CN208261667U - 板皮压花用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板皮压花用模具，包括凹模固定板、凸模固定板、凹模和凸模，所述凹模固定板上设置有凹模槽，所述的凹模可拆卸设置在凹模槽内，所述凸模固定板上设置有凸模槽，所述的凸模可拆卸设置在凸模槽内，所述凹模与凸模相配合，所述凹模和凸模均为胶合板。本实用新型的板皮压花用模具，方便了模具的雕刻和运输，使模具的花型容易处理；凹模和凸模均为胶合板，这样能够方便雕刻出来繁复的花纹，且花纹不易损坏，使用寿命长。

Description

板皮压花用模具

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及板皮压花用模具。

背景技术

压花是强行局部排挤材料，在工件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序，在门板加工中，从板材挤压机中挤出的板皮一般用压花模具对板皮进行压花，利用压花模具把平板门皮压花成凹凸体花型，改变了传统的雕刻打磨等复杂工艺，压花模具安装到压机上一次成型，很大的提高了生产效率。现有板材压花模具材质多为钢板及密度板雕刻而成，钢板雕刻雕刻而成的模具材质较重，雕刻工期较长，且花型表面不易处理，使用、拆装都比较困难；密度板材质的模具需用叉车操作，其使用寿命较短，并且需要雕刻精细花型时在压花过程中易损坏，生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便雕刻、使用拆装方便、寿命长的板皮压花用模具。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

板皮压花用模具，包括凹模固定板、凸模固定板、凹模和凸模，所述凹模固定板上设置有凹模槽，所述的凹模可拆卸设置在凹模槽内，所述凸模固定板上设置有凸模槽，所述的凸模可拆卸设置在凸模槽内，所述凹模与凸模相配合，所述凹模和凸模均为胶合板。凹模和凸模可拆卸的设置在凹模固定板和凸模固定板内，凹模和凸模能够拆卸些下来进行雕刻，方便了模具的雕刻和运输，使模具的花型容易处理；凹模和凸模均为胶合板，这样能够方便雕刻出来繁复的花纹，且花纹不易损坏，使用寿命长。使用时，针对模具上存在的毛刺，通过打磨、抛光解决。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模背面的四角设置有第一螺栓轴，所述凹模槽内设置有用于与第一螺栓轴配合连接的第一螺栓孔；所述凸模背面的四角设置有第二螺栓轴，所述凸模槽内设置有用于与第二螺栓轴相连接的第二螺栓孔。凹模与凸模通过螺栓轴进行螺纹固定连接，在不影响模具使用的前提下，方便了凹模和凸模的安装拆卸，加工方便，成本低。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模与凹模固定板之间设置有弹性垫板，或者所述凸模与凸模固定板之间设置有弹性垫板。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸模与凸模槽之间设置至少一个用于调节凸模高度的凸模高度调节板，所述凸模高度调节板上预留有供第二螺栓轴安装的预留孔；所述凹模与凹模槽之间设置至少一个用于调节凹模高度的凹模高度调节板，所述凹模高度调节板上预留有供第一螺栓轴安装的预留孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模固定板与凸模固定板之间设置有牛筋材料制成的弹性垫块。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模固定板的两侧分别设置有竖直导向的导杆，所述凸模固定板的两侧分别设置有与导杆相配的导槽，所述导槽内安装有导套，所述导杆与导套滑动配合，所述导套的内壁上设置有连通所述导杆的导向空间的通孔，所述通孔内设置有石墨。利用导套里面预留的石墨，在导柱进行导向运动的时候，能够在导向的同时进行润滑，无需常常添加润滑剂，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模固定板的两侧分别设置有呈梯形的导向块，所述凸模固定板的两侧分别设置有与导向块相配的导向孔，所述导向孔为梯形，所述导向孔内安装有导套，所述导向块与导套滑动配合，所述导套的内壁上设置有连通所述导向块的导向空间的通孔，所述通孔内设置有石墨。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模镶嵌在凹模槽内，所述凸模镶嵌在凸模槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模固定板为钢板或密度板，所述凸模固定板为钢板或密度板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、凹模和凸模可拆卸的设置在凹模固定板和凸模固定板内，凹模和凸模能够拆卸些下来进行雕刻，方便了模具的雕刻和运输，使模具的花型容易处理；凹模和凸模均为胶合板，易拆装，雕刻方便快捷，且能够方便雕刻出来繁复的花纹，且花纹不易损坏，使用寿命长。使用时，针对模具上存在的毛刺，通过打磨、抛光解决，并且不易脱层、霉变。

2、凹模与凸模通过螺栓轴进行螺纹固定连接，在不影响模具使用的前提下，方便了凹模和凸模的安装拆卸，加工方便，成本低。

3、弹性垫板的设置有助于在合模的时候缓冲合模的冲击力，且弹性垫板在压缩后回弹的时候有助于压出较深、较清晰的板皮花纹。

附图说明

图1为本实用新型板皮压花用模具的结构示意图。

图2为本实用新型板皮压花用模具的凹模固定板的主视结构示意图。

图3为图2的仰视结构示意图。

图4为本实用新型本实用新型板皮压花用模具的凹模的主视结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6本实用新型本实用新型板皮压花用模具的导向块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供一种板皮压花用模具，如图1所示，包括凹模固定板1、凸模固定板2、凹模3和凸模4，所述凹模固定板1上设置有凹模槽，所述的凹模3可拆卸设置在凹模槽11内，所述凸模固定板2上设置有凸模槽21，所述的凸模4可拆卸设置在凸模槽21内，所述凹模3与凸模4相配合，所述凹模3和凸模4均为胶合板。凹模3和凸模4可拆卸的设置在凹模固定板1和凸模固定板2内，凹模3和凸模4能够拆卸些下来进行雕刻，方便了模具的雕刻和运输，使模具的花型容易处理；凹模3和凸模4均为胶合板，这样能够方便雕刻出来繁复的花纹，且花纹不易损坏，使用寿命长。使用时，针对模具上存在的毛刺，通过打磨、抛光解决。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：如图2-3所示，所述凹模3背面的四角设置有第一螺栓轴31，所述凹模槽11内设置有用于与第一螺栓轴31配合连接的第一螺栓孔；所述凸模4背面的四角设置有第二螺栓轴41，所述凸模槽21内设置有用于与第二螺栓轴41配合连接的第二螺栓孔。凹模3与凸模4通过螺栓轴进行螺纹固定连接，在不影响模具使用的前提下，方便了凹模3和凸模4的安装拆卸，加工方便，成本低。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述凹模与3凹模固定板1之间设置有弹性垫板，或者所述凸模4与凸模固定板2之间设置有弹性垫板。弹性垫板的设置有助于在合模的时候缓冲合模的冲击力，且弹性垫板在压缩后回弹的时候有助于压出较深、较清晰的板皮花纹。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示，所述凹模3与凹模槽11之间设置至少一个用于调节凹模高度的凹模高度调节板5，所述凹模高度调节板5上预留有供第一螺栓轴安装的预留孔；所述凸模4与凸模槽之间设置至少一个用于调节凸模4高度的凸模高度调节板6，所述凸模高度调节板6上预留有供第二螺栓轴安装的预留孔；高度调节板有助于调节凹模3与凸模4的合模时花纹深度，根据生产需要调节出合适深度的花纹。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述凹模固定板1与凸模固定板2之间设置有牛筋材料制成的弹性垫块7。弹性垫块与弹性垫板的作用相似，有助于在合模的时候缓冲合模的冲击力，且在压缩后回弹的时候有助于压出较深、较清晰的板皮花纹。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示，所述凹模固定板1的两侧分别设置有竖直导向的导槽12，所述凸模固定板2的两侧分别设置有与导杆12相配的导杆22。所述导槽12内安装有导套13，所述导杆22与导套13滑动配合，所述导套13的内壁上设置有连通所述导杆22的导向空间的通孔14，所述通孔14内设置有石墨。导杆22与导槽12滑动配合，保证合模方向，避免合模时模具倾斜引起的废品。利用导套里面预留的石墨，在导柱进行导向运动的时候，能够在导向的同时进行润滑，无需常常添加润滑剂，提高工作效率。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：如图6所示，所述凹模固定板1的两侧分别设置有呈梯形的导向块23，所述凸模固定板2的两侧分别设置有与导向块23相配的导向孔24，所述导向孔24为梯形，所述导向孔24内安装有导套13，所述导向块23与导套13滑动配合，所述导套13的内壁上设置有连通所述导向块23的导向空间的通孔14，所述通孔14内设置有石墨。

实施例8：

实施例8在实施例1的基础上进一步限定了：所述凹模3镶嵌在凹模槽11内，所述凸模4镶嵌在凸模槽21内。凹模3与凸模4在雕刻完成之后直接安装在相应的凹模固定板1好凸模固定板2，方便雕刻安装也方便。

实施例9：

实施例9在实施例1的基础上进一步限定了：所述凹模固定板1为钢板或密度板，所述凸模固定板2为钢板或密度板，能够保证凹模固定板1和凸模固定板2的强度要求。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.板皮压花用模具，其特征在于：包括凹模固定板(1)、凸模固定板(2)、凹模(3)和凸模(4)，所述凹模固定板(1)上设置有凹模槽(11)，所述的凹模(3)可拆卸设置在凹模槽(11)内，所述凸模固定板(2)上设置有凸模槽(21)，所述的凸模(4)可拆卸设置在凸模槽(21)内，所述凹模与凸模相配合，所述凹模(3)和凸模(4)均为胶合板。

2.根据权利要求1所述的板皮压花用模具，其特征在于：所述凹模(3)背面的四角设置有第一螺栓轴(31)，所述凹模槽(11)内设置有用于与第一螺栓轴(31)配合连接的第一螺栓孔；所述凸模（4）背面的四角设置有第二螺栓轴(41)，所述凸模槽(21)内设置有用于与第二螺栓轴(41)相连接的第二螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的板皮压花用模具，其特征在于：所述凸模（4）与凸模槽(21)之间设置至少一个用于调节凸模高度的凸模高度调节板（6），所述凸模高度调节板（6）上预留有供第二螺栓轴(41)安装的预留孔；所述凹模（3）与凹模槽(11)之间设置至少一个用于调节凹模高度的凹模高度调节板（5），所述凹模高度调节板（5）上预留有供第一螺栓轴(31)安装的预留孔。

4.根据权利要求1所述的板皮压花用模具，其特征在于：所述凹模（3）与凹模固定板(1)之间设置有弹性垫板，或者所述凸模（4）与凸模固定板(2)之间设置有弹性垫板。

5.根据权利要求1所述的板皮压花用模具，其特征在于：所述凹模固定板(1)与凸模固定板(2)之间设置有牛筋材料制成的弹性垫块（7）。

6.根据权利要求1所述的板皮压花用模具，其特征在于：所述凹模固定板(1)的两侧分别设置有竖直导向的导杆（22），所述凸模固定板(2)的两侧分别设置有与导杆（22）相配的导槽（12），所述导槽（12）内安装有导套（13），所述导杆（22）与导套（13）滑动配合，所述导套（13）的内壁上设置有连通所述导杆（22）的导向空间的通孔（14），所述通孔（14）内设置有石墨。

7.根据权利要求1所述的板皮压花用模具，其特征在于：所述凹模固定板(1)的两侧分别设置有呈梯形的导向块（23），所述凸模固定板(2)的两侧分别设置有与导向块（23）相配的导向孔（24），所述导向孔（24）为梯形，所述导向孔（24）内安装有导套（13），所述导向块（23）与导套（13）滑动配合，所述导套（13）的内壁上设置有连通所述导向块（23）的导向空间的通孔（14），所述通孔（14）内设置有石墨。

8.根据权利要求1所述的板皮压花用模具，其特征在于：所述凹模（3）镶嵌在凹模槽(11)内，所述凸模（4）镶嵌在凸模槽(21)内。

9.根据权利要求1所述的板皮压花用模具，其特征在于：所述凹模固定板(1)为钢板或密度板，所述凸模固定板(2)为钢板或密度板。