CN204893132U - 全自动浸焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动浸焊机，包括机箱主体和分段式传送轨道，所述分段式传送轨道横向贯穿机箱主体，所述机箱主体内从左到右依次设有喷雾区、预热区、焊接区和冷却区，所述机箱主体右侧外表面上设有PC主机和与PC主机连接的显示器，所述机箱主体的顶端设有排风口，所述喷雾区内设有选择性喷雾系统，所述预热区内设有红外预热系统，所述焊接区内设有升降焊接系统，所述冷却区内设有冷却装置，所述选择性喷雾系统、红外预热系统、冷却装置和升降焊接系统都与PC主机电性连接。本实用新型的有益效果是，自动化程度高，可操作性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化焊接工艺领域，特别是一种全自动浸焊机。
背景技术
随着产品的智能化发展，在PCBA方面受布局及功能限制，双面THD设计的PCBA日益增多，目前实现PCBAB面焊接的工艺方式为人工焊接，特别是在电表行业，计量产品高产能的需求、焊接质量的可靠性保障和一致性、是手工焊接不能满足和管控的；目前行业内虽然尝试了实现一些自动化焊接设备，但是在效率和焊接效果上不能满足生产的需要，同时目前的自动化设备离线的多，需要人为操作，不能满足在线全自动的生产需要.为了达到双面THD设计的PCBA实现全自动焊接并保证满足量产化产品的生产效率，我们自主研发设计了全自动浸焊机(多点式同步焊接原理)，搭配工艺技术，来完成在线全自动的焊接生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动浸焊机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动浸焊机，包括机箱主体和分段式传送轨道，所述分段式传送轨道横向贯穿机箱主体，所述机箱主体内从左到右依次设有喷雾区、预热区、焊接区和冷却区，所述机箱主体右侧外表面上设有PC主机和与PC主机连接的显示器，所述机箱主体的顶端设有排风口，所述喷雾区内设有选择性喷雾系统，所述预热区内设有红外预热系统，所述焊接区内设有升降焊接系统，所述冷却区内设有冷却装置，所述选择性喷雾系统、红外预热系统、冷却装置和升降焊接系统都与PC主机电性连接。
所述选择性喷雾系统是由安装在分段式传送导轨上的喷雾单元和扣接在喷雾单元上的排风罩共同构成的。
所述喷雾单元是由安装座、位于安装座上的直线滑轨、安装在直线滑轨上的喷嘴支架、安装在喷嘴支架上的喷嘴、位于安装座一端的步进马达、与步进马达传动连接的同步轮、套在同步轮上用于牵引喷嘴支架沿直线滑轨移动的同步带、位于安装座另一端用于张紧同步带的调紧器共同构成的。
所述排风罩内设有排风滤网。
所述红外预热系统是由多组预热风机和扣接在多组预热风机上的预热盖板两部分构成的。
所述升降焊接系统是由升降机构和安装在升降机构上的喷锡焊接机构两部分共同构成的。
所述升降机构是由进出架、安装在进出架上并在进出架驱动下滑动伸出的底架、设置在底架上的升降杆和限位杆、套接在升降杆和限位杆上并沿着升降杆和限位杆上下移动的炉体支架、位于底架上并驱动炉体支架沿升降杆上下移动的升降机共同构成的，所述限位杆上设有上限位片和下限位片。
所述喷锡焊接结构是由钛合金锡缸、安装在钛合金锡缸上表面并与其内部连通的喷锡马达、安装在钛合金锡缸上表面并与喷锡马达连接的锡槽喷口以及安装在钛合金锡缸上表面上的焊接治具底板和焊接治具顶板共同构成的。
所述钛合金锡缸安装在炉体支架内。
所述冷却装置是由多组冷风风机共同构成的。
利用本实用新型的技术方案制作的全自动浸焊机，采用选择性喷雾，定位精确，节约大量助焊剂，降低了生产成本；采用三段独立控温，预热控温精度误差小；高功率伺服电机驱动锡缸升降，行程可控.精度误差小；分段式运输装置设计，减少作业等待时间；采用PLC+变频+PC控制，可操作性强。
附图说明
图1是本实用新型所述全自动浸焊机的结构示意图；
图2是本实用新型所述分段式传送轨道的结构示意图；
图3是本实用新型所述选择性喷雾系统的结构示意图；
图4是本实用新型所述喷雾单元的结构示意图；
图5是本实用新型所述红外预热系统的结构示意图；
图6是本实用新型所述升降焊接系统的结构示意图；
图7是本实用新型所述升降机构的结构示意图；
图中，1、机箱主体；2、分段式传送轨道；3、喷雾区；4、预热区；5、焊接区；6、冷却区；7、PC主机；8、显示器；9、排风口；10、排风罩；11、安装座；12、直线导轨；13、喷嘴支架；14、喷嘴；15、步进马达；16、同步轮；17、同步带；18、调紧器；19、预热风机；20、预热盖板；21、底架；22、升降杆；23、限位杆；24、炉体支架；25、升降机；26、钛合金锡缸；27、喷锡马达；28、锡槽喷口；29、治具底板；30、治具顶板31、进出架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述全自动浸焊机的结构示意图，如图所示，一种全自动浸焊机，包括机箱主体(1)和分段式传送轨道(2)，所述分段式传送轨道横向贯穿机箱主体，所述机箱主体内从左到右依次设有喷雾区(3)、预热区(4)、焊接区(5)和冷却区(6)，所述机箱主体右侧外表面上设有PC主机(7)和与PC主机连接的显示器(8)，所述机箱主体的顶端设有排风口(9)，所述喷雾区内设有选择性喷雾系统，所述预热区内设有红外预热系统，所述焊接区内设有升降焊接系统，所述冷却区内设有冷却装置，所述选择性喷雾系统、红外预热系统、冷却装置和升降焊接系统都与PC主机电性连接。其中，所述选择性喷雾系统是由安装在分段式传送导轨上的喷雾单元和扣接在喷雾单元上的排风罩(10)共同构成的；所述喷雾单元是由安装座(11)、位于安装座上的直线滑轨(12)、安装在直线滑轨上的喷嘴支架(13)、安装在喷嘴支架上的喷嘴(14)、位于安装座一端的步进马达(15)、与步进马达(15)传动连接的同步轮(16)、套在同步轮上用于牵引喷嘴支架沿直线滑轨移动的同步带(17)、位于安装座另一端用于张紧同步带的调紧器(18)共同构成的；所述排风罩(10)内设有排风滤网；所述红外预热系统是由多组预热风机(19)和扣接在多组预热风机上的预热盖板(20)两部分构成的；所述升降焊接系统是由升降机构和安装在升降机构上的喷锡焊接机构两部分共同构成的；所述升降机构是由进出架(31)、安装在进出架上并在进出架驱动下滑动伸出的底架(21)、设置在底架上的升降杆(22)和限位杆(23)、套接在升降杆和限位杆上并沿着升降杆和限位杆上下移动的炉体支架(24)、位于底架上并驱动炉体支架沿升降杆上下移动的升降机(25)共同构成的，所述限位杆上设有上限位片和下限位片；所述喷锡焊接结构是由钛合金锡缸(26)、安装在钛合金锡缸上表面并与其内部连通的喷锡马达(27)、安装在钛合金锡缸上表面并与喷锡马达连接的锡槽喷口(28)以及安装在钛合金锡缸上表面上的焊接治具底板(29)和焊接治具顶板(30)共同构成的；所述钛合金锡缸(26)安装在炉体支架内；所述冷却装置是由多组冷风风机共同构成的。
在本技术方案中，装载着待焊接产品的专用载具通过分段式传送轨道先经过喷雾区，通过喷雾单元进行点对点式助焊剂喷涂，完毕后经过预热器将产品逐级升温至一定温度，再进焊接区(锡缸)，装有配套喷嘴的锡缸自动升起，待焊接时间到达后自动落下，传送轨道运转，将焊接完毕的产品传出设备，焊接完成。
在本技术方案中，集成选择性喷雾系统在设备内，通过步进马达和同步轮实现重复定位方式，定位精度误差达到±0.15mm。预热区分为三个腔室，每个腔室搭载红外式预热装置，三段独立控温，预热控温精度误差＜1℃；高功率伺服电机驱动锡缸升降，可控行程＞20cm.精度误差＜0.1mm；分段式运输装置设计，减少作业等待时间；PLC+变频+PC控制，实现模块式控制，模型化UI设计，提高其可操作性。
在本技术方案中，锡缸可通过升降机构自动升降，弥补了产品焊接面元件过高，传统设备锡波无法满足的缺陷.多点同步完成焊接的设计，有效提高了焊接效率及焊接质量的一致性。喷雾区的喷雾单元可依照预设程序进行定点喷涂，大幅度降低助焊剂使用量，并提高了设备内部的5S和生产效率。浸焊载具的设计，满足了焊接贴片面元件及插装器件的屏蔽，确保了焊接时，高温对其的损害。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动浸焊机，包括机箱主体(1)和分段式传送轨道(2)，所述分段式传送轨道横向贯穿机箱主体，其特征在于，所述机箱主体(1)内从左到右依次设有喷雾区(3)、预热区(4)、焊接区(5)和冷却区(6)，所述机箱主体右侧外表面上设有PC主机(7)和与PC主机连接的显示器(8)，所述机箱主体的顶端设有排风口(9)，所述喷雾区内设有选择性喷雾系统，所述预热区内设有红外预热系统，所述焊接区内设有升降焊接系统，所述冷却区内设有冷却装置，所述选择性喷雾系统、红外预热系统、冷却装置和升降焊接系统都与PC主机电气连接。
2.根据权利要求1所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述选择性喷雾系统是由安装在分段式传送导轨上的喷雾单元和扣接在喷雾单元上的排风罩(10)共同构成的。
3.根据权利要求2所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述喷雾单元是由安装座(11)、位于安装座上的直线滑轨(12)、安装在直线滑轨上的喷嘴支架(13)、安装在喷嘴支架上的喷嘴(14)、位于安装座一端的步进马达(15)、与步进马达(15)传动连接的同步轮(16)、套在同步轮上用于牵引喷嘴支架沿直线滑轨移动的同步带(17)、位于安装座另一端用于张紧同步带的调紧器(18)共同构成的。
4.根据权利要求2所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述排风罩(10)内设有排风滤网。
5.根据权利要求1所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述红外预热系统是由多组预热风机(19)和扣接在多组预热风机上的预热盖板(20)两部分构成的。
6.根据权利要求1所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述升降焊接系统是由升降机构和安装在升降机构上的喷锡焊接机构两部分共同构成的。
7.根据权利要求6所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述升降机构是由进出架(31)、安装在进出架上并在进出架驱动下滑动伸出的底架(21)、设置在底架上的升降杆(22)和限位杆(23)、套接在升降杆和限位杆上并沿着升降杆和限位杆上下移动的炉体支架(24)、位于底架上并驱动炉体支架沿升降杆上下移动的升降机(25)共同构成的，所述限位杆上设有上限位片和下限位片。
8.根据权利要求6所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述喷锡焊接结构是由钛合金锡缸(26)、安装在钛合金锡缸上表面并与其内部连通的喷锡马达(27)、安装在钛合金锡缸上表面并与喷锡马达连接的锡槽喷口(28)以及安装在钛合金锡缸上表面上的焊接治具底板(29)和焊接治具顶板(30)共同构成的。
9.根据权利要求8所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述钛合金锡缸(26)安装在炉体支架内。
10.根据权利要求1所述的全自动浸焊机，其特征在于，所述冷却装置是由多组冷风风机共同构成的。
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| CN (1) | CN204893132U (zh) |
Cited By (1)
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| CN110560819A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 深圳市力拓创能电子设备有限公司 | 全自动浸焊机及相应的浸焊控制方法 |
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2015
- 2015-08-17 CN CN201520619075.8U patent/CN204893132U/zh active Active
Cited By (2)
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