CN208261622U - 一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,包括下承板,下承板上设置有下垫脚,下垫脚上设置有下模座,下模座上设置有下夹板,下夹板上设置有下模板,围绕下模板的前后左右四个面的周边分别设置有前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块,并与下模板相配合设置,还包括有上模座,所述上模座上设置有上垫板,所述上垫板上设置有上模板,当上模板和下模板合模后,前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块使下模板前后左右的移动,让下模板与产品相侧切设置。本实用新型可以实现一次性对产品旋切,使其提高工作效率,同时还能确保产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下盖内扣向内侧切的装置,尤其涉及一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置。
背景技术
下盖外壳从塑胶件近年慢慢改为铝件阳极加工,可以做不同的形状及颜色。刚开始改由全铝块CNC加工,后渐渐改由铝板料冷冲压加工。因为形状复杂,造型居多,外观效果要求高,采用CNC加工,时间久,产量低,成本高且外观效果不理想。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,包括下承板,所述下承板上设置有下垫脚,所述下垫脚上设置有下模座,所述下模座上设置有下夹板,所述下夹板上设置有下模板,所述下模板与下夹板之间设有间距,所述下模板的下端设置有连接杆,所述连接杆的一端与下模板相固定,另一端穿过下夹板和下模座与下打板相固定,围绕所述下模板的前后左右四个面的周边分别设置有前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块,所述前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块上的凸块的高低按照前后左右依次设置,且与下模板的前后左右的侧面相配合设置,所述下模板的中央处设置有内侧切槽,在所述内侧切槽内设置有产品放置平台,所述产品放置平台上开设有用于产品放置的下模刀口,所述内侧切槽内设置有下模插刀,合模时,所述下模插刀与下模刀口相插合设置;还包括有上模座,所述上模座上设置有上垫板,所述上垫板上设置有上模板,当上模板和下模板合模后,上模板的下压使下模板前后左右的侧面依次与前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块上的凸块相接触,让下模板形成前后左右的移动,并与产品放置平台上的产品相侧切设置。
进一步的,所述的一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,其中,所述产品放置槽内设置有下模推块和弹簧,所述弹簧与下模推块相接设置。
再进一步的,所述的一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,其中,所述下模板的侧边呈菱形结构设置,并与前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块相配合。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型首先通过将下模插刀和下模刀口的配合使产品进行固定,再通过下模板的周边分布的前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块,分别对下模板进行前后左右的移动,使下模板上的内侧切槽能对固定的产品进行前后左右一次性的内侧切,有效提高了工作效率,并且还能确保其质量,同时还节约了生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示,一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,包括下承板1,所述下承板1上设置有下垫脚2,所述下垫脚2上设置有下模座3,所述下模座3上设置有下夹板,所述下夹板上设置有下模板6,所述下模板6与下夹板之间设有间距,所述下模板6的下端设置有连接杆,所述连接杆的一端与下模板相固定,另一端穿过下夹板和下模座3与下打板相固定,围绕所述下模板6的前后左右四个面的周边分别设置有前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块4和右下成型凸块5,所述前下成型凸块4、后下成型凸块5、左下成型凸块和右下成型凸块上的凸块的高低按照前后左右依次设置,且与下模板的前后左右的侧面相配合设置,所述下模板6的中央处设置有内侧切槽8,在所述内侧切槽8内设置有产品放置平台10,所述产品放置平台10上开设有用于产品放置的下模刀口9,所述内侧切槽8内设置有下模插刀7,合模时,所述下模插刀7与下模刀口9相插合设置;还包括有上模座13,所述上模座13上设置有上垫板12,所述上垫板12上设置有上模板11,当上模板11和下模板6合模后,上模板11的下压使下模板6前后左右的侧面依次与前下成型凸块4、后下成型凸块5、左下成型凸块和右下成型凸块上的凸块相接触,让下模板6形成前后左右的移动,并与产品放置平台上的产品相侧切设置。通过先固定后内侧切的方式,使产品一次就能完成侧切,提高工作效率的同时还能,确保产品的质量。
本实用新型中所述产品放置槽内设置有下模推块和弹簧,所述弹簧与下模推块9相接设置,完成旋切切后的废料经下模推块在弹簧的作用下由内往外顶出,便于将废料收集,同时也不会影响后期的工作。
本实用新型中所述下模板6的侧边呈菱形结构设置,并与前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块相配合,通过菱形结构的设计,可以与前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块配合更为紧密,从而确保产品旋切的质量。
本实用新型的工作原理如下:
具体工作时,首先将产品放置在产品放置平台后,该装置启动,接着上模板和下模板合模,在合模后,产品放置平台上的下模刀口与下模插刀,相插合,并使产品一同进行固定,接着再采用向下冲压的作用下,下模板继续下行,在下行的过程中,分别按照前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块的顺序与下模板的前后左右进行相碰接,在依次进行碰接的过程中,下模板的内侧切槽与产品放置平台被固定的产品进行前后左右的相侧切,最后将产品一次成型。在上述过程中前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块的凸块高低按照前后左右的顺序进行排序,而下模板一直下行时,直到与右下成型凸块相碰接后,才会停止,在完成后,该装置复位,同时通过弹簧和下模推块将废料推出,方便下一次的工作。
本实用新型首先通过将下模插刀和下模刀口的配合使产品进行固定,再通过下模板的周边分布的前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块,分别对下模板进行前后左右的移动,使下模板上的内侧切槽能对固定的产品进行前后左右一次性的内侧切,有效提高了工作效率,并且还能确保其质量,同时还节约了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,其特征在于:包括下承板,所述下承板上设置有下垫脚,所述下垫脚上设置有下模座,所述下模座上设置有下夹板,所述下夹板上设置有下模板,所述下模板与下夹板之间设有间距,所述下模板的下端设置有连接杆,所述连接杆的一端与下模板相固定,另一端穿过下夹板和下模座与下打板相固定,围绕所述下模板的前后左右四个面的周边分别设置有前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块,所述前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块上的凸块的高低按照前后左右依次设置,且与下模板的前后左右的侧面相配合设置,所述下模板的中央处设置有内侧切槽,在所述内侧切槽内设置有产品放置平台,所述产品放置平台上开设有用于产品放置的下模刀口,所述内侧切槽内设置有下模插刀,合模时,所述下模插刀与下模刀口相插合设置;
还包括有上模座,所述上模座上设置有上垫板,所述上垫板上设置有上模板,当上模板和下模板合模后,上模板的下压使下模板前后左右的侧面依次与前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块上的凸块相接触,让下模板形成前后左右的移动,并与产品放置平台上的产品相侧切设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,其特征在于:所述产品放置槽内设置有下模推块和弹簧,所述弹簧与下模推块相接设置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于笔记本电脑下盖内扣向内侧切的装置,其特征在于:所述下模板的侧边呈菱形结构设置,并与前下成型凸块、后下成型凸块、左下成型凸块和右下成型凸块相配合。
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