CN208283681U - 光学膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光学膜，即使是非矩形，也难以在外周部、贯通孔的周围产生裂纹。本实用新型的光学膜(1)是包含在面内沿一定的取向方向(A)取向了的液晶聚合物层的非矩形的光学膜。光学膜例如为具有外周方向(La～Lc)与取向方向(A)所成的角度(θLAa～θLAc)沿着外周连续地变化的区域(B)的形状。具有缺口形状。是具有贯通孔的形状。液晶聚合物层是沿取向方向取向了的相位差层，或者是包含沿取向方向取向了的二色性色素的偏振膜。相位差层也可以是逆波长分散液晶聚合物层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学膜，具体而言涉及一种非矩形的光学膜。
背景技术
直线偏振膜、相位差膜等光学膜被装入例如液晶图像显示装置、有机EL图像显示装置等图像显示装置中使用。
作为该光学膜，可以举出将聚乙烯醇膜用二色性色素染色、并拉伸而得的偏振膜。该偏振膜的二色性色素沿着因拉伸而取向了的聚乙烯醇取向而发挥偏振性能。还可以举出将未拉伸的高分子膜拉伸而得的相位差膜。该相位差膜的构成高分子膜的高分子因拉伸而沿特定的方向取向，由此体现出相位差。
该光学膜的大部分与图像显示装置的显示画面匹配，以外周为四边形、面内全都由光学膜构成的矩形的形状使用。
另一方面，如专利文献1〔日本特开2000－155325号公报〕、专利文献2〔WO2007/108244〕、专利文献3〔日本特开2006－267369号公报〕等中记载所示，有时也在并非以矩形、而是以非矩形的形状显示图像的图像显示装置中应用液晶图像显示装置、有机EL图像显示装置。在这些图像显示装置中，使用与图像的显示面的形状匹配的外周形状、例如非四边形的光学膜。作为此种图像显示装置，例如可以举出汽车的仪表盘、手表(智能手表)等。这些显示画面并非四边形，有时在轮廓的一部分存在曲线、或设有缺口。另外，有时也在面内形成用于供仪表指针、时针/分针等的旋转轴穿过的贯通孔。此种非矩形的光学膜可以通过以光学膜目标的形状切出而容易地制造。
但是，当将经过拉伸而得的以往的偏振膜、相位差膜加工为非矩形时，例如在反复加热冷却的情况下，不仅会因拉伸而使聚乙烯醇、高分子沿一个方向取向，而且会因外周为曲面、在面内存在贯通孔而使尺寸变化不均匀，由此有可能在外周部、或在贯通孔的周边产生裂纹。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000－155325号公报
专利文献2：WO2007/108244
专利文献3：日本特开2006－267369号公报
发明内容
发明所要解决的问题
因而，本发明人为了开发出即使是非矩形也难以在外周部、或者在贯通孔周边产生裂纹的光学膜，进行了深入研究，结果发现，如果是包含在面内沿一定的取向方向取向了的液晶聚合物层的光学膜，则可以抑制由高分子等的取向引起的端部的撕裂而防止裂纹的产生，从而完成了本发明。
用于解决问题的方法
即，本发明提供以下的[1]～[9]中记载的非矩形的光学膜，其包含在面内沿一定的取向方向取向了的液晶聚合物层。
[1]一种非矩形的光学膜，其包含在面内沿一定的取向方向取向了的液晶聚合物层。
[2]根据[1]中记载的光学膜，其中，具有所述光学膜的外周方向(L)与所述取向方向(A)所成的角度θLA沿着外周连续地变化的区域(B)。
[3]根据[1]或[2]中记载的光学膜，其为具有缺口形状(切り欠き形状)的形状。
[4]根据[1]或[2]中记载的光学膜，其为具有贯通孔的形状。
[5]根据[1]～[4]中任一项记载的光学膜，其中，所述液晶聚合物层为沿着所述取向方向取向了的相位差层。
[6]根据[1]～[4]中任一项记载的光学膜，其中，所述液晶聚合物层为包含沿所述取向方向取向了的二色性色素的偏振膜。
[7]根据[1]～[6]中任一项记载的光学膜，其中，具有2层以上的所述液晶聚合物层。
[8]根据[7]中记载的光学膜，其中，所述液晶聚合物层中的至少2层为彼此直接层叠的第一液晶聚合物层及第二液晶聚合物层，该第一液晶聚合物层的取向方向与该第二液晶聚合物层的取向方向以大于0°的角度θ12相交。
[9]一种复合光学膜，其包含[1]～[8]中任一项记载的光学膜、和直接层叠于构成该光学膜的所述液晶聚合物层的第三层，该第三层沿垂直方向取向。
发明效果
本发明的光学膜尽管是非矩形，然而难以在外周部产生裂纹。
附图说明
图1是表示本发明的光学膜的一例的主视图〔第一实施方式〕。
图2是表示本发明的光学膜的另一例的主视图〔第二实施方式〕。
图3是表示本发明的光学膜的另一例的主视图〔第三实施方式〕。
图4是表示本发明的光学膜的另一例的主视图〔第四实施方式〕。
图5是表示本发明的光学膜的另一例的主视图〔第五实施方式〕。
图6是表示本发明的光学膜为复合光学膜时的层构成的一例的剖视图。
图7是表示本发明的光学膜为复合光学膜时的层构成的另一例的剖视图。
具体实施方式
〔光学膜的形状〕
本发明的光学膜为非矩形。
本发明的光学膜的外形以最大长度计通常为30mm～600mm，优选为40mm～300mm。另外与最大长度的方向正交的方向的长度通常为30mm～600mm，优选为40mm～300mm。最大长度例如可以利用游标卡尺进行测定。另外，与之正交的方向的长度也可以在该方向上利用游标卡尺进行测定。最大长度和与之正交的方向的长度也可以是彼此相同的长度，作为此种形状的光学膜，可以举出正圆形状的光学膜、正方形且在面内具有贯通孔的形状等。
〔实施方式〕
作为此种光学膜，具体而言，例如如图1～图3所示，可以举出具有光学膜(1)的外周方向(L)与所述取向方向(A)所成的角度θLA沿着外周连续地变化的区域(B)的光学膜。
〔第一实施方式〕
图1所示的光学膜(1)中，从外周上的位置a经过位置b到达位置c的区域(B)的外周构成圆周的一部分，该区域(B)中，该圆周的内侧成为光学膜。该区域(B)中，位置a处外周方向(切线方向)(La)与取向方向(A)所成的角度θLAa、位置b处外周方向(切线方向)(Lb)与取向方向(A)所成的角度θLAb、以及位置c处外周方向(切线方向)(Lc)与取向方向(A)所成的角度θLAc从位置a经过位置b直至位置c连续地变化。
具有此种区域(B)的光学膜(1)中，例如当反复加热冷却时，光学膜就会反复进行由热造成的膨胀和收缩。如果光学膜(1)为拉伸膜，则该由热造成的尺寸变化例如就会在拉伸方向(取向方向(A))和与之正交的方向(TD方向)上不同。除此以外由于取向方向(A)与外周(L)相交的角度θLA也连续地变化，因此在从位置a经过位置b直至位置c的区域(B)中，伴随着尺寸变化产生的应力、其方向会有较大的不同。此外拉伸膜与未拉伸膜相比更容易产生裂纹。因此，此种非矩形的光学膜中，有可能在外周部产生裂纹。
与之不同，本申请发明的光学膜(1)中，由于包含液晶聚合物层，因此与拉伸膜相比在尺寸变化上方向性小，在取向方向(A)和与之正交的方向上尺寸变化相同。另外，由于没有被拉伸，因此也难以产生裂纹。因此，即使是角度θLA连续地变化的形状，也难以产生裂纹。
〔第二实施方式〕
如图2所示，作为非矩形的光学膜，还可以举出在光学膜(1)中具有缺口形状的光学膜。
图2所示的光学膜(1)中，从外周上的位置a经过位置b直至位置c的区域(B)构成圆周的一部分，该区域(B)中，该圆周的内侧成为光学膜。该区域(B)中，位置a处外周方向(切线方向)(La)与取向方向(A)所成的角度θLAa、位置b处外周方向(切线方向)(Lb)与取向方向(A)所成的角度θLAb、以及位置c处外周方向(切线方向)(Lc)与取向方向(A)所成的角度θLAc从位置a经过位置b直至位置c连续地变化。
具有此种区域(B)的光学膜(1)中，例如当反复加热冷却时，光学膜就会反复进行由热造成的膨胀和收缩。如果光学膜(1)为拉伸膜，则该由热造成的尺寸变化例如就会在拉伸方向(取向方向(A))和与之正交的方向(TD方向)上不同。除此以外由于取向方向(A)与外周(L)相交的角度θLA也连续地变化，因此在从位置a经过位置b直至位置c的区域(B)中，伴随着尺寸变化产生的应力、其方向会有较大的不同。此外，拉伸膜与未拉伸膜相比更容易产生裂纹。因此，此种非矩形的光学膜中，有可能在外周部产生裂纹。
与之不同，本申请发明的光学膜(1)中，由于包含液晶聚合物层，因此与拉伸膜相比在尺寸变化方面方向性小，在取向方向(A)和与之正交的方向上尺寸变化相同。另外，由于没有被拉伸，因此也难以产生裂纹。因此，即使是角度θLA连续地变化的形状，也难以产生裂纹。
图1及图2所示的光学膜(1)中，外周的区域(B)可以举出分别构成圆周的一部分的区域，然而也可以是构成曲面的区域。区域(B)的曲率半径例如为1mm～20mm，进一步而言本发明适于具有曲率半径为5mm～10mm的区域(B)的光学膜(1)。
区域(B)的长度例如为1mm～400mm，进一步而言本实用新型适于具有5mm～200mm的长度的区域(B)的光学膜(1)。
〔第三实施方式〕
如图3所示，作为非矩形的光学膜，可以举出在光学膜(1)中具有贯通孔(C)的光学膜。
图3所示的光学膜(1)中，在光学膜的面内设有贯通孔(C)，该贯通孔(C)的轮廓构成圆周。在该轮廓上，在各个位置上外周方向(切线方向)(L)与取向方向(A)所成的角度θLA遍及全周地连续地变化。
具有此种贯通孔(C)的轮廓的光学膜(1)中，例如当反复加热冷却时，光学膜就会反复进行由热造成的膨胀和收缩。如果光学膜(1)为拉伸膜，则该由热造成的尺寸变化例如就会在拉伸方向(取向方向(A))和与之正交的方向(TD方向)上不同。除此以外由于取向方向(A)与圆周(L)相交的角度θLA也连续地变化，因此在该轮廓(B)上，伴随着尺寸变化产生的应力、其方向会有较大的不同。此外，拉伸膜与未拉伸膜相比更容易产生裂纹。因此，此种非矩形的光学膜中，有可能在外周部产生裂纹。
与之不同，本申请发明的光学膜(1)中，由于包含液晶聚合物层，因此与拉伸膜相比在尺寸变化上方向性小，在取向方向(A)和与之正交的方向上尺寸变化相同。另外，由于没有被拉伸，因此也难以产生裂纹。因此，即使角度θLA是连续地变化的形状，也难以产生裂纹。
图3所示的形状的光学膜(1)中，贯通孔(C)的直径例如为0.05mm～20mm，进一步而言本实用新型适于具有直径为0.1mm～10mm的贯通孔的光学膜(1)。
〔第四实施方式〕
如图4所示，作为非矩形的光学膜，可以举出在光学膜(1)中具有矩形的缺口形状的光学膜。此种形状的光学膜(1)例如可以通过在矩形的光学膜中设置矩形的缺口而制成。
图4所示的光学膜(1)中，在矩形的光学膜的一边ef，从该一边ef上的位置a朝向面内的位置b，从面内的位置b朝向面内的位置c，从面内的位置c朝向一边上的位置d，分别以直线状切割，设有从位置a经过位置b及位置c直至位置d的矩形状的缺口(D)。该缺口(D)是从一边ef朝向光学膜(1)的面内开槽而得的缺口形状。位置b及位置c成为该缺口(D)的顶点。相对于缺口(D)在位置a的外侧作为边ae残留有上述一边ef的一部分。相对于缺口(D)在位置d的外侧作为边df残留有上述一边ef的一部分。边ae与边df存在于同一直线上。
该缺口(D)的顶点b处，构成缺口的外周且从位置a直至顶点b的边ab与从顶点b直至顶点c的边bc交叉。该交叉角度θb作为如下计测的角度而言为270°，即，从作为在顶点b交叉的2边、即边ab及边bc中的一方的边ab向作为另一方的边bc在光学膜(1)的面内旋转而计测的角度。需要说明的是，图4中给出边ab与边bc在顶点b以270°的角度交叉的例子，然而在缺口(D)并非矩形的情况下，该角度也可以是260°～330°的范围，也可以大于270°。
另外，顶点c处，构成缺口的外周且从顶点b直至顶点c的边bc与从顶点c直至位置d的边cd交叉。此外，该交叉角度θc作为如下计测的角度而言为270°，即，从作为在顶点c交叉的2边(边bc及边cd)中的一方的边bc向另一方的边cd在光学膜(1)的面内旋转而计测的角度。需要说明的是，图4中给出边bc与边cd在顶点c以270°的角度交叉的例子，然而在缺口(D)并非矩形的情况下，该角度也可以是260°～330°的范围，也可以大于270°。
缺口(D)的进深(Wab)、即边ab及边cd的长度通常为1mm～30mm。
在平行于边bc的方向上测定的缺口的宽度(Wd)只要小于在平行于边bc的方向上测定的光学膜(1)的宽度(W)即可，例如缺口的宽度(Wd)为2mm以上且小于600mm，也可以为5mm以上且小于30mm，光学膜(1)的宽度(W)也可以为30mm以上且为600mm以下。在缺口的两侧存在直线状的边ae及边df。边ae的长度(Wae)及边df的长度(Wdf)分别例如为10mm以上，也可以为20mm以上，例如为500mm以下，也可以为300mm以下。
另外，在缺口的宽度(Wd)为5mm～30mm的情况下，光学膜(1)的宽度(W)例如大于20mm且为160mm以下，优选大于25mm且为130mm以下，更优选大于30mm且为100mm以下，进一步优选大于30mm且为70mm以下。需要说明的是，缺口的宽度(Wd)小于光学膜的宽度(W)(Wd＜W)。
缺口的宽度(Wd)与光学膜(1)的宽度(W)的比(Wd/W)例如为0.1以上且小于1，优选为0.13以上，更优选为0.15以上，也可以为0.17以上，也可以为0.20以上，也可以为0.22以上，也可以为0.30以上，也可以为0.33以上。
在构成缺口(D)的顶点b及顶点c处交叉的2边的交叉角度(θb及θc)通常为200°～300°，优选为240°～270°。
缺口(D)的宽度(Wd)与进深(Wab)的比(Wd/Wab)例如为0.1以上，也可以为2以上，也可以为4以上。另外该比(Wd/Wab)例如为10以下，也可以为8以下，进一步而言也可以为7以下。本发明的光学膜也优选应用于该比(Wd/Wab)为5以上且7以下的情况。
在光学膜(1)由拉伸膜构成的情况下，具有此种进深、交叉角度、或进深与宽度的比(Wd/Wab)的缺口(D)的光学膜(1)中，例如当反复加热冷却时，就会因由该温度差造成的光学膜的膨胀及收缩所致的应力，在拉伸膜中由缺口(D)引起而不均等的应力施加于缺口的各边(边ab、边bc及边cd)、边ab与边bc交叉的顶点b、边bc与边cd交叉的顶点c，由此，在作为拉伸膜的光学膜中产生裂纹。特别是在顶点b处边ab与边bc交叉的角度为270°或大于270°的角度的情况下，在顶点c处边bc与边cd交叉的角度为270°或大于270°的角度的情况下，容易产生此种裂纹。
与之不同，本申请发明的光学膜由于为液晶聚合物层，因此即使反复施加此种不均等的应力，也难以产生裂纹。
构成缺口(D)的顶点a、顶点b及顶点c也可以被进行倒角加工。倒角加工是在各顶点设置轻微的曲率的加工。该曲率以曲率半径计，例如为0.07mm～30mm，优选为0.1mm～10mm。
〔第五实施方式〕
如图5所示，作为非矩形的光学膜(1)，可以举出光学膜的外形由椭圆的一部分和直线构成的光学膜。
图5所示的光学膜(1)中，从顶点e通过点f直至顶点g的外形是构成椭圆的一部分的曲线efg。在该曲线efg上，外周方向(切线方向)(L)与取向方向(A)所成的角度θLA从顶点e通过点f直至顶点g连续地变化。
另外，设有2个贯通孔(C)。与第三实施方式相同，该贯通孔(C)的轮廓构成圆周，在该轮廓上，在各个位置上圆周方向(切线方向)与取向方向(A)所成的角度遍及全周地连续地变化。
作为此种光学膜(1)，例如可以举出轿车的仪表盘等。本实施方式中贯通孔(C)的个数为2个，然而也可以是1个，也可以是3个以上。
上述第一实施方式～第五实施方式中所示的非矩形的光学膜(1)例如可以通过对矩形的光学膜实施切割加工、切削加工等加工而获得。加工例如可以是利用由激光照射造成的发热、升华来切割的激光切割加工，然而如果光学膜为拉伸膜，则在利用切断用刃具的机械的切割加工、利用切削钻头等的机械的切削加工的情况下，容易在被实施加工的加工部位产生微小的裂纹，该微小裂纹成为由反复施加不均等的应力造成的裂纹的原因，因此在实施了利用机械的切割或切削的加工的非矩形的光学膜的情况下，优选应用本发明的光学膜。
〔液晶聚合物层〕
本发明的光学膜包含液晶聚合物层。该液晶聚合物层是使聚合性液晶化合物聚合而形成的层。聚合性液晶化合物相互聚合而成为液晶聚合物，构成液晶聚合物层。
聚合性液晶化合物可以优选在显示出近晶相的状态下聚合而成为近晶相液晶聚合物层，也可以在显示出向列相的状态下聚合而成为向列相液晶聚合物层。优选在显示出近晶相的状态下聚合。
作为此种聚合性液晶化合物，例如可以举出由Merck公司销售的“LC242”。该聚合性液晶化合物在显示出向列相的状态下聚合而形成向列相液晶聚合物层。
作为聚合性液晶化合物，也可以举出日本特开2010－30979号公报中记载的聚合性液晶化合物。该聚合性液晶化合物可以在显示出向列相或近晶相的状态下聚合而形成向列相或近晶相液晶聚合物层。
液晶聚合物层的厚度通常为0.5μm～5μm。液晶聚合物层通常在面内取向。
液晶聚合物层可以通过如下操作来形成，即，使聚合性液晶化合物及聚合引发剂分散或溶解于溶剂中，将所得的组合物涂布于基材〔未图示。〕上，使溶剂挥发而形成组合物层，使该组合物层中的聚合性液晶化合物聚合而形成。通常在基材预先设有取向层。
〔取向层〕
取向层〔未图示。〕例如设于基材上。通过将包含聚合性液晶化合物的组合物涂布在该设于基材上的取向层上，聚合性液晶化合物就会因取向层而变为沿一个方向取向了的状态，在该状态下使之聚合，由此可以形成沿目标的方向取向了的液晶聚合物层。
〔相位差层〕
液晶聚合物层也可以是包含沿取向方向取向了的聚合性液晶化合物的聚合物的相位差层。相位差层是在面内具有相位差的层，可以与目标匹配地任意设定其相对于550nm的光的相位差值Re(550)。相位差层例如可以是Re(550)为130nm～145nm的所谓λ/4板，也可以是Re(550)为260nm～290nm的所谓λ/2板。
〔逆波长分散性相位差层〕
聚合性液晶化合物也可以是显示出逆波长分散性的聚合性液晶化合物。通过使显示出逆波长分散性的聚合性液晶化合物聚合，就可以制成显示出逆波长分散性的逆波长分散性液晶聚合物层。逆波长分散性液晶聚合物层的例如相对于波长450nm的光的相位差Re(450)、相对于波长550nm的光的相位差Re(550)、和相对于波长650nm的光的相位差Re(650)满足如下的关系：
Re(450)/Re(550)＜1.0并且
Re(650)/Re(550)＞1.0
需要说明的是，Re(450)/Re(550)通常为0.7以上，Re(650)/Re(550)通常为1.3以下。
〔正波长分散性的相位差层〕
聚合性液晶化合物也可以是显示出正波长分散性的聚合性液晶化合物。通过使显示出正波长分散性的聚合性液晶化合物聚合，就可以制成显示出正波长分散性的正波长分散性液晶聚合物层。正波长分散性液晶聚合物层满足如下的关系：
Re(450)/Re(550)＞1.0并且
Re(650)/Re(550)＜1.0
需要说明的是，Re(450)/Re(550)通常为1.3以下，Re(650)/Re(550)通常为0.7以上。
〔偏振膜〕
液晶聚合物层也可以包含二色性色素。如果二色性色素在液晶聚合物层内沿着其取向方向取向，则液晶聚合物层就会成为具有作为直线偏振板的功能的偏振膜。以往的将聚乙烯醇膜用二色性色素染色并拉伸而得的偏振膜除了拉伸以外还被染上了碘，由此容易产生裂纹，与之不同，本实用新型的偏振膜难以产生裂纹，适于用作本发明的光学膜。作为此种偏振膜，例如可以举出日本特开2013－148883号公报中记载的偏振膜。
〔液晶聚合物层的层构成〕
液晶聚合物层可以是单层，也可以是2层以上、例如3层的多层。在多层的情况下，至少2层的液晶聚合物层可以是彼此被夹隔着粘接剂层或粘合剂层层叠的第一聚合物层及第二聚合物层，也可以是彼此被直接层叠的第一液晶聚合物层及第二液晶聚合物层。另外，2层的液晶聚合物层也可以是夹隔着设于第一液晶聚合物层上、用于使第二液晶聚合物层取向的取向层而彼此层叠的第一液晶聚合物层及第二液晶聚合物层。
当将2片拉伸高分子膜以使彼此的拉伸方向以角度θ12相交的方式贴合时，各个高分子膜的热收缩就会施加于不同的方向，如果是像本发明那样的非矩形的形状，则更容易因该不同方向的收缩而产生外周部的裂纹。
与之不同，如果由第一液晶聚合物层和第二液晶聚合物层构成，则即使该第一液晶聚合物层的取向方向与第二液晶聚合物层的取向方向以大于0°的角度θ12相交，也可以有效地抑制此种裂纹的产生，因此优选。
〔复合光学膜〕
本发明的光学膜也可以在构成它的液晶聚合物层上夹隔着粘合剂层或粘接剂层层叠第三层，或直接层叠第三层，构成包括本发明的光学膜和第三层的复合光学膜。该第三层可以是没有取向的无取向层，也可以是沿垂直方向取向了的垂直取向层。作为无取向层，例如可以举出硬涂层、防眩层等。作为垂直取向层，可以举出聚合性液晶化合物在沿垂直方向取向了的状态下聚合而沿垂直方向取向、具有垂直方向的相位差的所谓正型C层等。第三层的厚度通常为0.5μm～10μm。
复合光学膜的厚度例如为1μm～60μm，也可以为5μm～50μm。
作为此种复合光学膜(2)的层构成，例如可以举出图6及图7所示的层构成。
图6所示的复合光学膜(2)的层构成是将3个液晶聚合物层、即第一液晶聚合物层(11)和第二液晶聚合物层(12)直接层叠、并在该第二液晶聚合物层上还直接层叠第三液晶聚合物层(13)的构成。
第一液晶聚合物层(11)是包含二色性色素的偏振膜。
第二液晶聚合物层(12)为λ/2板，其Re(550)为260nm～290nm。该第二液晶聚合物层(12)为正波长分散性相位差层。
第三液晶聚合物层(13)为λ/4板，其Re(550)为130nm～145nm。该第三液晶聚合物层(13)为正波长分散性相位差层。
第一液晶聚合物层〔偏振膜〕(11)的取向方向〔吸收轴〕与第二液晶聚合物层〔λ/2板〕(12)的取向方向〔慢轴〕通常以15度的角度θ12相交。
第二液晶聚合物层〔λ/2板〕(12)的取向方向〔慢轴〕与第三液晶聚合物层〔λ/4板〕(13)的取向方向〔慢轴〕通常以60度的角度相交。
图7所示的复合光学膜(2)的层构成是将第一液晶聚合物层(11)与第二液晶聚合物层(12)夹隔着第一粘接剂层(41)层叠、将第二液晶聚合物层(12)与第三层(3)夹隔着第二粘接剂层(42)层叠的构成。需要说明的是，也可以分别取代第一粘接剂层(41)而使用粘合剂层，取代第二粘接剂层(42)而使用粘合剂层。
第一液晶聚合物层(11)是包含二色性色素的偏振膜。
第二液晶聚合物层(12)为λ/4板，其Re(550)为130nm～145nm。该第二液晶聚合物层(12)为逆波长分散性相位差层。
第三层(3)为正型C层，是聚合性液晶化合物在沿垂直方向取向了的状态下聚合的层。
第一液晶聚合物层〔偏振膜〕(11)的取向方向〔吸收轴〕与第二液晶聚合物层〔λ/4板〕(12)的取向方向〔慢轴〕通常以45度的角度θ12相交。
〔基材层〕
本发明的光学膜(1)可以仅在一面层叠有基材层，也可以在两面层叠有基材层。
〔图像显示装置〕
本发明的光学膜(1)可以装入液晶图像显示装置、有机EL图像显示装置等图像显示装置中使用。
[实施例]
以下，利用实施例对本发明进行详细说明，然而本发明并不限定于该实施例。
需要说明的是，以下的实施例中的各物性的测定方法如下所示。
(1)厚度的测定：
使用(株)Nikon制的数字式测微计“MH－15M”测定。
实施例1
〔光取向膜形成用组合物的制备〕
将以下的成分(光取向性材料及溶剂)混合，将所得的混合物在80℃搅拌1小时，由此得到光取向膜形成用组合物。
光取向性材料：
溶剂：邻二甲苯 98份
〔偏振膜形成用组合物的制备〕
将以下的成分(聚合性液晶化合物、二色性色素、聚合引发剂、流平剂及溶剂)混合，在80℃搅拌1小时，由此得到偏振膜形成用组合物。需要说明的是，二色性色素是日本特开2015－165302号公报的实施例中记载的偶氮系色素。
聚合性液晶化合物：
二色性色素：
聚合引发剂：
2－二甲基氨基－2－苄基－1－(4－吗啉代苯基)－1－丁酮(Irgacure 369；CibaSpecialty Chemicals公司制) 6份
流平剂：
聚丙烯酸酯化合物(BYK－361N；BYK－Chemie公司制) 1.2份
溶剂：邻二甲苯 250份
〔光取向层的形成〕
对包含三乙酰纤维素的长方形的透明保护膜〔Konica Minolta制“KC6UAW”、厚度58μm〕的表面进行等离子体处理，向进行了等离子体处理的面上涂布上述光取向膜形成用组合物而形成第一涂布膜，在120℃在通风下暴露2分钟，由此除去溶剂，形成第一干燥膜。其后，对该第一干燥膜以达到20mJ/cm2(313nm基准)的强度的方式照射相对于透明保护膜的长边方向为90°方向的偏振UV光，由此赋予取向限制力，形成光取向膜。
〔偏振板的制作〕
向利用上述操作形成于透明保护膜上的光取向膜上，使用缝型模头涂布机涂布偏振膜形成用组合物而形成第二涂布膜，在120℃在通风下暴露2分钟，由此除去溶剂，形成第二干燥膜。其后，在室温下以1000mJ/cm2(365nm基准)照射UV光而使第二干燥膜中所含的聚合性液晶化合物在保持其液晶状态不变的同时聚合，形成偏振膜，得到在透明保护膜上依次层叠有光取向膜和偏振膜的构成的偏振板。测定出该偏振板的厚度，其结果为61.6μm。
〔光学膜的制成〕
在利用上述操作得到的偏振板的偏振膜侧，层叠丙烯酸系粘合剂(厚度20μm)，得到带有粘合剂的光学膜。
将该带有粘合剂的光学膜以使长边为120mm、短边为70mm、偏振膜的吸收轴相对于长边为45°的方式以矩形的形状利用刃具的切割加工切出。继而，通过对所得的矩形的带有粘合剂的光学膜的中心进行直径2.5mm的开孔加工，而得到图3所示的形状的非矩形的带有粘合剂的光学膜。
夹隔着层叠于所得的非矩形的带有粘合剂的光学膜的偏振膜侧的丙烯酸系粘合剂，将该带有粘合剂的光学膜贴合于无碱玻璃〔Corning公司制“Eagle XG”〕，在温度50℃、压力5kg/cm2(490.3kPa、表压)下进行20分钟的蒸压处理，制成评价用样品。
对所得的评价用样品，进行以在－35℃保持30分钟的过程和在80℃保持30分钟的过程作为1个循环的冷热冲击环境试验。其结果是，即使反复进行300个循环，在非矩形的带有粘合剂的光学膜中也没有产生断裂。
比较例1
〔水溶性粘接剂的制备〕
相对于水100份，溶解羧基改性聚乙烯醇〔(株)Kuraray制的KL－318〕3份，向该水溶液中添加作为水溶性环氧化合物的聚酰胺环氧系添加剂〔住化Chemtex(株)制的“Sumirez Resin 650(30)”、固体成分浓度30％的水溶液〕1.5份，制成水溶性粘接剂。
〔偏振片的制作〕
将厚30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸单轴拉伸为约4倍，继而在保持紧张状态不变的同时，在40℃的纯水中浸渍40秒后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.052/5.7/100的水溶液中在28℃浸渍30秒而进行了染色处理。其后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为11.0/6.2/100的水溶液中在70℃浸渍120秒。接下来，用8℃的纯水清洗15秒后，在以300N的张力保持的状态下，在60℃干燥50秒，然后在75℃干燥20秒，得到在聚乙烯醇膜上吸附有碘并取向了的厚12μm的吸收型偏振片。
〔偏振板的形成〕
在利用上述操作得到的吸收型偏振片的一面，贴合表面经过硬涂层处理的包含三乙酰纤维素的透明保护膜〔(株)TOPPAN TOMOEGAWA OPTICAL FILMS制“25KCHC－TC”、厚度32μm〕，在另一面贴合包含环烯烃聚合物的透明保护膜〔日本ZEON(株)制“ZF14－023”、厚度23μm〕而制作出偏振板。膜之间的粘接是通过如下操作来进行，即，将分别预先制备的水溶性粘接剂分别涂布于2片保护膜上，夹隔着粘接剂层叠于偏振片上后，在80℃干燥5分钟。将所得的偏振板在40℃熟化168小时。
〔光学膜的制作〕
在利用上述操作得到的偏振板的包含环烯烃聚合物的透明保护膜侧，层叠丙烯酸系粘合剂(厚度20μm)，得到带有粘合剂的光学膜。
除了取代实施例1中得到的带有粘合剂的光学膜而使用了利用上述操作得到的带有粘合剂的光学膜以外，与实施例1相同地操作，得到评价用样品，进行了冷热冲击环境试验，其结果是，在60个循环的重复试验后在非矩形的带有粘合剂的光学膜中产生了断裂。
符号说明
1：光学膜，11：第一液晶聚合物层(偏振膜)，12：第二液晶聚合物层(λ/2板、λ/4板)，13：第三液晶聚合物层(λ/4板)，2：复合光学膜，3：第三层(正型C层)，41：第一胶粘剂层，42：第二胶粘剂层，L、La、Lb、Lc：外周方向(切线方向)，A：取向方向，B：外周上的区域，C：贯通孔，D：缺口，a、b、c、d：外周上的位置，θLA：外周方向(L)与取向方向(A)所成的角度。
Claims (9)
1.一种非矩形的光学膜，其包含在面内沿一定的取向方向取向了的液晶聚合物层。
2.根据权利要求1所述的光学膜，其具有所述光学膜的外周方向(L)与所述取向方向(A)所成的角度θLA沿着外周连续地变化的区域(B)。
3.根据权利要求1或2所述的光学膜，其为具有缺口形状的形状。
4.根据权利要求1或2所述的光学膜，其为具有贯通孔的形状。
5.根据权利要求1或2所述的光学膜，其中，
所述液晶聚合物层为沿着所述取向方向取向了的相位差层。
6.根据权利要求1或2所述的光学膜，其中，
所述液晶聚合物层为包含沿所述取向方向取向了的二色性色素的偏振膜。
7.根据权利要求1或2所述的光学膜，其具有2层以上的所述液晶聚合物层。
8.根据权利要求7所述的光学膜，其中，
所述液晶聚合物层中的至少2层为彼此直接层叠的第一液晶聚合物层及第二液晶聚合物层，该第一液晶聚合物层的取向方向与该第二液晶聚合物层的取向方向以大于0°的角度θ12相交。
9.一种复合光学膜，其包含权利要求1～8中任一项所述的光学膜、和直接层叠于构成该光学膜的所述液晶聚合物层的第三层，该第三层沿垂直方向取向。
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