CN208262543U - 一种金属热处理用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理用清洗设备，涉及金属表面处理领域，用于清除金属工件热处理后表面的氧化膜，其包括：架体、滚筒、第一转动轴、第一驱动电机、门体、锁扣和分隔板，所述第一转动轴转动式装配在架体上，所述滚筒与第一转动轴固接，所述滚筒内放置有研磨砂，所述第一驱动电机与第一转动轴相装配，所述分隔板固设在滚筒的内侧壁上，所述分隔板沿滚筒的周向间隔设置有多个以用于将滚筒内部分隔为多个清理腔室，所述滚筒的外侧壁上铰接有多个门体，所述门体的远离铰接处的一侧固设有锁扣以用于将门体与滚筒外壁锁定或解除锁定。解决了人工清除氧化膜时工作人员的劳动强度大的问题，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种金属热处理用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，特别涉及一种金属热处理用清洗设备。

背景技术

在金属工件生产加工的过程中需要对金属工件进行热处理以提升金属工件的性能。

进行热处理后的金属工件表面常常会形成一层黑色的氧化层，影响金属工件的美观，现有工艺的处理方式有的采用工作人员利用砂纸手工磨去金属表面氧化层。

但是，采用手工的方式清除金属工件表面的氧化膜，工作人员的劳动强度大，清除效率低，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属热处理用清洗设备，提升了清除金属表面氧化膜的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属热处理用清洗设备，包括：

架体、滚筒、第一转动轴、第一驱动电机、门体、锁扣和分隔板，

所述第一转动轴转动式装配在架体上，

所述滚筒与第一转动轴固接使得第一转动轴在外力的作用下转动时带动滚筒转动，

所述滚筒内放置有研磨砂，

所述第一驱动电机与第一转动轴相装配以用于带动滚筒转动，

所述分隔板固设在滚筒的内侧壁上，

所述分隔板沿滚筒的周向间隔设置有多个以用于将滚筒内部分隔为多个清理腔室，

所述滚筒的外侧壁上铰接有多个门体以用于控制清理腔室的开启或密闭，

所述门体的远离铰接处的一侧固设有锁扣以用于将门体与滚筒外壁锁定或解除锁定。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要清除热处理后金属工件表面形成的氧化膜时，工作人员首先利用锁扣解除门体与滚筒外壁的锁定，接着将门体绕铰接处转动以使门体打开，再将金属工件放置到清理腔室内，接着将门体绕铰接处转动以使门体关闭，再启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转动轴转动，进而带动滚筒转动，滚筒的转动使得金属工件与清理腔室内的研磨砂发生摩擦，利用研磨砂清除金属工件表面的氧化膜，提升了清除氧化膜的工作效率，降低了工作人员的劳动强度；利用分隔板阻止相邻清理腔室内的金属工件间发生碰撞，有效降低碰撞导致金属工件表面损伤的可能性，方便于工作人员利用多个清理腔室同时对多个金属工件的氧化膜进行清除。

本实用新型的进一步，所述架体包括：底座和立柱，

所述立柱沿竖直方向设置并与第一转动轴相装配，

所述立柱固设在底座上。

通过采用上述技术方案，利用底座实现了立柱在承载面上的稳定放置，使得架体不易倾覆。

本实用新型的进一步，所述底座的底部装配有弹簧减震器。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动滚筒转动时会产生较大的振动，振动一方面会降低清洗设备的使用寿命，另一方面会产生较大噪音，利用弹簧减震器减弱了清洗设备工作时的振动，一方面提升了清洗设备的使用寿命，另一方面减弱了清洗设备工作时产生的噪音。

本实用新型的进一步，还包括：水洗装置，

水洗装置用于清洗附着在金属工件表面的研磨砂。

通过采用上述技术方案，利用研磨砂清理金属工件表面的氧化膜时，会有部分研磨砂附着在金属工件的表面，影响工件的美观和使用，工作人员可以利用水洗装置清除附着在金属工件表面的研磨砂，提升了水洗工作的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的进一步，所述水洗装置包括：清洗架、放置台、喷嘴、输水管、储水箱和水泵，

所述放置台转动式装配在清洗架上以用于放置金属工件，

所述喷嘴装配在清洗架上，

所述喷嘴沿放置台的周向间隔设置有多个，

所述输水管将储水箱与喷嘴连通，

所述水泵与输水管相装配以用于将储水箱中的水经过输水管输送至喷嘴处喷出。

通过采用上述技术方案，当需要清洗附着在金属工件表面的研磨砂时，工作人员可以将金属工件放置在放置台上，接着启动水泵，使得储水箱中的水经过输水管输送至喷嘴处喷出，利用喷出的水清理金属工件的表面，利用多个喷嘴从不同的角度清洗金属工件的表面，减少水洗的死角，有利于将附着在金属工件上的研磨砂清洗得更加干净。

本实用新型的进一步，所述放置台的底部固设有第二转动轴，

所述第二转动轴转动式装配在清洗架上，

所述清洗架上装配有第二驱动电机，

第二驱动电机的输出轴上固设有第一锥齿轮，

第二转动轴上固设有第二锥齿轮，

第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在进行水洗工作时，工作人员可以启动第二驱动电机，利用第二驱动电机带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，利用第二锥齿轮带动第二转动轴转动，进而带动放置台和金属工件转动，进一步减少了水洗的死角。

本实用新型的进一步，所述水洗装置还包括：收集槽和循环管，

所述收集槽装配在清洗架上且位于放置台的下方以用于收集喷嘴喷出的水，

所述循环管将收集槽与储水箱连通以用于将收集槽中的水输送至储水箱中循环利用。

通过采用上述技术方案，水洗金属工件的水流入收集槽中，收集槽内的水经过循环输送至储水箱中循环利用，减少了水资源的浪费，有利于环保。

本实用新型的进一步，所述循环管靠近收集槽的一端装配有过滤网以用于残留水中的研磨砂。

通过采用上述技术方案，有效防止水中混杂的研磨砂经过循环管流入储水箱中，一方面防止研磨砂堆积在储水箱内影响储水工作，另一方面方便于工作人员回收利用残留在过滤网上的研磨砂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用架体、滚筒、第一转动轴和第一驱动电机的配合有效清除金属工件表面的氧化膜，提升了清除氧化膜的工作效率，降低了工作人员的劳动强度；

2.利用清洗架、放置台、喷嘴、输水管、储水箱和水泵有效清除附着在金属工件表面的研磨砂，方便于工作人员清除附着在金属工件表面的研磨砂。

3.利用第二驱动电机、第二转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合驱动放置台和金属工件转动，减少了水洗的死角，有利于将附着在金属工件上的研磨砂清洗得更加干净。

附图说明

图1是本实用新型实施例中滚筒、架体、第一转动轴和第一驱动电机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中水洗装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第二驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴和放置台的装配图。

附图标记：1、架体；101、底座；102、立柱；2、滚筒；3、第一转动轴；4、第一驱动电机；5、门体；6、锁扣；7、分隔板；8、弹簧减震器；9、水洗装置；901、清洗架；902、放置台；903、喷嘴；904、输水管；905、储水箱；906、水泵；907、收集槽；908、循环管；10、第二转动轴；11、第二驱动电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种金属热处理用清洗设备，包括：架体1，架体1包括：底座101，底座101呈矩形，底座101平行于地面设置，底座101上固设有立柱102，立柱102垂直于底座101设置，立柱102间隔设置有两根，立柱102上转动式装配有第一转动轴3，第一转动轴3垂直于立柱102设置，第一转动轴3上固设有滚筒2，滚筒2呈圆柱形，第一转动轴3与滚筒2的轴心处固接，以使第一转动轴3在外力的作用下转动时带动滚筒2转动，第一转动轴3的一端设有第一驱动电机4，立柱102上固设有承载板，第一驱动电机4固设在承载板上，第一驱动电机4用于驱动第一转动轴3转动。

如图2所示，滚筒2的内部设置有容纳腔，容纳腔内放置有研磨砂。当工作人员需要清除热处理后金属工件表面形成的氧化膜时，工作人员将金属工件放置在容纳腔内，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第一转动轴3转动，进而带动滚筒2转动，滚筒2的转动使得金属工件与清理腔室内的研磨砂发生摩擦，利用研磨砂清除金属工件表面的氧化膜，提升了清除氧化膜的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

如图1所示，滚筒2的内侧壁上固设有分隔板7，分隔板7沿滚筒2的周向间隔设置有多个，分隔板7用于将滚筒2的内部空间分隔为多个清理腔室。工作人员可以在每个清理腔室内分别放置金属工件，当滚筒2转动时利用分隔板7阻止相邻清理腔室内的金属工件间发生碰撞，有效降低碰撞导致金属工件表面损伤的可能性，方便于工作人员利用多个清理腔室同时对多个金属工件的氧化膜进行清除。滚筒2的侧壁上铰接有多个门体5，门体5可绕铰接处转动以实现滚筒2的开启或密闭，门体5远离铰接处的一侧固设有锁扣6，锁扣6用于将门体5与滚筒2的外壁锁定或解除锁定。当需要取放滚筒2内的金属工件时，工作人员首先利用锁扣6解除门体5与滚筒2外壁的锁定，接着将门体5绕铰接转动以使门体5打开，再进行金属工件在清理腔室内的取放，接着将门体5绕铰接处转动以使门体5关闭，再利用锁扣6将门体5与滚筒2外壁锁定。

如图1所示，底座101的底部固设有弹簧减震器8，弹簧减震器8在底座101的四个角各设置有一个，弹簧减震器8靠近底座101的一端与底座101固接，弹簧减震器8远离底座101的一端通过螺栓上紧在地面上。第一驱动电机4驱动滚筒2转动时会产生较大的振动，振动一方面会降低清洗设备的使用寿命，另一方面会产生较大噪音，利用弹簧减震器8减弱了清洗设备工作时的振动，一方面提升了清洗设备的使用寿命，另一方面减弱了清洗设备工作时产生的噪音。

如图2和图3所示，金属热处理用清洗设备还包括：水洗装置9，水洗装置9用于清洗附着在金属工件表面的研磨砂，水洗装置9包括：清洗架901，清洗架901上转动式装配有第二转动轴10，第二转动轴10沿竖直方向设置，第二转动轴10顶部固设有放置台902，放置台902呈圆盘状，放置台902沿水平方向设置，第二转动轴10与放置台902的轴心处固接，以使第二转动轴10在外力的作用下转动时带动放置台902转动。清洗架901上固设有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴上固设有第一锥齿轮12，第二转动轴10上固设有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，当需要驱动放置台902转动时，工作人员启动第二驱动电机11，利用第二驱动电机11带动第一锥齿轮12转动，进而带动第二锥齿轮13转动，利用第二锥齿轮13带动第二转动轴10转动，进而带动放置台902转动。水洗装置9还包括：储水箱905，储水箱905放置在地面上，储水箱905的侧壁上插设有输水管904，输水管904远离储水箱905的一端设置在放置台902的上方，输水管904上间隔固设有多个喷嘴903，喷嘴903沿放置台902的周向围设，输水管904上装配有水泵906。当需要清洗附着在金属工件表面的研磨砂时，工作人员可以将金属工件放置在放置台902上，接着启动水泵906，使得储水箱905中的水经过输水管904输送至喷嘴903处喷出，利用喷出的水清理金属工件的表面，利用多个喷嘴903从不同的角度清洗金属工件的表面，减少水洗的死角，有利于将附着在金属工件上的研磨砂清洗得更加干净，工作人员同时利用第二驱动电机11驱动放置台902和金属工件转动，方便于从不同的角度冲洗金属工件，进一步减少了水洗的死角。

如图2所示，清洗架901上固设有收集槽907，收集槽907设置在放置台902的下方，收集槽907用于收集喷嘴903喷出的水，收集槽907的底部插设有循环管908，循环管908远离收集槽907的一端插设在储水箱905上，以使收集槽907内的水在重力的作用下沿循环管908流动至储水箱905内循环利用。循环管908靠近收集槽907的一端固设有过滤网，以用于将水中混杂的研磨砂残留在过滤网上。

工作过程概述：当需要清除金属工件热处理后产生的氧化膜时，工作人员首先利用锁扣6解除门体5与滚筒2外壁的锁定，接着将门体5绕铰接处转动以使门体5打开，再将金属工件放置在清理腔室内，接着将门体5绕铰接处转动以使门体5关闭，再利用锁扣6将门体5与滚筒2外壁锁定，工作人员接着启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第一转动轴3转动，进而带动滚筒2转动，滚筒2的转动使得金属工件与清理腔室内的研磨砂发生摩擦，利用研磨砂清除金属工件表面的氧化膜；利用研磨砂去除金属工件表面的氧化膜时研磨砂容易附着在金属工件上，当需要清洗附着在金属工件表面的研磨砂时，工作人员可以将金属工件放置在放置台902上，接着启动水泵906，使得储水箱905中的水经过输水管904输送至喷嘴903处喷出，利用喷出的水清理金属工件的表面，利用多个喷嘴903从不同的角度清洗金属工件的表面，减少水洗的死角，工作人员同时启动第二驱动电机11，利用第二驱动电机11带动第一锥齿轮12转动，进而带动第二锥齿轮13转动，利用第二锥齿轮13带动第二转动轴10转动，进而带动放置台902和放置台902上的金属工件转动，方便于从不同的角度冲洗金属工件，进一步减少了水洗的死角。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属热处理用清洗设备，其特征在于，包括：

架体（1）、滚筒（2）、第一转动轴（3）、第一驱动电机（4）、门体（5）、锁扣（6）和分隔板（7），

所述第一转动轴（3）转动式装配在架体（1）上，

所述滚筒（2）与第一转动轴（3）固接使得第一转动轴（3）在外力的作用下转动时带动滚筒（2）转动，

所述滚筒（2）内放置有研磨砂，

所述第一驱动电机（4）与第一转动轴（3）相装配以用于带动滚筒（2）转动，

所述分隔板（7）固设在滚筒（2）的内侧壁上，

所述分隔板（7）沿滚筒（2）的周向间隔设置有多个以用于将滚筒（2）内部分隔为多个清理腔室，

所述滚筒（2）的外侧壁上铰接有多个门体（5）以用于控制清理腔室的开启或密闭，

所述门体（5）的远离铰接处的一侧固设有锁扣（6）以用于将门体（5）与滚筒（2）外壁锁定或解除锁定。

2.根据权利要求1所述的金属热处理用清洗设备，其特征在于，所述架体（1）包括：底座（101）和立柱（102），

所述立柱（102）沿竖直方向设置并与第一转动轴（3）相装配，

所述立柱（102）固设在底座（101）上。

3.根据权利要求2所述的金属热处理用清洗设备，其特征在于，所述底座（101）的底部装配有弹簧减震器（8）。

4.根据权利要求1所述的金属热处理用清洗设备，其特征在于，还包括：水洗装置（9），

水洗装置（9）用于清洗附着在金属工件表面的研磨砂。

5.根据权利要求4所述的金属热处理用清洗设备，其特征在于，所述水洗装置（9）包括：清洗架（901）、放置台（902）、喷嘴（903）、输水管（904）、储水箱（905）和水泵（906），

所述放置台（902）转动式装配在清洗架（901）上以用于放置金属工件，

所述喷嘴（903）装配在清洗架（901）上，

所述喷嘴（903）沿放置台（902）的周向间隔设置有多个，

所述输水管（904）将储水箱（905）与喷嘴（903）连通，

所述水泵（906）与输水管（904）相装配以用于将储水箱（905）中的水经过输水管（904）输送至喷嘴（903）处喷出。

6.根据权利要求5所述的金属热处理用清洗设备，其特征在于，所述放置台（902）的底部固设有第二转动轴（10），

所述第二转动轴（10）转动式装配在清洗架（901）上，

所述清洗架（901）上装配有第二驱动电机（11），

第二驱动电机（11）的输出轴上固设有第一锥齿轮（12），

第二转动轴（10）上固设有第二锥齿轮（13），

第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（13）啮合。

7.根据权利要求6所述的金属热处理用清洗设备，其特征在于，所述水洗装置（9）还包括：收集槽（907）和循环管（908），

所述收集槽（907）装配在清洗架（901）上且位于放置台（902）的下方以用于收集喷嘴（903）喷出的水，

所述循环管（908）将收集槽（907）与储水箱（905）连通以用于将收集槽（907）中的水输送至储水箱（905）中循环利用。

8.根据权利要求7所述的金属热处理用清洗设备，其特征在于，所述循环管（908）靠近收集槽（907）的一端装配有过滤网以用于残留水中的研磨砂。