CN208262033U - 一种在线的自动焊锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在线的自动焊锡设备，包括基板运输轨道；基板运输轨道包括第一导轨和第二导轨；第一导轨包括第一支撑板和第一步进电机；第一支撑板开设有多个转轴安装孔；第二导轨包括第二支撑板和第二步进电机；第二支撑板开设有多个转轴安装孔；转轴安装孔内有转轴；转轴的上端固定连接有传动轮，转轴的下端固定连接有传送转盘；第一步进电机与第一支撑板上的传动轮之间张紧有第一同步带；第二步进电机与第二支撑板上的传动轮之间张紧有第二同步带。本基板运输轨道，能有效防止锡和灰尘等异物粘在运输轨道上，保持焊锡设备内的高精度部件的清洁，不仅降低了设备的维护成本，且有效保障了焊锡工艺的加工质量，从而提高了基板的生产效率。

Description

一种在线的自动焊锡设备

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及PCBA制造行业的自动焊锡工艺，是一种在线的自动焊锡设备。

背景技术

现有的PCBA(Printed Circuit Board+Assembly，印制电路板)加工工艺中，焊锡设备中的基板运输轨道，主要采用“钛爪”或带卡扣链条的结构以实现运输基板的目的。

在该类轨道的运输过程中，锡和灰尘等异物较易粘在“钛爪”或带卡扣链条上，随着设备的运作，该异物会进一步地转移到设备的其他部位，从而影响了整个设备的焊锡精度，进而导致了基板的生产质量有所下降。而且，“钛爪”只能在焊锡设备内移动，需配合额外的辅助传送结构才能在生产线各设备之间进行基板传送，该情况导致了整个焊锡设备结构复杂、安装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种在线的自动焊锡设备，以解决现有焊锡设备由于采用“钛爪”或带卡扣链条运输基板，从而导致了焊锡质量不佳、设备结构复杂且安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

本实施例提供了一种在线的自动焊锡设备，包括设备支撑架以及安装在所述设备支撑架上方的焊锡炉；

所述设备支撑架上连接有轨道支撑架；所述轨道支撑架的上方安装有基板运输轨道；所述基板运输轨道包括水平设置且对称的第一导轨和第二导轨；

所述第一导轨包括第一支撑板，以及安装在所述第一支撑板上方的第一步进电机；所述第一支撑板沿着长度方向开设有多个转轴安装孔；

所述第二导轨包括第二支撑板，以及安装在所述第二支撑板上方的第二步进电机；所述第二支撑板沿着长度方向开设有多个转轴安装孔；

所述转轴安装孔内穿插有转轴；所述转轴的上端固定连接有传动轮，所述转轴的下端固定连接有传送转盘；

所述第一步进电机与所述第一支撑板上的传动轮之间张紧有第一同步带；所述第一步进电机通过驱动所述第一同步带，从而使第一支撑板上的传送转盘同步转动；

所述第二步进电机与所述第二支撑板上的传动轮之间张紧有第二同步带；所述第二步进电机通过驱动所述第二同步带，从而使第二支撑板上的传送转盘同步转动。

可选的，所述第一导轨还包括顶盖，所述顶盖的上方安装有定位导轨，所述定位导轨上方设有基板定位模块；

所述第一支撑板的上方还安装有第一基板固定机构，所述第一基板固定结构包括第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的上方连接有第一连接件，所述第一连接件朝向所述第二导轨的一侧连接有垂直设置的第一固定板；

所述第二支撑板的上方还安装有与第一基板固定机构相对称的第二基板轨道机构，所述第二基板固定结构包括第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的上方连接有第二连接件，所述第二连接件朝向所述第一导轨的一侧连接有垂直设置的第二固定板。

可选的，所述轨道支撑架和所述基板运输轨道之间设有轨道宽度调节支架，所述轨道宽度调节支架包括有安装在所述轨道支撑架上方的第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件和第四支撑件；

所述第一支撑件与所述三支撑件之间设有第一直线导轨和第一丝杆，所述第一直线导轨套设有第五支撑件，所示第五支撑件固定连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母套设在第一丝杆上；

所述第二支撑件与所述第四支撑件之间设有第二直线导轨和第二丝杆，所述第二直线导轨套设有第六支撑件，所示第六支撑件固定连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母套设在第二丝杆上；

所述第一支撑件的上端和第二支撑件的上端分别与所述第一导轨相连接，所述第五支撑件的上端和第六支撑件的上端分别与所述第二导轨相连接；

所述第三支撑件安装有调节电机，所述调节电机与第一丝杆、第二丝杆之间张紧有调节同步皮带。

可选的，所述设备支撑架和所述焊锡炉之间还设有位移机构；

所述位移机构包括安装在所述设备支撑架上方的平行于地面的X轴移动轨道，所述X轴移动轨道上安装有X轴支撑件；

所述X轴支撑件的上方安装有Y轴移动轨道，所述Y轴移动轨道上安装有垂直于地面的Z轴升降架；

所述Z轴升降架与所述焊锡炉的底端相连接。

可选的，所述焊锡炉包括中空的炉胆放置箱以及封盖在所述炉胆放置箱上方的放置箱盖板；所述放置箱盖板开设有喷锡孔和转轴安装孔；

所述炉胆放置箱内安装有炉胆，所述炉胆为中空的一体式结构；所述炉胆内安装有内泵，所述内泵的上方封盖有第一上盖板和第二上盖板；

所述上盖板设有贯穿所述喷锡孔的喷锡嘴，所述喷锡嘴的下端开设有多个弧形的螺钉安装槽，所述螺钉安装槽内安装有高头六角螺钉，所述高头六角螺钉将喷锡嘴固定在所述第一上盖板上。

可选的，所述炉胆还包括搅锡棒，所述搅锡棒从所述内泵的内部向上延伸并穿过放置箱盖板的转轴安装孔；

所述炉胆放置箱的一侧安装有焊炉驱动机构；所述搅锡棒的上端与所述焊炉驱动机构之间连接有传动链。

可选的，所述炉胆设有若干个发热管安装孔，所述发热管安装孔内安装有发热管；

所述炉胆放置箱的远离所述焊炉驱动机构的一侧开设有发热管更换槽；所述发热管更换槽封盖有发热管检测箱，所述发热管检测箱设有若干个发热管指示灯，所述发热管指示灯与所述发热管电连接。

可选的，所述放置箱盖板的上方安装有圆筒状的保温机构，所述保温机构围设在所述喷锡嘴的外侧；

所述保温结构的内壁和外壁之间设有发热管安装腔，所述发热管安装腔内绕有发热弹簧；

所述保温机构的内壁设有氮气通道，所述氮气通道与所述发热管安装腔相连通；所述保温机构的外壁连接有氮气管道，所述氮气管道与所述发热管安装腔相连通。

可选的，所述放置箱盖板的上方还开设有检测通孔，所述检测通孔内设有液面检测杆。

所述放置箱盖板与所述炉胆放置箱之间连接有若干个弹簧卡扣。

可选的，所述自动焊锡设备的包裹有外壳，所述外壳安装有显示屏和控制面板。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型提供的基板运输轨道，能有效防止锡和灰尘等异物粘在运输轨道上，保持焊锡设备内的高精度部件的清洁，不仅降低了设备的维护成本，而且有效保障了焊锡工艺的加工质量，从而提高了基板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种在线的自动焊锡设备的结构示意图；

图2为一种基板运输轨道的结构示意图；

图3为一种轨道宽度调节支架的结构示意图；

图4为一种焊锡炉的结构示意图；

图5为一种炉胆放置箱的结构示意图；

图6为一种焊锡炉的剖面图；

图7为一种在线的自动焊锡设备的外观图。

图示说明：10、设备支撑架；101、X轴移动轨道；102、Y轴移动轨道； 103、Z轴升降架；11、轨道支撑架；201、第一支撑件；202、第二支撑件；203、第三支撑件；204、第四支撑件；205、第五支撑件；211、第一直线导轨；212、第一丝杆；221、第二直线导轨；222、第二丝杆；231、调节电机；232、调节同步皮带；30、基板运输轨道；31、第一导轨；311、第一支撑板；312、第一步进电机；313、第一同步带；314、顶盖；315、定位导轨；316、基板定位模块；317、第一垂直气缸；318、第一连接件；319、第一固定板； 32、第二导轨；322、第二步进电机；327、第二垂直气缸；328、第二连接件； 329、第二固定板；331、转轴；332、传动轮；333、传送转盘；40、焊锡炉； 401、炉胆放置箱；402、放置箱盖板；410、炉胆；420、内泵；421、喷锡嘴； 422、螺钉安装槽；423、高头六角螺钉；424、第一上盖板；425、第二上盖板；430、搅锡棒；440、焊炉驱动机构；441、传动链；450、发热管；460、发热管检测箱；461、发热管指示灯；470、保温机构；471、发热管安装腔； 472、氮气通道；473、氮气管道；474、发热弹簧；480、弹簧卡扣；50、基板；60、外壳；61、显示屏；63、进板口；64、出板口。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种在线的自动焊锡设备，请参阅图1，该图示为本实施例提供了一种在线的自动焊锡设备的结构示意图。

图中，自动焊锡设备包括设备支撑架10和焊锡炉40。

设备支撑架10上连接有轨道支撑架11；轨道支撑架11的上方安装有基板运输轨道30。

位移机构包括安装在设备支撑架10上方的平行于地面的X轴移动轨道 101，X轴移动轨道101上安装有X轴支撑件；X轴支撑件的上方安装有Y轴移动轨道102，Y轴移动轨道102上安装有垂直于地面的Z轴升降架103；Z 轴升降架103与焊锡炉40的底端相连接。

具体的，上述的三轴移动机构实现了焊锡炉40的位移，可精确控制焊锡点。

请参阅图2，该图示为一种基板运输轨道的结构示意图；图中，基板运输轨道30包括水平设置且对称的第一导轨31和第二导轨32。

第一导轨31包括第一支撑板311，以及安装在第一支撑板311上方的第一步进电机312；第一支撑板311沿着长度方向开设有多个转轴安装孔。

第二导轨32包括第二支撑板，以及安装在第二支撑板上方的第二步进电机322；第二支撑板沿着长度方向开设有多个转轴安装孔。

转轴安装孔内穿插有转轴331；转轴331的上端固定连接有传动轮332，转轴331的下端固定连接有传送转盘333。

第一步进电机312与第一支撑板311上的传动轮332之间张紧有第一同步带313；第一步进电机312通过驱动第一同步带313，从而使第一支撑板311 上的传送转盘333同步转动。

第二步进电机322与第二支撑板上的传动轮332之间张紧有第二同步带；第二步进电机322通过驱动第二同步带，从而使第二支撑板上的传送转盘333 同步转动。

具体的，基板50放置在传送转盘333上，两个步进电机同时工作，使基板50从基板运输轨道30的一端运动至另一端。

本实施例提供的基板运输轨道30，能有效防止锡和灰尘等异物粘在运输轨道上，保持焊锡设备内的高精度部件的清洁，不仅降低了设备的维护成本，而且有效保障了焊锡工艺的加工质量，从而提高了基板50的生产效率。

进一步的，第一导轨31还包括顶盖314，顶盖314的上方安装有定位导轨315，定位导轨315上方设有基板定位模块316。

其中，基板定位模块316可根据基板50的尺寸，在定位导轨315上调整位置，以适配多种规格尺寸不同的基板50。

第一支撑板311的上方还安装有第一基板固定机构，第一基板固定结构包括第一垂直气缸317，第一垂直气缸317的上方连接有第一连接件318，第一连接件318朝向第二导轨32的一侧连接有垂直设置的第一固定板319。

第二支撑板的上方还安装有与第一基板固定机构相对称的第二基板固定机构，第二基板固定结构包括第二垂直气缸327，第二垂直气缸327的上方连接有第二连接件328，第二连接件328朝向第一导轨31的一侧连接有垂直设置的第二固定板329。

具体的，当基板定位模块316检测到基板50已被运输到预设的焊锡工作位时，传送转盘333停止转动，两个垂直气缸分别驱动两个固定板向下运动，基板50将会被固定在传送转盘333和两个固定板之间，以便焊锡炉40对基板50进行精准的焊锡操作。

请参阅图3，该图示为一种轨道宽度调节支架的结构示意图；其中，轨道支撑架11和基板运输轨道30之间设有轨道宽度调节支架，轨道宽度调节支架包括有安装在轨道支撑架11上方的第一支撑件201、第二支撑件202、第三支撑件203和第四支撑件204。

第一支撑件201与三支撑件之间设有第一直线导轨211和第一丝杆212，第一直线导轨211套设有第五支撑件205，所示第五支撑件205固定连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母套设在第一丝杆212上；

第二支撑件202与第四支撑件204之间设有第二直线导轨221和第二丝杆222，第二直线导轨221套设有第六支撑件，所示第六支撑件固定连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母套设在第二丝杆222上。

第一支撑件201的上端和第二支撑件202的上端分别与第一导轨31相连接，第五支撑件205的上端和第六支撑件的上端分别与第二导轨32相连接。

第三支撑件203安装有调节电机231，调节电机231与第一丝杆212、第二丝杆222之间张紧有调节同步皮带232。

具体的，调节电机231驱动调节同步皮带232，使第一丝杆212和第二丝杆222同步转动，五支撑件和第六支撑件206通过丝杆传动，带动第二导轨 32左右移动，从而实现基板运输轨道30的宽度调节，进而使焊锡设备可以适用于多种规格尺寸不同的基板50。

请参阅图4，该图示为一种焊锡炉的结构示意图；其中，焊锡炉40包括中空的炉胆放置箱401以及封盖在炉胆放置箱401上方的放置箱盖板402。放置箱盖板40开设有喷锡孔和转轴安装孔。

喷锡嘴421从炉胆410内伸出并穿过喷锡孔，使喷锡嘴421的上端外露在炉胆放置箱401，从而实现焊锡功能。

放置箱盖板402的上方还开设有检测通孔，检测通孔内设有液面检测杆；其中，液面检测杆可检测焊锡炉40内的锡液的液面高度。

放置箱盖板402与炉胆放置箱401之间连接有若干个弹簧卡扣480。

具体的，采用弹簧卡扣480的连接方式，便于焊锡炉40的拆装，使焊锡炉40的清理作业更方便。

请参阅图5，该图示为一种炉胆放置箱的结构示意图；其中，炉胆放置箱 401内安装有炉胆410，炉胆410为中空的一体铸造式结构；炉胆410内安装有内泵420。

进一步的，炉胆410还包括搅锡棒430，搅锡棒430从内泵420的内部向上延伸并穿过放置箱盖板402的转轴安装孔。

炉胆放置箱401的右侧安装有焊炉驱动机构440；搅锡棒430的上端与焊炉驱动机构440之间连接有传动链441。

其中，焊炉驱动机构440采用“交流电机”配合“变频器”对传动链441 进行输出，从而驱动搅锡棒430转动，促使锡液从喷锡嘴421喷出，以实现焊锡作业。

具体的，传动链441具有较强的抗热性，适用寿命要比传统的传动皮带更长。

进一步的，炉胆410设有若干个发热管安装孔，发热管安装孔内安装有发热管450；发热管450可对炉胆410进行加热处理，使炉胆410内锡液处于熔融状态。

炉胆放置箱401的远离焊炉驱动机构440的一侧开设有发热管更换槽；当发热管450损坏时，无需拆卸其他可零部件便可对发热管450进行更换操作，可大量节省设备的维护时间。

请参阅图6，该图示为一种焊锡炉的剖面图；其中，发热管更换槽封盖有发热管检测箱460，发热管检测箱460设有若干个发热管指示灯461，发热管指示灯461与发热管450电连接。

具体的，发热管检测箱460内的线圈绕组可判断发热管450是否处于正常工作状态，进而通过发热管指示灯461对工作人员进行反馈。

进一步的，内泵420的上方封盖有第一上盖板424和第二上盖板425。

具体的，焊锡设备连续工作两个月左右具需要对内泵420进行清理，分体式的第一上盖板424和第二上盖板425，可使设备在不用拆卸搅锡棒430等零部件的情况下就能完成内泵420的清理作业，大大减少了清理的工作量。

第一上盖板424设有贯穿喷锡孔的喷锡嘴421，喷锡嘴421的下端开设有多个弧形的螺钉安装槽422，螺钉安装槽422内安装有高头六角螺钉423，高头六角螺钉423将喷锡嘴421固定在第一上盖板424上。

具体的，高头六角螺钉423配合弧形的螺钉安装槽422，使喷锡嘴421的拆装更为便捷。

进一步的，放置箱盖板402的上方安装有圆筒状的保温机构470，保温机构470围设在喷锡嘴421的外侧。

保温结构的内壁和外壁之间设有发热管安装腔471，发热管安装腔471内绕有发热弹簧474。

保温机构470的内壁设有氮气通道472，氮气通道472与发热管安装腔 471相连通；保温机构470的外壁连接有氮气管道473，氮气管道473与发热管安装腔471相连通。

具体的，焊锡炉40内采用氮气填充，使锡液减少与空气的接触，可有效防止锡渣的产生。其中，氮气从氮气管道473进入到发热管安装腔471内，再从氮气通道472进入炉胆410中，最终从保温结构上方的孔洞离开焊锡炉 40。

在氮气的流动过程中，氮气将发热管安装腔471内的热量传播到焊锡炉 40的内部以及喷锡嘴421的上方，使喷锡嘴421的上端保持较高的温度。该保温机构470对焊锡炉40上方的基板50起到预热的作用，增强了上锡性，而且使回流的锡液保持温度，减少锡珠的产生。

请参阅图7，该图示为一种在线的自动焊锡设备的外观图；其中，自动焊锡设备的包裹有外壳60，外壳60的右侧设有进板口63，左侧设有出板口64；待焊锡的基板50从进板口63进入焊锡设备内，完成焊锡后从出板口64离开焊锡设备。

外壳60还安装有显示屏61和控制面板。

具体的，通过显示屏61和控制面板的配合，以便工作人员对焊锡设备进行相关的操作。

本实施例提供的基板运输轨道30，能有效防止锡和灰尘等异物粘在运输轨道上，保持焊锡设备内的高精度部件的清洁，不仅降低了设备的维护成本，而且有效保障了焊锡工艺的加工质量，从而提高了基板50的生产效率。

而且，铸造式炉胆410，发热管450安装方便，热量分布均匀，锡液呈现更好的焊接状态；炉胆410优化后拆卸方便，锡灰清理及设备维护方便性高，极大限度缩短了清理及维护所需的时间，大幅度提高了产品的生产效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种在线的自动焊锡设备，包括设备支撑架以及安装在所述设备支撑架上方的焊锡炉，其特征在于：

所述设备支撑架上连接有轨道支撑架；所述轨道支撑架的上方安装有基板运输轨道；所述基板运输轨道包括水平设置且对称的第一导轨和第二导轨；

所述第一导轨包括第一支撑板，以及安装在所述第一支撑板上方的第一步进电机；所述第一支撑板沿着长度方向开设有多个转轴安装孔；

所述第二导轨包括第二支撑板，以及安装在所述第二支撑板上方的第二步进电机；所述第二支撑板沿着长度方向开设有多个转轴安装孔；

各所述转轴安装孔内穿插有转轴；所述转轴的上端固定连接有传动轮，所述转轴的下端固定连接有传送转盘；

所述第一步进电机与所述第一支撑板上的传动轮之间张紧有第一同步带；所述第一步进电机通过驱动所述第一同步带，从而使第一支撑板上的传送转盘同步转动；

所述第二步进电机与所述第二支撑板上的传动轮之间张紧有第二同步带；所述第二步进电机通过驱动所述第二同步带，从而使第二支撑板上的传送转盘同步转动。

2.根据权利要求1所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述第一导轨还包括顶盖，所述顶盖的上方安装有定位导轨，所述定位导轨上方设有基板定位模块；

所述第一支撑板的上方还安装有第一基板固定机构，所述第一基板固定结构包括第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的上方连接有第一连接件，所述第一连接件朝向所述第二导轨的一侧连接有垂直设置的第一固定板；

所述第二支撑板的上方还安装有与第一基板固定机构相对称的第二基板轨道机构，所述第二基板固定结构包括第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的上方连接有第二连接件，所述第二连接件朝向所述第一导轨的一侧连接有垂直设置的第二固定板。

3.根据权利要求1所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述轨道支撑架和所述基板运输轨道之间设有轨道宽度调节支架，所述轨道宽度调节支架包括有安装在所述轨道支撑架上方的第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件和第四支撑件；

所述第一支撑件与所述三支撑件之间设有第一直线导轨和第一丝杆，所述第一直线导轨套设有第五支撑件，所示第五支撑件固定连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母套设在第一丝杆上；

所述第二支撑件与所述第四支撑件之间设有第二直线导轨和第二丝杆，所述第二直线导轨套设有第六支撑件，所示第六支撑件固定连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母套设在第二丝杆上；

所述第一支撑件的上端和第二支撑件的上端分别与所述第一导轨相连接，所述第五支撑件的上端和第六支撑件的上端分别与所述第二导轨相连接；

所述第三支撑件安装有调节电机，所述调节电机与第一丝杆、第二丝杆之间张紧有调节同步皮带。

4.根据权利要求1所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述设备支撑架和所述焊锡炉之间还设有位移机构；

所述位移机构包括安装在所述设备支撑架上方的平行于地面的X轴移动轨道，所述X轴移动轨道上安装有X轴支撑件；

所述X轴支撑件的上方安装有Y轴移动轨道，所述Y轴移动轨道上安装有垂直于地面的Z轴升降架；

所述Z轴升降架与所述焊锡炉的底端相连接。

5.根据权利要求1或4所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述焊锡炉包括中空的炉胆放置箱以及封盖在所述炉胆放置箱上方的放置箱盖板；所述放置箱盖板开设有喷锡孔和转轴安装孔；

所述炉胆放置箱内安装有炉胆，所述炉胆为中空的一体式结构；所述炉胆内安装有内泵，所述内泵的上方封盖有第一上盖板和第二上盖板；

所述第一上盖板设有贯穿所述喷锡孔的喷锡嘴，所述喷锡嘴的下端开设有多个弧形的螺钉安装槽，所述螺钉安装槽内安装有高头六角螺钉，所述高头六角螺钉将喷锡嘴固定在所述第一上盖板上。

6.根据权利要求5所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述炉胆还包括搅锡棒，所述搅锡棒从所述内泵的内部向上延伸并穿过放置箱盖板的转轴安装孔；

所述炉胆放置箱的一侧安装有焊炉驱动机构；所述搅锡棒的上端与所述焊炉驱动机构之间连接有传动链。

7.根据权利要求6所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述炉胆设有若干个发热管安装孔，所述发热管安装孔内安装有发热管；

所述炉胆放置箱的远离所述焊炉驱动机构的一侧开设有发热管更换槽；所述发热管更换槽封盖有发热管检测箱，所述发热管检测箱设有若干个发热管指示灯，所述发热管指示灯与所述发热管电连接。

8.根据权利要求7所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述放置箱盖板的上方安装有圆筒状的保温机构，所述保温机构围设在所述喷锡嘴的外侧；

所述保温机构的内壁和外壁之间设有发热管安装腔，所述发热管安装腔内绕有发热弹簧；

所述保温机构的内壁设有氮气通道，所述氮气通道与所述发热管安装腔相连通；所述保温机构的外壁连接有氮气管道，所述氮气管道与所述发热管安装腔相连通。

9.根据权利要求8所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述放置箱盖板的上方还开设有检测通孔，所述检测通孔内设有液面检测杆；

所述放置箱盖板与所述炉胆放置箱之间连接有若干个弹簧卡扣。

10.根据权利要求1所述的自动焊锡设备，其特征在于，所述自动焊锡设备的包裹有外壳，所述外壳安装有显示屏和控制面板。