CN208262258U - 一种自动化门栓零部件装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化门栓零部件装配装置，本实用新型包括底座，底座顶部焊接有固定座，固定座内转动连接有螺纹柱，螺纹柱一端外圈螺纹连接有连接座，连接座一侧固定安装有弧形板，弧形板一侧设有工件，工件一侧设有活动座和安装座，固定块内转动连接有螺杆，螺杆一端外圈固定套接有第一锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接有传动轴，传动轴一端外圈固定套接有齿轮，固定板靠近齿轮的一侧沿固定板长度方向焊接有与齿轮啮合的齿条，螺杆一端安装有连接板，连接板一侧焊接有支杆，实现了对工件的夹紧，使得工件更加稳固的夹紧，防止在装配过程中因工件位置变动而造成塑料套、铆钉等安装不上，进而影响装配速度。

Description

一种自动化门栓零部件装配装置

技术领域

本实用新型涉及装配装置技术领域，尤其涉及一种自动化门栓零部件装配装置。

背景技术

一种门栓的零部件装配包括三个环节：门栓主体上添加塑料套、螺丝刀上螺柱和螺丝刀上柳钉。目前，此三个环节一般采用人工装配，整个过程如下：首先，人工将门栓主体工件插入添加塑料套设备中，通过气缸为主体工件添加塑料套。接着，上套完毕后，取出主体工件，将其尾部插入顶针，利用顶针固定工件，并确保在上螺柱的时候，塑料套与底部边距保持为某一固定值。然后，人工放置铆钉，并通过控制电动螺丝刀对铆钉进行旋入固定，在门栓尾部侧面上铆钉。现有的门栓零部件自动化装配中对工件的夹紧力度不强，容易造成在装配过程中工件位置移动，导致塑料套及铆钉等安装不上，影响装配速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化门栓零部件装配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化门栓零部件装配装置，包括水平设置的底座，所述底座顶部焊接有固定座，固定座内转动连接有水平设置的螺纹柱，螺纹柱伸出固定座的一端外圈螺纹连接有与底座顶部滑动连接的连接座，连接座远离螺纹柱的一侧固定安装有弧形板，弧形板远离连接座的一侧设有活动座和安装座，且活动座和安装座分别位于工件两侧，所述活动座顶部焊接有固定块，固定块内转动连接有螺杆，螺杆伸出固定块的一端外圈固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接有与活动座转动连接的传动轴，传动轴伸入活动座的一端外圈固定套接有齿轮，齿轮一侧设有与活动座滑动连接的固定板，且固定板与底座顶部焊接，所述固定板靠近齿轮的一侧沿固定板长度方向焊接有与齿轮啮合的齿条，所述螺杆伸出第一锥齿轮的一端安装有连接板，连接板远离螺杆的一侧焊接有支杆。

优选的，所述连接座远离螺纹柱的一侧焊接有支柱，支柱远离连接座的一侧与弧形板焊接，弧形板远离支柱的一侧焊接有夹板。

优选的，所述螺杆伸出锥齿轮的一端外圈螺纹套接有套筒，套筒远离第一锥齿轮的一侧与连接板焊接，所述支杆远离连接板的一端焊接有两组对称分布的第一弧形夹板。

优选的，所述安装座顶部焊接有与工件抵接的支板，支板靠近工件的一侧焊接有两组对称分布的第二弧形夹板。

优选的，所述工件由安装块和两组对称分布的固定销组成，两组固定销与安装座焊接，所述活动座和安装座位于固定销的两侧，两组夹板相互靠近的一侧与安装块抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺纹柱螺纹连接连接座，连接座焊接支柱，支柱焊接弧形板，弧形板远离支柱的一侧焊接夹板，实现对工件的夹紧。

2、通过螺杆外圈固定套接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接传动轴，传动轴外圈固定套接齿轮，齿轮啮合齿条，活动座与固定板滑动连接，实现活动座的移动，螺杆外圈螺纹连接套筒，套筒焊接连接板，连接板焊接支杆，支杆焊接两组第一弧形夹板，使得工件更加稳固的夹紧，防止在装配过程中因工件位置变动而造成塑料套、铆钉等安装不上，进而影响装配速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化门栓零部件装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化门栓零部件装配装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化门栓零部件装配装置的侧视结构示意图。

图中：1-底座，2-固定座，3-螺纹柱，4-连接座，5-弧形板，6-活动座，7-螺杆，8-连接板，9-支杆，10-传动轴，11-齿轮，12-固定板，13-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化门栓零部件装配装置，包括水平设置的底座1，底座1顶部焊接有固定座2，固定座2内转动连接有水平设置的螺纹柱3，螺纹柱3伸出固定座2的一端外圈螺纹连接有与底座1顶部滑动连接的连接座4，连接座4远离螺纹柱3的一侧固定安装有弧形板5，弧形板5远离连接座4的一侧设有活动座6和安装座13，且活动座6和安装座13分别位于工件两侧，活动座6顶部焊接有固定块，固定块内转动连接有螺杆7，螺杆7伸出固定块的一端外圈固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接有与活动座6转动连接的传动轴10，传动轴10伸入活动座6的一端外圈固定套接有齿轮11，齿轮11一侧设有与活动座6滑动连接的固定板12，且固定板12与底座1顶部焊接，固定板12靠近齿轮11的一侧沿固定板12长度方向焊接有与齿轮啮合的齿条，螺杆7伸出第一锥齿轮的一端安装有连接板8，连接板8远离螺杆7的一侧焊接有支杆9，连接座4远离螺纹柱3的一侧焊接有支柱，支柱远离连接座4的一侧与弧形板5焊接，弧形板5远离支柱的一侧焊接有夹板，螺杆7伸出锥齿轮的一端外圈螺纹套接有套筒，套筒远离第一锥齿轮的一侧与连接板8焊接，支杆9远离连接板8的一端焊接有两组对称分布的第一弧形夹板，安装座13顶部焊接有与工件抵接的支板，支板靠近工件的一侧焊接有两组对称分布的第二弧形夹板，工件由安装块和两组对称分布的固定销组成，两组固定销与安装座焊接，活动座6和安装座13位于固定销的两侧，两组夹板相互靠近的一侧与安装块抵接。

工作原理：

夹紧工件时，将工件放置在底座1顶部，转动螺纹柱3，螺纹柱3转动带动连接座4移动进而带动支柱移动，支柱移动带动弧形板5移动进而带动夹板移动至夹紧工件，转动能够螺杆7，螺杆7转动带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动传动轴10转动进而带动齿轮11转动，由于齿轮11与固定板12上齿条啮合，使得齿轮11转动的同时带动活动座6移动，螺杆7同时带动套筒移动，套筒移动带动连接板8移动进而带动支杆9移动，支杆9移动带动两组第一弧形夹板移动至两组第一弧形夹板夹紧工件，同时安装座13上第二弧形夹板夹紧工件，实现了对工件的夹紧，使得工件更加稳固的夹紧，防止在装配过程中因工件位置变动而造成塑料套、铆钉等安装不上，进而影响装配速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化门栓零部件装配装置，包括水平设置的底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部焊接有固定座（2），固定座（2）内转动连接有水平设置的螺纹柱（3），螺纹柱（3）伸出固定座（2）的一端外圈螺纹连接有与底座（1）顶部滑动连接的连接座（4），连接座（4）远离螺纹柱（3）的一侧固定安装有弧形板（5），弧形板（5）远离连接座（4）的一侧设有活动座（6）和安装座（13），且活动座（6）和安装座（13）分别位于工件两侧，所述活动座（6）顶部焊接有固定块，固定块内转动连接有螺杆（7），螺杆（7）伸出固定块的一端外圈固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接有与活动座（6）转动连接的传动轴（10），传动轴（10）伸入活动座（6）的一端外圈固定套接有齿轮（11），齿轮（11）一侧设有与活动座（6）滑动连接的固定板（12），且固定板（12）与底座（1）顶部焊接，所述固定板（12）靠近齿轮（11）的一侧沿固定板（12）长度方向焊接有与齿轮啮合的齿条，所述螺杆（7）伸出第一锥齿轮的一端安装有连接板（8），连接板（8）远离螺杆（7）的一侧焊接有支杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化门栓零部件装配装置，其特征在于，所述连接座（4）远离螺纹柱（3）的一侧焊接有支柱，支柱远离连接座（4）的一侧与弧形板（5）焊接，弧形板（5）远离支柱的一侧焊接有夹板。

3.根据权利要求1所述的一种自动化门栓零部件装配装置，其特征在于，所述螺杆（7）伸出锥齿轮的一端外圈螺纹套接有套筒，套筒远离第一锥齿轮的一侧与连接板（8）焊接，所述支杆（9）远离连接板（8）的一端焊接有两组对称分布的第一弧形夹板。

4.根据权利要求1所述的一种自动化门栓零部件装配装置，其特征在于，所述安装座（13）顶部焊接有与工件抵接的支板，支板靠近工件的一侧焊接有两组对称分布的第二弧形夹板。

5.根据权利要求1所述的一种自动化门栓零部件装配装置，其特征在于，所述工件由安装块和两组对称分布的固定销组成，两组固定销与安装座焊接，所述活动座（6）和安装座（13）位于固定销的两侧，两组夹板与相互靠近的一侧与安装块抵接。