CN208276708U - 一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，包括磨料运动流通装置、动力装置、工作平台以及夹具等。其中所述的磨料运动流通装置分左磨料运动装置、右磨料运动装置及磨料流通管；左磨料运动装置包括料筒、料斗、压板；右磨料运动流通装置包括料筒、料斗、压板；动力装置由双输出杆液压缸提供，包括左右输出缸、活塞及油口等；工作平台与夹具用于固定工件；其磨料流通管分别于加工平台底端和夹具顶端相连接；双输出杆液压缸在动力驱动下，压板与料筒相互作用挤压磨料，经过磨料流通管作用于零件。本实用新型专利可以较好的实现孔类零件的加工，使用双输出杆液压缸，实现了磨料循环运动，大大降低了功耗，同时又能保证较好的加工质量。

Description

一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构

技术领域

本实用新型属于流体抛光加工领域，具体涉及一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，适用于机械零件内孔的精加工。

背景技术

抛光加工是加工中一道重要的工序，随着机械逐渐向精密化、精细化发展，对加工质量的要求越来越高，传统的抛光加工工艺无法对一些复杂孔或小孔内表面完成抛光加工，如此将严重影响零件的使用性能。新兴的磨粒流体抛光技术主要通过磨料挤压喷射去除复杂孔内壁的毛刺，可以有效的抛光复杂孔内壁，并且保证较高的加工质量，满足产品对精度的要求，该技术在精密加工领域具有广泛的应用前景。

现有的磨粒流体抛光结构复杂，主要机械结构是由上料缸、下料缸以及配套的升降挤压装置组成，该类抛光机虽然实现简单的往复运动，但需要两个单作用油缸交叉往复运动，既增加成本，又降低了加工效率。CN201856159U公开了一种利用上下模架组合的方式推动磨料实现工件抛光的结构，该结构实现了流体在工件内壁的往复运动，但需要两个动力装置，一方面增加了该结构的成本，另一方面对控制精确性要求较高。本实用新型专利与其相比优势在于使用双作用液压缸提供双向动力，降低了结构成本，并且实现了往复运动，控制方式简单；CN205674010U公开了一种磨料流体内交叉孔去毛刺抛光机结构，该结构单作用液压缸与料筒上下放置，结构稳定性较弱，机器运动过程中受振动较大对支架强度要求较高，并且该结构采用的单作用液压缸只能单向运动，液压缸回程处于空载，浪费能源，效率较低。CN204604068U公开了一种复杂内孔磨粒流体自动抛光结构，该结构利用一个斜坡实现磨料回流到料筒，可以实现磨料的往复再利用，但该结构无法控制，在运动过程中磨料将会回流到压头上无法到达料筒内。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，本实用新型专利可以选用不同的夹具较好的实现各种孔类零件的加工，使用双输出杆液压缸，实现了磨料循环运动，大幅度降低了功耗，提高了加工效率，又能保证较高的加工质量。

本实用新型专利涉及的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，包括磨料运动流通装置、动力装置、工作平台以及夹具等。其中所述的磨料运动流通装置分左磨料运动装置、右磨料运动装置及磨料流通管；左磨料运动装置包括料筒、料斗、压板；右磨料运动流通装置包括料筒、料斗、压板。所述的动力装置由双输出杆液压缸提供，提供双向动力，实现往复运动，包括左输出杆、右输出杆、活塞及油口等；工作平台与夹具用于固定待加工工件；其磨料流通管分别于加工平台底端和夹具顶端相连接，磨料在压板处于料斗口以外时添加磨料于料筒中；双输出杆液压缸其左右输出杆分别于压板相连接，在动力驱动下，压板与料筒相互作用挤压磨料，使磨料喷射，经过磨料流通管作用于待加工孔类零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型创新采用双输出杆液压缸，解决了单作用液压缸空回程浪费能耗问题，较好的实现磨料的循环运动，大幅度降低能耗，提高了加工效率。

(2)本实用新型采用料筒及双作用液压缸卧式放置，提高了整个结构的稳定性，结构简单紧凑，提高了整个机器在运转过程中的安全性。

(3)本实用新型主要控制双作用液压缸的往复运动，控制简单，便于产品的调试及维护。

(4)本实用新型实现了磨料的往复运动，操作简单，一次装夹即可完成抛光过程。

附图说明

图1是本实用新型的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构示意图；

图2是本实用新型中双输出杆液压缸向右移动的示意图；

图3是本实用新型中双输出杆液压缸向左移动的示意图。

其中：1-磨料流通管a；2-料筒a；3-压板a；4-左输出杆；5-料斗a；6-活塞；7-双输出杆液压缸；8-右输出杆；9-压板b；10-料筒b；11-料斗b；12-磨料流通管b；13-工作平台；14-待加工工件；15-夹具。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型所述的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，包括磨料运动流通装置、动力装置、工作平台以及夹具等。其中所述的磨料运动流通装置分左磨料运动装置、右磨料运动装置及磨料流通管；左磨料运动装置包括料筒a2、料斗a5、压板a3；右磨料运动流通装置包括料筒b10、料斗b11、压板b9。所述的动力装置由双输出杆液压缸7提供，包括左输出杆4、右输出杆8、活塞6及油口A、B等；所述的加工组件包括工作平台13、夹具15以及待加工工件14等。

如图1所示，磨料流通管a1与左磨料运动装置中的料筒a2底端相连接，另一端与夹具15相连，料斗a5用来添加磨料，压板a3与料筒a2内壁配合，形成密闭的空间；所述的动力装置双输出杆液压缸7位于左磨料运动装置与右磨料运动装置中间，左输出杆与4 右输出杆8与活塞6相连，其左输出杆与压板a3相连；右输出杆8与压板b9相连；磨料流通管b12一端与料筒b10相连，另一端与工作平台13相连。磨料流通管b12与磨料流通管a1中的磨料在待加工工件14中可以往复运动。

如图2所示，所述的双输出杆液压缸7其A、B端口为液压有流通口，当液压油通入A端口时，双输出杆液压缸7左腔充满油液，使得活塞6在油压作用下向右移动，其右输出杆8在活塞6带动下向右移动，推动压板b9挤压料筒b10中的磨料，磨料经磨料流通管b 12作用待加工工件14的内孔，磨料快速通过内孔，实现对工件内孔的抛光；磨料经过夹具 15，磨料流通管a1进入料筒a2，完成磨料循环。

如图3所示，所述的双输出杆液压缸7其B端口通入液压油时，双输出杆液压缸7右腔充满油液，活塞6随着液压油进入向左移动，左输出杆4向左移动，推动压板a3向左挤压料筒a2中的磨料，磨料在挤压作用下通过磨料流通管a1作用于夹具下的待加工工件14，磨料作用完待加工工件14，经磨料流通管b12进入料筒b10中。

如图2、3所示，本实用新型所述的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，利用双输出杆液压缸7左右运动实现磨料的往复运动，大幅度降低了功耗，同时该结构简单，控制方便，成本较低，又能保证较好的加工质量。

以上所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，包括磨料运动流通装置、动力装置、加工组件；其中所述的磨料运动流通装置分左磨料运动装置、右磨料运动装置及磨料流通管；左磨料运动装置包括料筒a(2)、料斗a(5)、压板a(3)；右磨料运动流通装置包括料筒b(10)、料斗b(11)、压板b(9)；所述的动力装置由双输出杆液压缸(7)提供，包括左输出杆(4)、右输出杆(8)、活塞(6)及油口A、B；所述的加工组件包括工作平台(13)、夹具(15)以及待加工工件(14)，其磨料流通管分别于加工平台底端和夹具顶端相连接，磨料在压板处于料斗口以外时添加磨料于料筒中；双输出杆液压缸其左右输出杆分别于压板相连接，在动力驱动下，压板与料筒相互作用挤压磨料，使磨料喷射，经过磨料流通管作用于待加工孔类零件。

2.根据权利要求1所述的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，其特征在于：磨料流通管a(1)与磨料流通管b(12)分别与工作平台(13)底端和夹具(15)顶端相连接，磨料由料斗a(5)、料斗b(11)添加到料筒a(2)、料筒b(10)中；压板a(3)、压板b(9)分别与料筒a(2)、料筒b(10)内壁过盈配合，与料筒内壁形成封闭空间，压板相对料筒内壁相对运动挤压磨料。

3.根据权利要求1所述的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，其特征在于：结构中使用双输出杆液压缸(7)提供双向动力，其左输出杆(4)、右输出杆(8)一端与活塞(6)相连，另一端分别与压板a(3)和压板b(9)相连接，双输出杆液压缸(7)双向运动。

4.根据权利要求1所述的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，其特征在于：所述的工作平台(13)与夹具(15)用于固定待加工工件，夹具(15)可根据不同工件定制，实现对不同工件的加工。

5.根据权利要求1所述的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，其特征在于：所述的料筒a(2)、料筒b(10)及双输出杆液压缸(7)均为水平放置。