CN208249242U - 用于全自动包装袋生产线的袋仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于全自动包装袋生产线的袋仓，包括支架及设置在支架上的气缸、导向杆、移动平台及包装袋限位组件，所述移动平台通过若干导向轮组件设置在导向杆上，所述气缸的伸缩杆与导向轮组件连接，气缸通过导向轮组件驱动移动平台沿导向杆左右滑动，所述包装袋限位组件设置在移动平台上，包装袋限位组件包括托袋板及对应设置在托袋板左右两侧及前侧的挡袋板。该用于全自动包装袋生产线的袋仓能够将上道工位加工好的包装袋进行准确定位及转移，送入下道工位，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动力，保证了包装袋的稳定性和统一性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种适合锂电行业的正极材料全自动包装袋生产线的袋仓。
背景技术：
现有的粉状材料，例如锂电池正极材料，在进行包装后，一般都需要经过转移装置进行转移，现有的转移装置一般都是采用普通的输送带结构，输送带在进行输送时，无法对包装袋进行限位，导致其方向及位置不固定，无法用机械手准确抓取。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、传输方便、定位准确、自动化程度高的用于全自动包装袋生产线的袋仓。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于全自动包装袋生产线的袋仓，包括支架及设置在支架上的气缸、导向杆、移动平台及包装袋限位组件，所述移动平台通过若干导向轮组件设置在导向杆上，所述气缸的伸缩杆与导向轮组件连接，气缸通过导向轮组件驱动移动平台沿导向杆左右滑动，所述包装袋限位组件设置在移动平台上，包装袋限位组件包括托袋板及对应设置在托袋板左右两侧及前侧的挡袋板。
为了能使该袋仓能够同时转移多个包装袋，所述包装袋限位组件为多组，沿移动平台均匀设置。
为了感应包装袋是否准确落入包装袋限位组件内，所述包装袋限位组件底端设置有光电开关。
为了便于对不同尺寸的包装袋进行限位夹紧，所述移动平台上开设有若干腰型孔，所述挡袋板上固定有把手，挡袋板通过把手可沿腰型孔滑动。
为了对包装袋两侧的角落进行支撑并防止包装袋倒下，所述托袋板两侧设置有弹性组件，所述弹性组件包括托盘、压簧、托盘导向杆及轴承座，所述轴承座固定在移动平台底端，所述托盘导向杆一端与托盘连接，另一端与轴承座活动连接，所述压簧套设在托盘导向杆外，压簧一端与托盘底面抵靠，另一端与移动平台顶面抵靠。
为了防止该袋仓发生撞击，所述支架上固定有护栏。
本实用新型的有益效果是：该用于全自动包装袋生产线的袋仓能够将上道工位加工好的包装袋进行准确定位及转移，送入下道工位，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动力，保证了包装袋的稳定性和统一性。
附图说明：
图1为本实用新型的用于全自动包装袋生产线的袋仓的立体结构示意图；
图2为本实用新型的用于全自动包装袋生产线的袋仓的主视图；
图3为本实用新型的弹性组件的结构示意图；
图中：1.弹性组件，2.移动平台，3.支架，4.气缸，5.挡袋板，6.把手，7.导向杆，8.护栏，9.导向轮组件，10.托袋板，11.轴承，12.托盘导向杆，13.托盘，14.压簧。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1、图2所示，一种用于全自动包装袋生产线的袋仓，包括支架3及设置在支架3上的气缸4、导向杆7、移动平台2及包装袋限位组件，支架3四周固定有护栏8，所述移动平台2通过若干导向轮组件9设置在导向杆7上，所述气缸4的伸缩杆与导向轮组件9连接，气缸4通过导向轮组件9驱动移动平台2沿导向杆7左右滑动，所述包装袋限位组件设置在移动平台2上，包装袋限位组件包括若干托袋板10及对应设置在托袋板10左右两侧及前侧的挡袋板5。
所述包装袋限位组件为多组，沿移动平台2上表面均匀设置，本实用新型优选为两组，可以同时转移两包装袋，所述各包装袋限位组件底端设置有光电开关15。
所述移动平台2上开设有若干腰型孔，所述挡袋板5上固定有若干把手6，左右两侧的挡袋板5可以沿腰型孔左右移动，从而对包装袋左右两侧进行限位，前侧的挡袋板5可以沿腰型孔前后移动，从而对包装袋的前侧进行限位。
所述托袋板10两侧设置有弹性组件1，如图3所示，所述弹性组件包括托盘13、压簧14、托盘导向杆12及轴承座11，所述轴承座11固定在移动平台2底端，所述托盘导向杆12一端与托盘13连接，另一端与轴承座11活动连接，所述压簧14套设在托盘导向杆12外，压簧14一端与托盘13底面抵靠，另一端与移动平台2顶面抵靠。当包装袋落入包装袋限位组件时，弹性组件1受到包装袋两个角的压力，自动下降，对包装袋两侧底端进行支撑，从而可以对包装袋进行整形，并可以防止包装袋倒下，当包装袋被取走时，由于压簧14的弹性，托盘13及托盘导向杆12自动复位。
加工时，根据包装袋的尺寸首先调整好各挡袋板5的位置，上道工位的包装袋落入包装袋限位组件内，光电开关15感应到包装袋，气缸4的伸缩杆伸出，带动整个移动平台2及各包装袋沿导向杆7移动，从而进入下一道工位下方。
与现有技术相比，该用于全自动包装袋生产线的袋仓能够将上道工位加工好的包装袋进行准确定位及转移，送入下道工位，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动力，保证了包装袋的稳定性和统一性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于全自动包装袋生产线的袋仓，其特征在于：包括支架及设置在支架上的气缸、导向杆、移动平台及包装袋限位组件，所述移动平台通过若干导向轮组件设置在导向杆上，所述气缸的伸缩杆与导向轮组件连接，气缸通过导向轮组件驱动移动平台沿导向杆左右滑动，所述包装袋限位组件设置在移动平台上，包装袋限位组件包括托袋板及对应设置在托袋板左右两侧及前侧的挡袋板。
2.根据权利要求1所述的用于全自动包装袋生产线的袋仓，其特征在于：所述包装袋限位组件为多组，沿移动平台均匀设置。
3.根据权利要求2所述的用于全自动包装袋生产线的袋仓，其特征在于：所述包装袋限位组件底端设置有光电开关。
4.根据权利要求1或2所述的用于全自动包装袋生产线的袋仓，其特征在于：所述移动平台上开设有若干腰型孔，所述挡袋板上固定有把手，挡袋板通过把手可沿腰型孔滑动。
5.根据权利要求1或2所述的用于全自动包装袋生产线的袋仓，其特征在于：所述托袋板两侧设置有弹性组件，所述弹性组件包括托盘、压簧、托盘导向杆及轴承座，所述轴承座固定在移动平台底端，所述托盘导向杆一端与托盘连接，另一端与轴承座活动连接，所述压簧套设在托盘导向杆外，压簧一端与托盘底面抵靠，另一端与移动平台顶面抵靠。
6.根据权利要求1所述的用于全自动包装袋生产线的袋仓，其特征在于：所述支架上固定有护栏。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820771989.XU CN208249242U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 用于全自动包装袋生产线的袋仓 |
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Publications (1)
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| CN208249242U true CN208249242U (zh) | 2018-12-18 |
Family
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Family Applications (1)
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2018
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