CN216225694U - 一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除油装置，具体为一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，属于耐磨钢球加工技术领域，包括外壳，外壳的内部转动卡接有滚筒，滚筒的内部下表面均匀开设有导水槽，导水槽的内部转动安装有滚柱，滚筒的内部均匀开设有导水管，导水管的一侧镶嵌安装有喷头，滚筒的下表面中间位置转动安装有大头管，大头管的一端转动安装有清洗管，通过清洗管和喷头，可以对钢球进行全方位无死角的冲刷清洗，有效的提高钢球的清洗效果，外壳的一侧镶嵌安装有干燥管，干燥管的上表面固定安装有风机，通过风机，能够对钢球的表面进行快速的干燥处理，减少工作人员的工作步骤，提高工作效率，降低人力物力的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除油装置，具体为一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，属于耐磨钢球加工技术领域。
背景技术
耐磨钢球的主要用途是研磨物料，耐磨钢球作为一种粉碎介质添加在物料之间，从而使物料的研磨更加的细密，又被叫做研磨机用耐磨介质，应用范围广泛，高精密的耐磨钢球在制造过程中需要进行精细的打磨与加工，之后其成品的表面经常会残留着大量的油渍和污秽。
今天人们清洁钢球表面的时候除了通过人工清洗外，已有的清洗装置，是将钢球浸泡在清洗液中进行清洗，之后将钢球进行单独的取出，这种装置虽然对钢球进行快速的清洗，但是钢球外表面的清洗效果不理想，清洗液容易对钢球再一次造成污染，且钢球表面残留有清洗液，不进行额外的干燥处理会妨碍钢球的正常使用。
实用新型内容
本实用新型专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种高精度耐磨钢球加工的脱油装置，能够提高钢球的清洗效果，并且对钢球的表面进行快速的干燥处理。
本实用新型通过以下技术方案实现目的，包括加工高精度耐磨钢球的除油装置,所述外壳内转动卡接有转筒，所述转筒内下表面阵列的开设有引流板，所述引流板内转动安装有滚柱，所述转筒内阵列的开设有导流管，所述导流管的一侧镶嵌安装有喷头，所述转筒的下方的中央位置转动安装有第一清洗管，所述第一清洗管的一端转动安装有第二清洗管。
优选的，所述转筒的下端内表面固定安装有齿轮环，所述外壳内下表面进行固定资产安装有驱动控制电机，所述驱动电机的输出端固定设备安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿轮环相互啮合，从而给所述转筒提供旋转的动力。
优选的，所述外壳内下表面一侧固定安装有高压水泵，所述高压水泵的输出端与所述第一清洗管的一侧相互连通，所述高压水泵的输入端贯穿所述外壳，从而给外部清洗液提供足够的动力。
优选地，所述引流板的一端镶嵌有固定管，所述外壳内侧壁开设有疏水槽，所述固定管的一端与所述疏水槽内部相互滑动卡接，从而方便排出所述转筒内部的清洗液。
优选的，所述疏水槽的两侧均镶嵌安装有出水管，所述滚柱的一端转动连接在所述第二清洗管的一侧，从而对所述滚柱进行良好的固定。
优选的，所述转筒的一侧开设有下料口，所述下料口的一侧固定安装有挡料板，挡板固定在下端口的一侧，从而方便原料的取出和干燥。
优选的，所述外壳的一侧镶嵌有干燥管，所述干燥管的上表面固定安装有风机,所述干燥管的上表面镶嵌安装有电热网，所述外壳的上端铰接有盖板，从而通过所述干燥管对原料表面进行快速的风干。
优选的，所述第二清洗管的四面均镶嵌安装有喷嘴，从而更加方便的对原料表面进行冲刷。
本实用新型的优点是通过设置第二清洗管和喷嘴，可以对钢球进行全方位无死角的冲刷清洗，有效的提高钢球的清洗效果，通过设置有风机，能够对钢球的表面进行快速的干燥处理，优化工作人员的工作步骤，从而提高效率，减少人力物力的使用。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图；
图2为本实用新型的侧剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型的俯剖视图；
图5为本实用新型第二清洗管部分的结构示意图。
图中：1-外壳、2-转筒、3-引流板、4-滚柱、5-导流管、6-喷头、7-第一清洗管、8-第二清洗管、9-齿轮环、10-驱动电机、11-转动齿轮、12-高压水泵、13-固定管、14-疏水槽、15-出水管、16-下料口、17-挡料板、18-干燥管、19-风机、20-电热网、21-盖板、22-喷嘴。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，包括外壳1，外壳1内转动卡接有转筒2，转筒2内下表面阵列的开设有引流板3，引流板3内转动安装有滚柱4，转筒2内阵列的开设有导流管5，导流管5的一侧镶嵌安装有喷头6，转筒2的下方的中央位置转动安装有第一清洗管7，第一清洗管7的一端转动安装有第二清洗管8，通过这种结构能够使原料钢球进行全方面的清洗。
如图1所示，转筒2的下端内表面固定安装有齿轮环9，外壳 1内下表面进行固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装有转动齿轮11，转动齿轮11与齿轮环9相互啮合，通过驱动电机10推动转筒2使原料钢球在转筒2内不停地翻滚。
如图1所示，外壳1内下表面一侧固定安装有高压水泵12，高压水泵12的输出端与第一清洗管7的一侧相互连通，高压水泵12 的输入端贯穿外壳1，以便于通过高压水泵12向转筒2内输送清洗液。
如图3所示，引流板3的一端均镶嵌安装有固定管13，外壳1 的内部设有疏水槽14，固定管13的一端与疏水槽14内部相互滑动卡接，以便于将转筒2内部的清洗液排放至外界。
如图3所示，疏水槽14的两侧均镶嵌安装有出水管15，滚柱 4的一端转动连接在第二清洗管8的一侧，以便于通过出水管15将疏水槽14内部的清洗液进行疏导。
如图4所示，转筒2的一侧开设有下料口16，下料口16的一侧固定安装有挡料板17，通过挡料板17能够使钢球原料快速的从下料口16处排放出去。
如图1所示，在外壳1的一侧嵌有干燥管18，干燥管18的上表面固定安装有风机19。干燥管18的上表面镶嵌安装有电热网20，外壳1的上端铰接有盖板21，以便于对清洗之后的钢球原料的表面进行干燥处理。
如图5所示，第二清洗管8的四面均镶嵌安装有喷嘴22，以便于对钢球原料进行全方位的冲刷。
本实用新型在使用时，使用者将本实用新型放置在适当的位置，本实用新型与外部电源电连接，使用者开启盖板21将钢球原料投放至转筒2内，使用者将高压水泵12的输入端与外部清洗液相互连通，用户启动驱动电机10，驱动转动齿轮11旋转。转动齿轮11转动可以带动我国齿轮环9转动，齿轮环9转动带动转筒2转动，转筒2转动带动滚柱4转动，滚柱4与钢球原料之间产生相互作用力，使钢球原料始终在转筒2内部处于滚动状态下。
使用者开启驱动电机10的同时，开启高压水泵12，高压水泵 12将外部清洗液一部分经过第一清洗管7、导流管5，传输至喷头6，经过喷头6对钢球原料的表面进行冲刷清洗，特殊的结构能够对钢球原料的多面进行冲刷，一部分经过第一清洗管7、第二清洗管8，传输至喷嘴22处对钢球原料内进行冲刷清洗，使钢球原料能够进行全方位无死角的冲刷，清洗液对钢球原料进行冲刷后流入引流板3内，经过引流板3流入固定管13、经过疏水槽14通过出水管15流出至外界，当钢球原料清洗完成后，使用者将驱动电机10反向启动，驱动电机10反向旋转带着转筒2反向旋转，钢球随着转筒2反向转动，之后钢球被挡料板17阻挡经过下料口16和干燥管18输出至外界。
使用者在进行钢球排放时开启风机19，风机19吹动气体经过电热网20的加热对钢球的外表面进行干燥处理。
Claims (8)
1.一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内转动卡接有转筒(2)，所述转筒(2)内下表面阵列的开设有引流板(3)，所述引流板(3)内转动安装有滚柱(4)，所述转筒(2)内阵列的开设有导流管(5)，所述导流管(5)的一侧镶嵌安装有喷头(6)，所述转筒(2)的下方的中央位置转动安装有第一清洗管(7)，所述第一清洗管(7)的一端转动安装有第二清洗管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述转筒(2)下端的内表面固定安装有齿轮环(9)，所述外壳(1)内下表面固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)与齿轮环(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述外壳(1)内下表面一侧通过固定安装有高压水泵(12)，所述高压水泵(12)的输出端与所述第一清洗管(7)的一侧相互连通，所述高压水泵(12)的输入端贯穿所述外壳(1)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述引流板(3)的一端镶嵌有固定管(13)，所述外壳(1)的内侧开设有疏水槽(14)，所述固定管(13)的一端与所述疏水槽(14)内部相互滑动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述疏水槽(14)的两侧均镶嵌有出水管(15)，所述滚柱(4)的一端转动连接在所述第二清洗管(8)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述转筒(2)的一侧开设有下料口(16)，所述下料口(16)的一侧固定安装有挡料板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧镶嵌有干燥管(18)，所述干燥管(18)的上表面固定安装有风机(19)，所述干燥管(18)的上表面镶嵌安装有电热网(20)，所述外壳(1)的上端铰接有盖板(21)。
8.根据权利要求1所述的一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，其特征在于：所述第二清洗管(8)的四面均镶嵌安装有喷嘴(22)。
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| CN202122041344.5U CN216225694U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置 |
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| CN202122041344.5U CN216225694U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置 |
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| CN (1) | CN216225694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116294451A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-23 | 海门市明珠钢球有限公司 | 一种用于钢球加工的油渍清理装置 |
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122041344.5U patent/CN216225694U/zh active Active
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| CN116294451A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-23 | 海门市明珠钢球有限公司 | 一种用于钢球加工的油渍清理装置 |
| CN116294451B (zh) * | 2023-02-15 | 2023-11-10 | 海门市明珠钢球有限公司 | 一种用于钢球加工的油渍清理装置 |
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