CN208265331U - 一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，包括投料斗、振动输料装置、风管进料口、料仓旋风除尘一体机和罗茨风机，所述投料斗位于振动输料装置前端，所述风管进料口位于振动输料装置后端，所述风管进料口通过进风管道与料仓旋风除尘一体机的进料口连通，所述料仓旋风除尘一体机的出风口通过排风管道与罗茨风机连通，所述进风管道管径小于排风管道管径。与现有技术相比，本实用新型实现了再造烟叶梗丝、烟叶、烟梗等原料的负压稀相气力输送，还实现了松散、除杂、柔性分拣、干燥、冷却、除尘等；同时作为连续物料输送设备，有利于实现生产连续化、自动化，要比其它的输送装置布置灵活、维修管理方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟草设备，尤其涉及一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统。
背景技术
气力输送是一种利用空气(或气体)流动作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术。气力输送是随着物料搬运和一些工业过程的需要而发展起来的，20世纪中后期，气力输送技术就得到了广泛的应用。
再造烟叶即造纸法烟草薄片。其备料工段原料的密度、形状、大小、分布和含水量各不相同。烟梗、烟碎、烟末具有密度低、形状不规则、含水量低且物料尺寸不均一的特点。若按现有常规负压系统输送，输送能耗，物料过滤不稳定，风量太大，能耗高，容易造成大量烟末等物料随风机排出，影响环境，风量小又无法稳定输送。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，实现了再造烟叶梗丝、烟叶、烟梗等原料的负压稀相气力输送，还实现了松散、除杂、柔性分拣、千燥、冷却、除尘的再造烟叶的负压稀相气力输送系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，包括投料斗、振动输料装置、风管进料口、料仓旋风除尘一体机和罗茨风机，所述投料斗位于振动输料装置前端，所述风管进料口位于振动输料装置后端，所述风管进料口通过进风管道与料仓旋风除尘一体机的进料口连通，所述料仓旋风除尘一体机的出风口通过排风管道与罗茨风机连通，所述进风管道管径小于排风管道管径。
作为优选，所述进风管道内的风速为24m/s。
作为优选，所述进风管道内的气料比为3。
作为优选，所述进风管道长度小于150m。
作为优选，所述罗茨风机的风量为37m3/min，真空度为40kPa，功率为37kW。
作为优选，所述振动输料装置为流化床提升机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了再造烟叶梗丝、烟叶、烟梗等原料的负压稀相气力输送，还实现了松散、除杂、柔性分拣、千燥、冷却、除尘等；同时作为连续物料输送设备，有利于实现生产连续化、自动化，要比其它的输送装置布置灵活、维修管理方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、投料斗；2、振动输料装置；3、风管进料口；4、进风管道；5、料仓旋风除尘一体机；6、排风管道；7、罗茨风机。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1，一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，包括投料斗1、振动输料装置2、风管进料口3、料仓旋风除尘一体机5和罗茨风机7，所述投料斗1位于振动输料装置2前端，所述风管进料口3位于振动输料装置2后端，所述风管进料口3通过进风管道4与料仓旋风除尘一体机5的进料口连通，所述料仓旋风除尘一体机5的出风口通过排风管道6与罗茨风机7连通。工作时，物料经人工投料振动送至风管进料口3后进入负压气力输送系统，在罗茨风机7的负压作用下携带有原料的气体经过料仓旋风除尘一体机5进行料气分离后净化空气从排风管道6经风机排出。
所述进风管道4管径小于排风管道6管径，在输料管线后半段采用扩大管径的方式设计，达到负压效果，加料点物料不易飞扬，工作环境较好，还降低了输送能耗。所述振动输料装置2为流化床提升机，使物料流化便于负压运输。
物料密度即单位体积的质量，是确定气力输送工艺参数的重要依据。密度越大，则用于输送的能耗就大。在设计计算时，我们不采用物料的实际密度，而常用的是物料的散堆堆积密度。
卷烟工业气力输送系统中常用的几种原料的散堆密度：烟碎156kg/m3；烟梗250-430kg/m3；烟末120kg/m3；烟叶0.293-0.077克/张。
可以看出再造烟叶原料的密度都不大，因此容易实现气力输送。物料的形状对它的悬浮速度有较大影响。同一种物料以球形颗粒的悬浮速度最大，其他各种不规则形状颗粒的悬浮速度就较小。烟草物料的形状既有纤维状、扁平状，又有片状、棒状，形状不规则。
烟叶平均粒度35-110mm，悬浮速度3.2-3.7m/s；烟梗平均粒度25-30mm，悬浮速度6.5-7m/s；烟梗气力输送:风速:20-22m/s，料气比:0.2-0.4；叶片气力输送:风速:18-20m/s，料气比:0.3-0.5。因此从原材料出发，所述进风管道4内的风速为24m/s，并限定其进风管道4内的气料比为3，能耗低，且能使不规则的烟草物料进行负压稀相气力的稳定输送，此时效果最佳。
气料比公式：m＝Gs/Ga
式中:m—料气比
Gs一输送物料能力(kg/h)
Ga一空气消耗量(kg/h)，空气的密度在标准状态下＝＝1.2(kg/m3)
工作中发现进风管道4较长时负压输送能耗较高，通过多次实验，进风管道4负压气力输送距离不宜大于150m，此时效果最佳。
考虑到负压风送局部损失及其他不确定因素。考虑全压增加1.2的安全系数，确保入口风速达到输送要求，通过实验选负压输送风机真空度为40kPa。同时考虑到设备的输送性能。选用风量为:37m3/min，负压输送风机真空度为40kPa的罗茨风机7，功率为37kW。
本设计中采用料仓旋风除尘一体机5，即将旋风除尘器与布袋除尘器组合在一起，旋风除尘器作为气料分离，布袋作为进一步分离，分离后的物料进入料仓存储，布袋根据设备厂家实验数据其压损总计在1700Pa左右。
压损：气力输送系统中的各项因素所引起的压力损失的精确计算十分复杂，物料在气流作用下以悬浮流稳定地流动，必须克服输送过程中产生的各种压力损失。工程设计中可根据整套管路系统利用气体伯努利方程进行衡算系统的全压，包括:水平管段沿程损失、垂直输送能力损耗、管路、管件及阀门等的局部损失以及主要耗能设备消耗的压降等。工程设计中应针对管路实际情况进行设计计算。
气力输送管道配置灵活，使工程生产工艺流程更简洁合理；负压输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；输送过程中可同时实现如:混合、粉碎、分级、千燥、冷却、除尘、除杂等功能；但气力输送能耗较高且一次性投入大，输送过程中伴有噪声污染。故在满足工艺要求的前提下，应尽量选用能耗低、噪声小或者采取相应的降噪、安全等措施。
本实用新型不仅用来输送梗丝、烟叶、烟梗等原料，还能实现松散、除杂、柔性分拣、千燥、冷却、除尘等；同时作为连续物料输送设备，有利于实现生产连续化、自动化，要比其它的输送装置布置灵活、维修管理方便。
以上对本实用新型所提供的一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，其特征在于：包括投料斗、振动输料装置、风管进料口、料仓旋风除尘一体机和罗茨风机，所述投料斗位于振动输料装置前端，所述风管进料口位于振动输料装置后端，所述风管进料口通过进风管道与料仓旋风除尘一体机的进料口连通，所述料仓旋风除尘一体机的出风口通过排风管道与罗茨风机连通，所述进风管道管径小于排风管道管径。
2.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，其特征在于：所述进风管道内的风速为24m/s。
3.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，其特征在于：所述进风管道内的气料比为3。
4.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，其特征在于：所述进风管道长度小于150m。
5.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，其特征在于：所述罗茨风机的风量为37m3/min，真空度为40kPa，功率为37kW。
6.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统，其特征在于：所述振动输料装置为流化床提升机。
Priority Applications (1)
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