CN216542619U - 一种用于钢材精加工的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材精加工的抛光装置，包括箱体、抛光箱和隔板，箱体从内到外依次设有吸音棉、凹凸棉和微孔板，箱体的前侧外表面铰接安装有玻璃门，玻璃门上设置有控制面板，箱体的内壁底部固定连接有污水回收箱，污水回收箱的上表面固定连接有抛光箱，抛光箱的一侧设有隔板，隔板固定连接于污水回收箱的顶部，隔板将箱体内部空间分为未加工和已加工区域。本实用新型对于钢材抛光后产生的粉尘以及使用过遗留的抛光试剂进行回收处理，避免污染空气，防止空气与水分的作用使得钢材再次氧化，能够将残余抛光剂与清洗后的水进行回收，设置了隔音材料，及时吸走噪音，箱体底部还设有万向轮方便移动，加固抛光工作时装置的稳定性。

Description

一种用于钢材精加工的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种用于钢材精加工的抛光装置。

背景技术

抛光装置也叫研磨装置，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其是由电动机带动安装在抛光装置上的抛光装置盘高速旋转，在与抛光剂的共同作用下将待抛光表面进行摩擦，进而达到去除氧化层、污物、淡化划痕的作用。

一般钢材在加工成型后，表面会有毛刺划痕等缺陷，在使用时会有较大的影响，在抛光时，经常会有局部抛光达不到实际的抛光效果，降低抛光的效率，在抛光时，产生的灰尘也有时不能很好的处理，对环境造成污染，同时产生的噪音大，抛光出的铁屑等对人的身体健康危害大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种用于钢材精加工的抛光装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于钢材精加工的抛光装置，包括箱体、抛光箱和隔板，所述箱体从内到外依次设有吸音棉、凹凸棉和微孔板，所述箱体的前侧外表面铰接安装有玻璃门，所述玻璃门上设置有控制面板，所述箱体的内壁底部固定连接有污水回收箱，所述污水回收箱的上表面固定连接有抛光箱，所述抛光箱的一侧设有隔板，所述隔板固定连接于污水回收箱的顶部，所述隔板将箱体内部空间分为未加工和已加工区域，所述箱体靠近抛光箱的一侧设有进料口所述箱体的另一侧设有出料口，所述进料口和出料口内壁均设有挡板，所述污水回收箱上方设有传料辊，所述传料辊贯通于箱体内部，所述传料辊两端固接于箱体内壁，所述污水回收箱的一侧设有电机箱，所述电机箱内部固定安装有电机，所述电机固定连接于传料辊一端，所述抛光箱内壁顶部固定连接有液压箱，所述液压箱的内部通过螺栓连接设有液压缸，所述液压缸的输出端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端焊接设有抛光刷，所述箱体的顶部设有药剂箱，所述药剂箱底部设有第一连管，所述第一连管的输出端设有第一喷头，所述箱体的顶部有集尘箱，所述集尘箱底部设有第二连管，所述第一连管和第二连管均穿设于抛光箱内部，所述箱体的顶部设有水箱，所述水箱的下侧通过第三连管与第二喷头连接，所述水箱外壁一侧连通有水泵，所述箱体的内壁一侧设有风机。

进一步，所述进料口、出料口、抛光箱和隔板内壁均设有开口，所述开口一侧均设有挡板。

进一步，所述传料辊内部开设有疏水孔。

进一步，所述箱体底面四角均设有带锁止机构的万向轮，所述万向轮有四组且呈矩形分布。

进一步，所述电机和水泵外侧设有保护壳，所述保护壳上设有散热孔，所述散热孔内设有防尘网。

进一步，所述抛光箱的底部贯穿有回流孔，所述回流孔将抛光箱与污水回收箱连接。

进一步，所述传料辊穿插于抛光箱和隔板中，所述传料辊穿插抛光箱和隔板的上方均设置有挡板。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：利用液压杆带动抛光刷移动，钢材随着传送辊转动，可以将钢材表面比较均匀的抛光，装置安装了吸尘设备进行处理，对于钢材抛光后产生的粉尘以及使用过遗留的抛光试剂进行回收处理，避免污染空气，装置内部安置隔板，将已加工与未加工的区域分离，抛光完成后的钢材通过传送辊进入加工区域，加工区域设有水箱与风机，可以将钢材表面残余的抛光剂用水清洗干净，再用风机进行干燥，避免空气与水分的作用使得钢材再次氧化，箱体设置有进料口与出料口，使装置做到不需要停机就可以连续工作，提高加工效率，箱体内设置有污水回收箱，能够将残余抛光剂与清洗后的水进行回收，另外箱体由内向外设置了隔音材料，及时吸走噪音，避免其影响工人工作，箱体底部还设有万向轮方便移动，加固抛光工作时装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型A处放大的结构示意图。

如图所示：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、污水回收箱；5、传料辊；6、抛光箱；7、隔板；8、液压箱；9、液压缸；10、电动伸缩杆；11、抛光刷；12、药剂箱；13、第一连管；14、第一喷头；15、集尘箱；16、第二连管；17、水箱；18、第三连管；19、第二喷头；20、风机；21、电机箱；22、电机；23、万向轮；24、玻璃门；25、控制面板；26、吸音棉；27、凹凸棉；28、微孔板；29、回流孔；30、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种用于钢材精加工的抛光装置，包括箱体1、抛光箱6和隔板7，所述箱体1从内到外依次设有吸音棉26、凹凸棉27和微孔板28，所述箱体1的前侧外表面铰接安装有玻璃门24，所述玻璃门24上设置有控制面板25，所述箱体1的内壁底部固定连接有污水回收箱4，所述污水回收箱4的上表面固定连接有抛光箱6，所述抛光箱6的一侧设有隔板7，所述隔板7固定连接于污水回收箱4的顶部，所述隔板7将箱体1内部空间分为未加工和已加工区域，所述箱体1靠近抛光箱6的一侧设有进料口2，所述箱体1的另一侧设有出料口3，所述进料口2和出料口3内壁均设有挡板，所述污水回收箱4上方设有传料辊，所述传料辊贯通于箱体1内部，所述传料辊5两端固接于箱体1内壁，所述污水回收箱4的一侧设有电机箱21，所述电机箱21内部固定安装有电机22，所述电机22固定连接于传料辊一端，所述抛光箱6内壁顶部固定连接有液压箱8，所述液压箱8的内部通过螺栓连接设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10下端焊接设有抛光刷11，所述箱体1的顶部设有药剂箱12，所述药剂箱12底部设有第一连管13，所述第一连管13的输出端设有第一喷头14，所述箱体1的顶部有集尘箱15，所述集尘箱15底部设有第二连管16，所述第一连管13和第二连管16均穿设于抛光箱6内部，所述箱体1的顶部设有水箱17，所述水箱17的下侧通过第三连管18与第二喷头19连接，所述水箱17外壁一侧连通有水泵30，所述箱体1的内壁一侧设有风机20。

所述进料口2、出料口3、抛光箱6和隔板7内壁均设有开口，所述开口一侧均设有挡板。

所述传料辊5内部开设有疏水孔。

所述箱体1底面四角均设有带锁止机构的万向轮23，所述万向轮23有四组且呈矩形分布，可以移动至任意工作位置，增加了可操控性。

所述电机22和水泵30外侧设有保护壳，所述保护壳上设有散热孔，所述散热孔内设有防尘网。

所述抛光箱6的底部贯穿有回流孔29，所述回流孔29将抛光箱6与污水回收箱4连接。

所述传料辊穿插于抛光箱6和隔板7中，所述传料辊穿插抛光箱6和隔板7的上方均设置有挡板。

在具体的使用中，工作前先将设备停到工作地点，即踩下刹车装置用来限制万向轮23结构的移动性从而限制设备的移动性，将钢材通过进料口2进入箱体1内部，并且进料口2的一端安装有挡板，挡板向左移动，方便钢材进入，同时能够阻挡内部锈粉的出入，通过内部的传料辊5进行钢材的传送，在工作时，药剂箱12内的抛光剂通过第一连管13，第一喷头14进入抛光箱6内，进而喷到钢材上，当钢材传送至一定位置时，通过控制面板25接通外界电源，控制抛光箱6内的液压缸9，将抛光刷11伸缩到合适的位置进行粉刷，抛光箱内插接有第二连管16，能够将抛光箱6内的灰尘通过第二连管16进入集尘箱15内，加工完成后的钢材进入已加工区域，箱体1顶部设有的水箱17，水箱17中的水会通过第三连管18连接的第二喷头19，喷到抛光后的钢材上对抛光剂进行清洗，箱体1内设置有回流孔29，能够将残余抛光剂与清洗后的水彭排进污水回收箱4中，进行回收，最后利用风机20对钢材进行干燥，整体工作流程可以通过箱体1表面的玻璃门24观察到内部箱体1的抛光和清洗烘干进度，也方便观察内部器件的损坏与使用，由于箱体1使用了隔音材质，对工作时产生噪声源的地方进行噪声的处理，使得噪声处理效果明显。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：包括箱体(1)、抛光箱(6)和隔板(7)，所述箱体(1)从内到外依次设有吸音棉(26)、凹凸棉(27)和微孔板(28)，所述箱体(1)的前侧外表面铰接安装有玻璃门(24)，所述玻璃门(24)上设置有控制面板(25)，所述箱体(1)的内壁底部固定连接有污水回收箱(4)，所述污水回收箱(4)的上表面固定连接有抛光箱(6)，所述抛光箱(6)的一侧设有隔板(7)，所述隔板(7)固定连接于污水回收箱(4)的顶部，所述隔板(7)将箱体(1)内部空间分为未加工和已加工区域，所述箱体(1)靠近抛光箱(6)的一侧设有进料口(2)，所述箱体(1)的另一侧设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)内壁均设有挡板，所述污水回收箱(4)上方设有传料辊(5)，所述传料辊(5)贯通于箱体(1)内部，所述传料辊(5)两端固接于箱体(1)内壁，所述污水回收箱(4)的一侧设有电机箱(21)，所述电机箱(21)内部固定安装有电机(22)，所述电机(22)固定连接于传料辊(5)一端，所述抛光箱(6)内壁顶部固定连接有液压箱(8)，所述液压箱(8)的内部通过螺栓连接设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)下端焊接设有抛光刷(11)，所述箱体(1)的顶部设有药剂箱(12)，所述药剂箱(12)底部设有第一连管(13)，所述第一连管(13)的输出端设有第一喷头(14)，所述箱体(1)的顶部有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)底部设有第二连管(16)，所述第一连管(13)和第二连管(16)均穿设于抛光箱(6)内部，所述箱体(1)的顶部设有水箱(17)，所述水箱(17)的下侧通过第三连管(18)与第二喷头(19)连接，所述水箱(17)外壁一侧连通有水泵(30)，所述箱体(1)的内壁一侧设有风机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所述进料口(2)、出料口(3)、抛光箱(6)和隔板(7)内壁均设有开口，所述开口一侧均设有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所述传料辊(5)内部开设有疏水孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)底面四角均设有带锁止机构的万向轮(23)，所述万向轮(23)有四组且呈矩形分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所述电机(22)和水泵(30)外侧设有保护壳，所述保护壳上设有散热孔，所述散热孔内设有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(6)的底部贯穿有回流孔(29)，所述回流孔(29)将抛光箱(6)与污水回收箱(4)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所述传料辊(5)穿插于抛光箱(6)和隔板(7)中，所述传料辊(5)穿插抛光箱(6)和隔板(7)的上方均设置有挡板。

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