承安装孔（21）、第三轴承（22）、第四轴承（23）的第二转轴（24），及设置在第二转轴（24）上的第二绕线套（27），及设置在第一竖支撑板（3）一侧外壁的第二密封罩（26），及设置在第二转轴（24）一端且位于第二密封罩（26）内的第二从动轮（25）；还包括设置在第一绕线套（12）外壁内的第一定位凹槽（13），及设置在第一定位凹槽（13）内两端的一组第一竖定位柱（14），及设置在第一定位凹槽（13）内且位于一组第一竖定位柱（14）之间的第一压力传感器（18），及与第一绕线套（12）相配合使用的第一弧形压块（15），及设置在第一弧形压块（15）一面内且与一组第一竖定位柱（14）相配合使用的一组第一定位孔（16），及设置在第一弧形压块（15）一面内位于一组第一定位孔（16）之间且与第一压力传感器（18）相配合使用的第一辅助凹槽（17），及设置在第一辅助凹槽（17）内且一端与第一压力传感器（18）相配合使用的若干个第一支撑弹簧（19）；还包括设置在第二绕线套（27）外壁内的第二定位凹槽（28），及设置在第二定位凹槽（28）内两端的一组第二竖定位柱（29），及设置在第二定位凹槽（28）内且位于一组第二竖定位柱（29）之间的第二压力传感器（33），及与第二绕线套（27）相配合使用的第二弧形压块（30），及设置在第二弧形压块（30）一面内且与一组第二竖定位柱（29）相配合使用的一组第二定位孔（31），及设置在第二弧形压块（30）一面内位于一组第二定位孔（31）之间且与第二压力传感器（33）相配合使用的第二辅助凹槽（32），及设置在第二辅助凹槽（32）内且一端与第二压力传感器（33）相配合使用的若干个第二支撑弹簧（34）；还包括与第一压力传感器18、第二压力传感器33相配合使用的监控组件。
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