CN208262896U - 背光板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光板加工领域，具体涉及背光板加工设备，包括机架、定位台、打磨机构、切割刀片、曲柄连杆机构和移走机构；切割刀片上固定有连接片，连接片上固定有限位片，限位片内设有限位孔；曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，曲柄的一端转动设置于移走机构上，曲柄的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端上铰接有折断杆，移走机构上设有对折断杆进行限位的限位块；打磨机构包括打磨带、绷紧辊、拉簧和滑块，绷紧辊设置于机架上，滑块滑动设置于机架上，打磨带的一端通过拉簧与滑块固定连接，打磨带的另一端穿过限位孔，并绕过绷紧辊与折断杆固定连接。采用本技术方案时，能减小切割阻力以及对有机玻璃进行打磨。

Description

背光板加工设备

技术领域

本实用新型涉及背光板加工领域，具体涉及背光板加工设备。

背景技术

目前背光板结构大体分为光源部分及导光部分，光源部分包括灯管及反射罩，导光部分其结构由下而上依序为反射片、光学图样、有机玻璃、扩散片和两片棱镜片，有时在棱镜片上方还需要一层具有保护作用的扩散片。

有机玻璃在这些多层又复杂的结构中作用重大，有机玻璃具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整以及使用寿命长等特点，对显示屏的成像具有重要作用。

目前市场上对有机玻璃的需求量越来越大，在有机玻璃的加工过程中，需要根据安装尺寸对有机玻璃进行切割。传统的切割方式通过将有机玻璃固定在支撑台上，然后通过玻璃切割刀对有机玻璃进行切割，但是在切割后需要人工将切割掉的废料掰掉。现多采用切割刀片对有机玻璃进行切割，这样切割刀片就能刺穿有机玻璃，切割完成后废料会自动掉落。

但是由于切割刀片会嵌入有机玻璃内，切割刀片所受的阻力较大，不利于有机玻璃的切割，而且为使得加工出来的成品美观且没有锋利的边缘，通常会对切割后的有机玻璃边缘进行打磨处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减小切割阻力以及对有机玻璃进行打磨的设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供背光板加工设备，包括机架、定位台、打磨机构、切割刀片、曲柄连杆机构以及能带动切割刀片和曲柄连杆机构移动的移走机构；所述切割刀片上固定有连接片，所述连接片上固定有限位片，所述限位片内设有限位孔；

所述曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，所述曲柄的一端转动设置于移走机构上，所述曲柄的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端上铰接有折断杆，所述移走机构上设有对折断杆进行限位的限位块；

所述打磨机构包括打磨带、绷紧辊、拉簧和滑块，所述绷紧辊设置于机架上，所述滑块滑动设置于机架上，所述打磨带的一端通过拉簧与滑块固定连接，所述打磨带的另一端穿过限位孔，并绕过绷紧辊与折断杆固定连接。

本方案的技术效果是：通过定位台对有机玻璃进行支撑并定位，在移走机构的配合下，通过带动切割刀片对有机玻璃进行切割，切割后的有机玻璃废料在曲柄连杆机构带动折断杆往复移动的过程中，折断杆对有机玻璃废料进行折断，从而避免了切割后的有机玻璃废料对切割刀片产生夹紧力，确保切割刀片切割过程中所受阻力减小，保证切割的顺利进行。折断有机玻璃废料后，确保连接片能带动限位片沿切割路径移动，在折断杆往复移动的同时，再与绷紧辊、拉簧以及滑块配合，在拉动打磨带往复移动的过程中，对有机玻璃的切割处、即有机玻璃的边缘进行自动打磨，即在切割的同时完成打磨，有效提高了有机玻璃的加工效率。

进一步的，所述移走机构包括伺服电机和滚珠丝杠副，所述伺服电机固定在机架上，所述滚珠丝杠副包括螺杆和螺母座，所述螺杆与伺服电机输出轴固定连接，所述螺母座上固定有步进电机，所述曲柄的一端与步进电机输出轴固定连接，所述螺母座上设置有支撑架，所述切割刀片和限位块固定在支撑架上。本方案的技术效果是：通过伺服电机、螺杆和螺母座配合，能实现远距离对切割刀和曲柄连杆机构进行推送，其稳定性较高。

进一步的，所述连接片的一侧与限位片的一侧齐平，齐平的一侧靠近定位台。本方案的技术效果是：避免有机玻璃对限位片造成阻挡，确保限位片在连接片的拉力下随切割刀片沿有机玻璃切割处顺利移动。

进一步的，所述切割刀片上固定有挡杆。本方案的技术效果是：折断杆在折断有机玻璃废料时，挡杆能按压住有机玻璃废料折断位置，一方面方便折断，另一方面避免折断有机玻璃废料时损坏有机玻璃。

进一步的，所述滑块内设有空腔，所述打磨带的一端通过拉簧与空腔的腔底固定连接。本方案的技术效果是：空腔能对拉簧进行限制，避免拉簧在形变的过程中发生弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中切割刀片、连接片和限位片的俯视图；

图3为图1的右视图(其中连接片和限位片未示出)；

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位台1、切割刀片2、有机玻璃3、伺服电机4、螺杆5、螺母座6、挡杆7、连接片8、限位片9、限位孔10、步进电机11、曲柄12、连杆13、折断杆14、打磨带15、绷紧辊16、拉簧17、滑块18、空腔19。

如图1所示的背光板加工设备，包括定位台1、切割刀片2、移走机构、曲柄连杆机构和打磨机构，定位台1固定在机架上，定位台1上固定着有机玻璃3。

移走机构包括伺服电机4和滚珠丝杠副，伺服电机4固定在机架上，滚珠丝杠副包括螺杆5和螺母座6，螺杆5与伺服电机输出轴固定连接。螺母座6上安装有支撑架，切割刀片2固定在支撑架上，切割刀片2上固定有挡杆7，当切割刀片2向左移动后，挡杆7能与有机玻璃3的上表面接触。如图2所示，切割刀片2的右端固定有连接片8，连接片8的右端固定有限位片9，连接片8的上侧壁与限位片9的上侧壁齐平，限位片9内开有限位孔10。

如图3所示，曲柄连杆机构包括步进电机11、曲柄12和连杆13，步进电机11固定在螺母座6上，曲柄12的下端与步进电机输出轴焊接，曲柄12的上端与连杆13的下端通过销钉铰接，连杆13的上端通过销钉铰接有折断杆14。支撑架上固定有限位块，限位块上开有孔洞，折断杆14滑动设置于孔洞内。其中如图1所示，折断杆14位于切割刀片2和限位片9之间。

如图3所示，打磨机构包括打磨带15、绷紧辊16、拉簧17和滑块18，图3中示出四根绷紧辊16，绷紧辊16固定在机架上。如图4所示，滑块18滑动安装在机架上，滑块18内开有空腔19，打磨带15的上端通过拉簧17与空腔19的腔底固定连接。如图1、2所示，打磨带15的下端绕过有机玻璃3上端的绷紧辊16后，从限位孔10中穿过，即打磨带15滑动设置于限位孔10内，然后绕过有机玻璃3下端的绷紧辊16，再与折断杆14中部固定连接，本实施例中的打磨带15为砂带。

在进行有机玻璃3切割时，如图1所示，先将有机玻璃3放置在定位台1上，通过定位台1对有机玻璃3进行固定。然后启动伺服电机4和步进电机11，伺服电机输出轴正向转动的过程中带动螺杆5正向转动，从而带动螺母座6向左移动，进而带动切割刀片2向左移动；当切割刀片2与有机玻璃3接触时，对有机玻璃3进行切割。

在对有机玻璃3进行切割的过程中，如图2所示，步进电机输出轴转动带动曲柄12转动，从而通过连杆13带动折断杆14上下移动，当折断杆14向上移动时，与图2中切割刀片2左侧已被切割的有机玻璃3废料接触，从而将有机玻璃3废料折断，进而减小有机玻璃3废料对切割刀片2的夹紧力。

在图1中切割刀片2继续向左移动对有机玻璃3进行切割的过程中，切割刀片2拉动连接片8和限位片9向左移动，同时由于曲柄连杆机构随螺母座6向左移动，从而带动折断杆14向左移动，而且滑块18滑动设置于机架上，所以限位片9和折断杆14向左移动的过程中拉动打磨带15向左沿有机玻璃3的切割路径移动。同时如图2所示，在折断杆14上下移动的过程中，与拉簧17配合，打磨带15上下滑动，对有机玻璃3切割位置、即对有机玻璃3的边缘进行打磨。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.背光板加工设备，其特征在于：包括机架、定位台、打磨机构、切割刀片、曲柄连杆机构以及能带动切割刀片和曲柄连杆机构移动的移走机构；所述切割刀片上固定有连接片，所述连接片上固定有限位片，所述限位片内设有限位孔；

所述曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，所述曲柄的一端转动设置于移走机构上，所述曲柄的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端上铰接有折断杆，所述移走机构上设有对折断杆进行限位的限位块；

所述打磨机构包括打磨带、绷紧辊、拉簧和滑块，所述绷紧辊设置于机架上，所述滑块滑动设置于机架上，所述打磨带的一端通过拉簧与滑块固定连接，所述打磨带的另一端穿过限位孔，并绕过绷紧辊与折断杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的背光板加工设备，其特征在于：所述移走机构包括伺服电机和滚珠丝杠副，所述伺服电机固定在机架上，所述滚珠丝杠副包括螺杆和螺母座，所述螺杆与伺服电机输出轴固定连接，所述螺母座上固定有步进电机，所述曲柄的一端与步进电机输出轴固定连接，所述螺母座上设置有支撑架，所述切割刀片和限位块固定在支撑架上。

3.根据权利要求2所述的背光板加工设备，其特征在于：所述连接片的一侧与限位片的一侧齐平，齐平的一侧靠近定位台。

4.根据权利要求3所述的背光板加工设备，其特征在于：所述切割刀片上固定有挡杆。

5.根据权利要求4所述的背光板加工设备，其特征在于：所述滑块内设有空腔，所述打磨带的一端通过拉簧与空腔的腔底固定连接。