CN206898264U - 一种环形绕线机 - Google Patents

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梁锡武
梁海颜
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Abstract

本实用新型涉及环形工件绕线领域,是一种环形绕线机。其主要特征是:适合体积大、圆形不是很规则、易变形、易碎、摩擦系数小的环形结构,为了解决内圆、外圆受力工件易变形,圆形不规则和摩擦系数小时旋转容易打滑;储线轮的储线方式量受限,储线消耗时间多,效率低,头尾消耗材料多;内、外圆受力稳定工件难困难,劳动效率低等问题。本专利通过采用飞盘齿轮、工件平台、凸轮、气动凸轮开关,能够解决上述问题。本专利所述一种环绕线机包括:L型基座、飞盘座、转轴、凸轮、气动凸轮开关、工件平台气缸、转盘电动机、转盘、转盘齿轮、工件平台、凹槽平面皮带轮、工件定位轮、工件定位轮固定支架、飞盘齿轮、同步带、飞盘驱动电动机。

Description

一种环形绕线机
技术领域
[0001]本实用新型属于环形工件的线圈绕制领域,特别是适合于一种体积大、易变形、易 碎的、摩擦系数小的环形工件的线圈绕制,需要连续自动绕制的环形绕线机。
背景技术
[0002]现有环形绕线机工件夹紧模式有:1、外圆向内用力夹紧环绕工件;2、内圆向外用 力夹紧环绕工件。无论是上面那一种方式,在要环绕的工件外圆或内圆不是完全圆形时,工 件均匀旋转不能保证,环绕工件易变形时,内力和外力时环绕工件都会变形,工件变形,均 匀旋转也不能保证,易碎的也存在同样问题,如果遇到摩擦系数小的工件,由于打滑,上述 问题会更加严重。同时现有环形绕线机的储线方式为:装好要绕制的工件后,把绕制的线材 按每一个工件需要的长度储存在储线轮上再绕制,每储一次只能绕制一个。这样工作量大, 绕制的圈数受储线轮的容量影响,线材为了保证足够长度一般预留过长而浪费大,连续生 广性差,工件受力变形、易碎等影响质量等问题。不适合自动化生产。
发明内容
[0003]为了解决环形绕线机由于需要环绕的工件不是完全圆形的、易变形的、易碎的或 工件摩擦系数小等造成工件旋转困难以及储线轮储线工作量大、储线轮的容量影响储线数 量、储线轮方式造成线材损耗过大等问题,本实用新型通过采用平台放置工件的模式代替 内圆或外圆受力支撑工j牛的模式,工件支撑不受外力作用,工件转动不需要摩擦运动,解决 了工件不是完全圆形、受力变形、易碎、工件摩擦系数小等工件旋转的问题。通过采用飞盘 的模式代替储线轮模式,线材可以整轴装配在飞盘上,工件可以在绕制完成后再裁剪线头, 减少线头储存的浪费,线材不用像储线轮模式一样每个工件都需要储线一次,很好解决拆 装工件和储线的工作量大以及材料浪费等问题。
[0004]本实用新型包括:L型基座、飞盘座、转盘转轴、转轴轴承、转轴轴承轴承座、压缩空 气旋转器、凸轮、气动凸轮开关、工件平台气缸、转盘驱动电动机、转盘、转盘齿轮、工件平 台、飞盘驱动齿轮和皮带同步轮及其机构、凹槽平面皮带轮、工件定位轮、工件定位轮固定 支架、飞盘齿轮、同步带、飞盘驱动电动机、线材、工件。
[0005][型基座有上下两个阶梯平台,L型基座最下面的台阶中间有个孔,转盘转轴中心 是通孔的,转盘转轴由转轴轴承和转轴轴承轴承座垂直固定在L型基座最下面阶梯平台中 fJJ,与L型基座最下面的台阶中间的孔同心,另一端向上,并且转盘转轴可以自由旋转;压缩 空气旋转器安装在转盘转轴的最下端,转盘转轴旋转时压缩空气旋转器外壳是不动的,压 缩空气旋转器实现旋转与不旋转部件压缩空气的连通,转盘齿轮和转盘上下同心固定,转 盘中间固定在转盘转轴最顶端,转盘齿轮在转盘下侧,工件平台气缸外壳固定在转盘四周, 工件平台气缸的输出轴向上,每个工件平台气缸的输出轴顶部垂直固定一块工件平台;飞 ^座固定在L型基座上下两个阶梯平台的上台阶上,飞盘座上侧有个(:槽,飞盘驱动齿轮、皮 带同步轮及其机构在飞盘座上侧C槽四周固定,飞盘齿轮是一个环形的打开一个缺口的齿 轮盘,飞盘齿轮上有缠绕的线材,飞盘齿轮的齿与飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构的齿 轮耦合,飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构对飞盘齿轮进行定位和旋转,凹槽平面皮带轮 固定在飞盘座上侧C槽四周上,对同步带的路径进行限定,飞盘驱动电动机固定在L型基座 台阶后侧,飞盘驱动电动机转动时,通过同步带、飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构及凹 槽平面皮带轮带动飞盘齿轮和缠绕的线材旋转;飞盘座左右两侧是工件定位轮固定支架, 它们是固定的,工件定位轮固定在工件定位轮固定支架上,工件定位轮是水平放置的、中心 高度和工件平台运动最高位置一致,工件定位轮是可以自由旋转的;工件是放置在工件平 台上的U型槽内,也要放置在工件定位轮的U型槽内,并且与转盘转轴同心,缠绕的线材的线 头绑住工件起绕位置;飞盘驱动电动机旋转,带动飞盘齿轮及缠绕的线材旋转,缠绕的线材 开始缠绕在工件,转盘驱动电动机根据飞盘驱动电动机的速度按设定的比例开始旋转,工 件平台开始旋转,工件也就旋转了,工件平台旋转靠近飞盘齿轮时,相应的凸轮触动气动凸 轮开关,气动凸轮开关动作,工件平台气缸动作缩回,工件平台避开了飞盘齿轮,工件平台 旋转离开飞盘齿轮时,相应的凸轮避开气动凸轮开关,气动凸轮开关回位,工件平台气缸动 作顶出重新支撑工件,连续工作,实现工件的自动化环形绕制。
[0006] 本实用新型的有益效果是:
[0007] 1、绕制材料有效利用率高
[0008] 2、节能、效率高、自动化程度高 [0009] 3、简单,使用方便
附图说明:
[0010]图1是本实用新型一种环形绕线机的总体装配图,下面结合说明书附图1进一步说 明本发明的具体结构特征。
[0011]图中⑴是L型基座,⑵是飞盘座,⑶是转盘转轴,⑷是转轴轴承,⑸是转轴轴 承轴承座,(6)是压缩空气旋转器,(7)是凸轮,(8)是气动凸轮开关,(9)是工件平台气缸, (10)是转盘驱动电动机,(11)是转盘,(1¾是转盘齿轮,(13)是工件平台,(14)是飞盘驱动 齿轮、皮带同步轮及其机构,(15)是凹槽平面皮带轮,(16)是工件定位轮,(17)是工件定位 轮固定支架,(18)是飞盘齿轮,(19)是同步带,(20)是飞盘驱动电动机,(21)是缠绕的线材, (22)是工件。
具体实施方式:
[0012] L型基座(1)前端有上下两个平台,下平台中间有一个孔用于避开安装压缩空气旋 转器⑹。转盘转轴⑶中间通孔,下端固定转轴轴承⑷内圈,转轴轴承⑷外圈由转轴轴承 轴承座⑸固定在L型基座⑴下平台中间上侧,转盘转轴⑶垂直L型基座(1)的平台,并可 自由转动。转盘转轴(3)上端垂直固定在转盘(11)中间,压缩空气旋转器(6)在转盘转轴 (3)下端通孔上,压缩空气旋转器外壳固定在L型基座(1)上。凸轮(7)固定在转轴轴承轴 承座⑸上侧,凸轮⑺的内孔与与转盘转轴⑶不接触,凸轮⑺相对L型基座⑴要固定的。 气动凸轮开关⑻在凸轮(7)上侧的转盘转轴⑶上,外壳固定在转盘转轴⑶的周围,气动 凸轮开关⑻与凸轮⑺相对旋转时,凸轮⑺能作用气动凸轮开关(8)。转盘齿轮(12)与转 盘(11)同心下侧固定,转盘驱动电动机(10)的外壳固定L型基座⑴,转盘驱动电动机㈤) 输出轴带齿轮,齿轮是和转盘齿轮(12)的齿是耦合的。转盘(11)周围均布工件平台气缸 (9),工件平台气缸⑼输出轴向上,工件平台气缸⑼外壳固定在转盘上,每个工件平台气 缸(9)输出轴端部固定一块工件平台(13)(工件平台由多个扇型板拼合一个圆形平台)。压 缩空气通过压缩空气旋转器⑹和转盘转轴⑶把压缩空气传输到转盘(11),通过凸轮〇〇、 气动凸轮开关(8)、工件平台气缸⑼控制工件平台上下工作。飞盘座⑵固定在L型基座(1) 上平台上,飞盘座(2)上侧前端有一个C型槽,飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)的轴 中间有轴承,轴承内圈紧套飞盘驱动齿轮、同步轮及其机构(14)的轴,外圈垂直固定在飞盘 座(2)上侧前端有一个C型槽的四周,飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)的轴的两端 分别同心固定飞盘驱动齿轮、皮带同步轮,飞盘齿轮(18)为C型环,外圆有齿,齿是和飞盘 驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)的齿轮偶合的并且进行侧面定位的。凹槽平面皮带轮 (15) 的转动轴固定在飞盘座⑵上,对同步带(15)进行限位。缠绕的线材(21)轴套固定在飞 盼齿轮侧面上。飞盘驱动电动机(20)飞盘驱动电动机底座固定在L型基座侧面,通过同步带 (19)把飞盘驱动电动机(20)输出轴的同步轮、飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)、 凹槽平面皮带轮(15)连接传动起来,飞盘驱动电动机(20)旋转,飞盘驱动齿轮、皮带同步 轮及其机构(14)旋转,飞盘齿轮(18)及缠绕的线材(21)也旋转起来。工件定位轮固定支架 (17) —端固定在飞盘座(2)上,另一端垂直装配工件定位轮(16)。
[0013] 工件(2¾放在工件平台(13)上,每块工件平台上面有U型槽,U形槽对工件(22)进 行限位,工件(22)与转盘转轴(3)同心,工件定位轮(16)在工件(22)的圆内,工件定位轮 (16) 的槽也靠近工件(22)进行限位,工件(22)在飞盘齿轮(18)内的边是飞盘齿轮(18)的中 心。
[0014]飞盘驱动电动机(20)旋转,飞盘齿轮(18)旋转,环形绕线开始,按设定的速度比控 制转盘驱动电动机(10)旋转,转盘(11)旋转,凸轮(7)动作气动凸轮开关(8),工件平台气缸 (9)动作向下,工件平台(13)避开飞盘齿轮(18),转盘(11)继续旋转,工件平台(13)避开飞 盘齿轮(18)后,凸轮⑺不动作气动凸轮开关(8),工件平台气缸⑼动作向上,在这过程中 飞盘齿轮(18)是不停止的,通过工件平台气缸(9)上下动作避开了飞盘齿轮(18),飞盘齿轮 (18) 和工件平台(13)连续工作而实现自动连续生产工作。

Claims (1)

1.一种环形绕线机,其特征为:①L型基座⑴有上下两个阶梯平台,L型基座(1)最下面 的台阶中间有个孔,转盘转轴(3)中心是通孔的,转盘转轴(3)由转轴轴承⑷和转轴轴承轴 承座(5)垂直固定在L型基座(1)最下面阶梯平台中间,与L型基座(1)最下面的台阶中间的 孔同心,另一端向上,并且转盘转轴(3)可以自由旋转,压缩空气旋转器(6)安装在转盘转轴 (3)的最下端,转盘转轴(3)旋转时压缩空气旋转器(6)外壳是不动的,压缩空气旋转器(6) 实现旋转与不旋转部件压缩空气的连通,转盘齿轮(12)和转盘(11)上下同心固定,转盘 (11)中间固定在转盘转轴⑶最顶端,转盘齿轮(12)在转盘(11)下侧,工件平台气缸⑼外 壳固定在转盘(11)四周,工件平台气缸(9)的输出轴向上,每个工件平台气缸⑼的输出轴 顶部垂直固定一块工件平台(13);②飞盘座(2)固定在L型基座(1)有上下两个阶梯平台的 上台阶上,飞盘座(2)上侧有个C槽,飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)在飞盘座(2) 上侧C槽四周固定,飞盘齿轮(18)是一个环形的打开一个缺口的齿轮盘,飞盘齿轮(18)上有 缠绕的线材(21),飞盘齿轮(18)的齿与飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)的齿轮耦 合,飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)对飞盘齿轮(18)进行定位和旋转,凹槽平面皮 带轮(15)固定在飞盘座(2)上侧C槽四周上,对同步带(19)的路径进行限定,飞盘驱动电动 机(20)固定在L型基座(1)台阶后侧,飞盘驱动电动机(20)转动时,通过同步带(19)、飞盘驱 动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)及凹槽平面皮带轮(15)带动飞盘齿轮(18)和缠绕的线材 (21) 旋转;③飞盘座(2)左右两侧是工件定位轮固定支架(17),它们是固定的,工件定位轮 (16)固定在工件定位轮固定支架(17)上,工件定位轮(16)是水平放置的、中心高度和工件 平台(13)运动最高位置一致,工件定位轮(16)是可以自由旋转的;④工件(22)是放置在工 件平台(13)上的U型槽内,也要放置在工件定位轮(16)的U型槽内,并且与转盘转轴同心,缠 绕的线材(21)的线头绑住工件(22)起绕位置;⑤飞盘驱动电动机(20)旋转,带动飞盘齿轮 (18)及缠绕的线材(21)旋转,缠绕的线材(21)开始缠绕在工件(22),转盘驱动电动机(10) 根据飞盘驱动电动机(20)的速度按设定的比例开始旋转,工件平台(13)开始旋转,工件 (22) 也就旋转了,工件平台(13)旋转靠近飞盘齿轮(18)时,相应的凸轮⑺触动气动凸轮开 关(8),气动凸轮开关(8)动作,工件平台气缸⑼动作缩回,工件平台(13)避开了飞盘齿轮 (18),工件平台(13)旋转离开飞盘齿轮(18)时,相应的凸轮⑺避开气动凸轮开关(8),气动 凸轮开关⑻回位,工件平台气缸⑼动作顶出重新支撑工件(22),连续工作,实现工件的自 动化环形绕制。
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CN108202113A (zh) * 2016-12-17 2018-06-26 深圳市安托山特种机电有限公司 一种环形绕线机
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