CN220724671U - 布料裁切定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了布料裁切定位固定装置，包括裁切台和驱动机构；裁切台：其上表面分别设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑板，滑板中部的滑孔内均竖向滑动连接有滑柱，滑柱的上端均设有压板，滑柱的下端均设有限位板，限位板与滑板之间均设有弹簧，弹簧分别活动套设于滑柱的外弧面，裁切台的下表面设有底座；驱动机构：设置于裁切台的下端，驱动机构与滑板螺纹连接，该布料裁切定位固定装置，在对布料四角夹持后自动将布料进行展开，展开后的布料自动位于裁切平台的中心位置，快速方便的对布料进行定位固定，减少布料裁切前对布料定位固定的效率所需要的时间，提高布料裁切的效率。

Description

布料裁切定位固定装置

技术领域

本实用新型涉及布料裁切技术领域，具体为布料裁切定位固定装置。

背景技术

布料裁切是制作服装的重要步骤之一，它决定了服装的质量和外观，正确的裁切方法可以使服装更加合身、美观，而错误的裁切方法则会导致服装不合身、不美观，裁切的方法有很多，其中直接裁切法是最简单的裁切方法，适用于裁切直线型的服装，首先将布料平铺在裁切台上，然后根据服装的尺寸和形状，用裁剪刀将布料直接裁切成所需的形状，这种方法裁剪速度快，但在进行裁切前，需要使用固定装置对布料的位置进行固定，避免布料在裁切过程中发生移动；现有技术中，对于布料的定位固定多通过夹持的方式进行，夹持前需要人员手动将布料进行展平，然后将布料移动至夹持位置，通过两个夹板的相互靠近，对布料进行夹持，但手动对布料展平会耗费较多的时间，而且不能快速对布料的位置进行定位，导致在后续裁切时对于裁切位置的确定需要耗费较多的时间，裁切效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供布料裁切定位固定装置，在对布料四角夹持后自动将布料进行展开，展开后的布料自动位于裁切平台的中心位置，快速方便的对布料进行定位固定，提高布料裁切的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：布料裁切定位固定装置，包括裁切台和驱动机构；

裁切台：其上表面分别设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑板，滑板中部的滑孔内均竖向滑动连接有滑柱，滑柱的上端均设有压板，滑柱的下端均设有限位板，限位板与滑板之间均设有弹簧，弹簧分别活动套设于滑柱的外弧面，裁切台的下表面设有底座；

驱动机构：设置于裁切台的下端，驱动机构与滑板螺纹连接，在对布料四角夹持后自动将布料进行展开，展开后的布料自动位于裁切平台的中心位置，快速方便的对布料进行定位固定，减少布料裁切前对布料定位固定的效率所需要的时间，提高布料裁切的效率。

进一步的，所述裁切台的前端设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述驱动机构包括齿轮一、螺杆、齿轮二和矩形槽，所述螺杆分别转动连接于滑槽的内部，螺杆分别与滑板端头的螺孔螺纹连接，螺杆靠近裁切台中心的一端均设有齿轮二，矩形槽设置于裁切台的中部，矩形槽的内壁均通过转轴转动连接有齿轮一，位于同一矩形槽内壁的两个齿轮二和一个齿轮一啮合连接，带动滑板进行移动。

进一步的，所述驱动机构还包括电机、锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮二分别设置于齿轮一靠近裁切台中心的侧面中部，电机设置于裁切台的下端，电机的输出轴上端设有锥齿轮一，锥齿轮二均与锥齿轮一啮合连接，电机的输入端电连接于单片机的输出端，使四个滑板同时同幅度进行移动。

进一步的，所述滑板的下表面中部均设有电磁铁，限位板的上表面均设有与电磁铁竖向位置对应的磁铁，电磁铁的输入端电连接于单片机的输出端，提高滑板移动过程中布料的夹持牢固性。

进一步的，所述滑板的上表面和压板的下表面均设有橡胶垫，增加滑板上表面和压板下表面的摩擦力。

进一步的，所述滑板的下表面均设有导向柱，导向柱与限位板表面的导向孔滑动连接，对限位板的角度进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本布料裁切定位固定装置，具有以下好处：

在对布料进行裁切时，在弹簧的弹力作用下，使用压板将布料压持在滑板表面，对布料的四角进行夹持，然后通过单片机启动电机，带动四个滑板同步同幅度向远离裁切台中心的方向移动，拉动布料的四角移动，将布料展开，使布料位于裁切台的中心位置，完成对布料的定位固定，在对布料四角夹持后自动将布料进行展开，展开后的布料自动位于裁切平台的中心位置，快速方便的对布料进行定位固定，减少布料裁切前对布料定位固定的效率所需要的时间，提高布料裁切的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑板剖面的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：1裁切台、2滑槽、3滑板、4滑柱、5压板、6限位板、7弹簧、8驱动机构、81电机、82锥齿轮一、83锥齿轮二、84齿轮一、85螺杆、86齿轮二、87矩形槽、9单片机、10底座、11电磁铁、12磁铁、13橡胶垫、14导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：布料裁切定位固定装置，包括裁切台1和驱动机构8；

裁切台1：其上表面分别设有滑槽2，滑槽2的内部均滑动连接有滑板3，滑板3中部的滑孔内均竖向滑动连接有滑柱4，滑柱4的上端均设有压板5，滑柱4的下端均设有限位板6，限位板6与滑板3之间均设有弹簧7，弹簧7分别活动套设于滑柱4的外弧面，在弹簧7的弹力作用下，使用压板5将布料压持在滑板3的表面，对布料的四角进行夹持，通过滑板3在滑槽2内滑动，将布料展开，裁切台1的下表面设有底座10，为整体装置提供支撑，裁切台1的前端设有单片机9，单片机9的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，滑板3的下表面中部均设有电磁铁11，限位板6的上表面均设有与电磁铁11竖向位置对应的磁铁12，电磁铁11的输入端电连接于单片机9的输出端，在滑板3移动过程中，启动电磁铁11，电磁铁11产生与磁铁12相同的磁力，利用同性相斥原理，对限位板6施加向下的作用力，使压板5更加牢固的将布料压制在滑板3表面，滑板3的上表面和压板5的下表面均设有橡胶垫13，增大滑板3上表面和压板5下表面的摩擦力，滑板3的下表面均设有导向柱14，导向柱14与限位板6表面的导向孔滑动连接，对限位板6的角度进行限制，保持电磁铁11与磁铁12始终竖向对应；

驱动机构8：设置于裁切台1的下端，驱动机构8与滑板3螺纹连接，驱动机构8包括齿轮一84、螺杆85、齿轮二86和矩形槽87，螺杆85分别转动连接于滑槽2的内部，螺杆85分别与滑板3端头的螺孔螺纹连接，螺杆85靠近裁切台1中心的一端均设有齿轮二86，矩形槽87设置于裁切台1的中部，矩形槽87的内壁均通过转轴转动连接有齿轮一84，位于同一矩形槽87内壁的两个齿轮二86和一个齿轮一84啮合连接，驱动机构8还包括电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83，锥齿轮二83分别设置于齿轮一84靠近裁切台1中心的侧面中部，电机81设置于裁切台1的下端，电机81的输出轴上端设有锥齿轮一82，锥齿轮二83均与锥齿轮一82啮合连接，电机81的输入端电连接于单片机9的输出端，启动电机81，电机81的输出轴带动锥齿轮一82转动，通过锥齿轮一82与锥齿轮二83的啮合连接，带动锥齿轮二83和齿轮一84进行转动，通过齿轮一84与齿轮二86的啮合连接，带动齿轮二86和螺杆85进行转动，通过螺杆85与滑板3螺孔的螺纹连接，带动四个滑板3同步同幅度向远离裁切台1中心的方向移动，拉动布料的四角移动，将布料展开，使布料位于裁切台1的中心位置，完成对布料的定位固定。

本实用新型提供的布料裁切定位固定装置的工作原理如下：在对布料进行裁切时，将布料放置在裁切台1的表面，人员克服弹簧7的弹力，拉动压板5向上移动，当松开压板5后，在弹簧7的弹力作用下，使压板5复位，通过压板5与滑板3的配合，对布料的四角进行夹持，然后通过单片机9启动电机81，电机81的输出轴带动锥齿轮一82转动，通过锥齿轮一82与锥齿轮二83的啮合连接，带动锥齿轮二83和齿轮一84进行转动，通过齿轮一84与齿轮二86的啮合连接，带动齿轮二86和螺杆85进行转动，通过螺杆85与滑板3螺孔的螺纹连接，带动四个滑板3同步同幅度向远离裁切台1中心的方向移动，拉动布料的四角移动，将布料展开，使布料位于裁切台1的中心位置，完成对布料的定位固定，同时在滑板3移动过程中，启动电磁铁11，电磁铁11产生与磁铁12相同的磁力，利用同性相斥原理，对限位板6施加向下的作用力，使压板5更加牢固的将布料压制在滑板3表面。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机9可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，电机81和电磁铁11则可根据实际应用场景自由配置，电机81可选用5IK40RGU-CF型号的电机，电磁铁11可选用XD125型号的圆形电磁铁，单片机9控制电机81和电磁铁11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.布料裁切定位固定装置，其特征在于：包括裁切台（1）和驱动机构（8）；

裁切台（1）：其上表面分别设有滑槽（2），滑槽（2）的内部均滑动连接有滑板（3），滑板（3）中部的滑孔内均竖向滑动连接有滑柱（4），滑柱（4）的上端均设有压板（5），滑柱（4）的下端均设有限位板（6），限位板（6）与滑板（3）之间均设有弹簧（7），弹簧（7）分别活动套设于滑柱（4）的外弧面，裁切台（1）的下表面设有底座（10）；

驱动机构（8）：设置于裁切台（1）的下端，驱动机构（8）与滑板（3）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的布料裁切定位固定装置，其特征在于：所述裁切台（1）的前端设有单片机（9），单片机（9）的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的布料裁切定位固定装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括齿轮一（84）、螺杆（85）、齿轮二（86）和矩形槽（87），所述螺杆（85）分别转动连接于滑槽（2）的内部，螺杆（85）分别与滑板（3）端头的螺孔螺纹连接，螺杆（85）靠近裁切台（1）中心的一端均设有齿轮二（86），矩形槽（87）设置于裁切台（1）的中部，矩形槽（87）的内壁均通过转轴转动连接有齿轮一（84），位于同一矩形槽（87）内壁的两个齿轮二（86）和一个齿轮一（84）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的布料裁切定位固定装置，其特征在于：所述驱动机构（8）还包括电机（81）、锥齿轮一（82）和锥齿轮二（83），所述锥齿轮二（83）分别设置于齿轮一（84）靠近裁切台（1）中心的侧面中部，电机（81）设置于裁切台（1）的下端，电机（81）的输出轴上端设有锥齿轮一（82），锥齿轮二（83）均与锥齿轮一（82）啮合连接，电机（81）的输入端电连接于单片机（9）的输出端。

5.根据权利要求2所述的布料裁切定位固定装置，其特征在于：所述滑板（3）的下表面中部均设有电磁铁（11），限位板（6）的上表面均设有与电磁铁（11）竖向位置对应的磁铁（12），电磁铁（11）的输入端电连接于单片机（9）的输出端。

6.根据权利要求1所述的布料裁切定位固定装置，其特征在于：所述滑板（3）的上表面和压板（5）的下表面均设有橡胶垫（13）。

7.根据权利要求1所述的布料裁切定位固定装置，其特征在于：所述滑板（3）的下表面均设有导向柱（14），导向柱（14）与限位板（6）表面的导向孔滑动连接。