CN208249012U - 一种料仓斜螺旋出料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种料仓斜螺旋出料组件，它通过传动机构可转动地安装在所述料仓壳体底部，所述料仓壳体底部安装有固定架，所述传动机构包括第一机架、安装在所述第一机架上的第一电机以及安装在所述第一电机上的传动齿轮，它包括：出料壳组，所述出料壳组包括密封设置于所述料仓壳体下方的下料锥、固定在所述下料锥外壁上且可转动地安装在所述固定架上的回旋支撑齿轮以及通过连接法兰安装在所述下料锥底部的出料筒；所述第一机架固定在所述下料锥的外壁上，所述回旋支撑齿轮与所述传动齿轮相啮合；斜内螺旋出料机构。从而实现对料仓壳体物料的输送而连续出料。
Description
技术领域
本实用新型属于料仓出料设备领域，具体涉及一种料仓斜螺旋出料组件。
背景技术
人造板生产线中的主要设备料仓，主要用于木片、刨花、砂光粉、锯末粉等物料的储存并能按需要自动输送到下道工序。现有技术中的料仓中在物料进入料仓时，由于物料集中下落及物料量的不断输入增加，堆积过高，物料对出料机构产生的垂直压力不断增加，同时由于物料的堆积，使物料与出料机构的摩擦阻力不断增加，带来传动动力的需求增加，能耗的消耗增加，降低了传动机构的使用寿命；同时在物料下落的过程中由于自身的特性及与筒体的摩擦极容易产生料仓壁的搭桥，造成料仓的阻塞。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种料仓斜螺旋出料组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种料仓斜螺旋出料组件，它通过传动机构可转动地安装在所述料仓壳体底部，所述料仓壳体底部安装有固定架，所述传动机构包括第一机架、安装在所述第一机架上的第一电机以及安装在所述第一电机上的传动齿轮，它包括：
出料壳组，所述出料壳组包括密封设置于所述料仓壳体下方的下料锥、固定在所述下料锥外壁上且可转动地安装在所述固定架上的回旋支撑齿轮以及通过连接法兰安装在所述下料锥底部的出料筒；所述第一机架固定在所述下料锥的外壁上，所述回旋支撑齿轮与所述传动齿轮相啮合；
斜内螺旋出料机构，所述斜内螺旋出料机构包括固定在所述下料锥外壁上的第二机架、安装在所述第二机架上的变频机组、安装在所述第二机架上且位于所述变频机组和所述下料锥之间的多组螺杆支撑架以及一端与所述变频机组相连接且另一端贯穿多组所述螺杆支撑架的斜内螺旋输料杆，所述斜内螺旋输料杆的另一端延伸至所述料仓壳体内。
优化地，所述出料壳组还包括安装在所述出料筒外壁上的连接轴承以及与所述连接轴承相连接的一体式盘式滑环。
进一步地，所述出料壳组还包括安装在下料锥上部且延伸至所述料仓壳体内的锥帽。
优化地，所述斜内螺旋输料杆为变距螺旋杆。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型料仓斜螺旋出料组件，通过在料仓壳体底部采用特定结构的传动机构连接出料壳组，使得它能够以料仓壳体的轴心线为旋转轴进行转动，并且出料壳组内安装有变频机组控制的斜内螺旋输料杆，从而实现对料仓壳体物料的输送而连续出料，克服现有技术中存在的物料集中下落及不断增加对出料机构产生的垂直压力、使传动动力的需求增加，降低传动机构的使用寿命的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型料仓斜螺旋出料组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：
如图1所示的料仓斜螺旋出料组件，它通过传动机构3可转动地安装在料仓壳体1的底部（料仓壳体1的底部为具有一定斜度的锥体；它的底部安装有固定架11），主要包括出料壳组2和斜内螺旋出料机构4等。
其中，传动机构3包括第一机架31、第一电机32和传动齿轮33，第一机架31固定在出料壳组2上，第一电机32安装在第一机架31上，传动齿轮33则安装在第一电机32的电机轴上。出料壳组2包括回旋支撑齿轮20、下料锥21、出料筒22和连接法兰23等；下料锥21密封设置在料仓壳体1的下方（密封的方式可以是密封圈、石墨片等常规的密封方式）；回旋支撑齿轮20固定在下料锥21的外壁上，并且可转动地安装在固定架11上，这是因为固定架11的底部安装有环形轨道，回旋支撑齿轮20安装在环形轨道的内侧；出料筒22通过连接法兰23安装在下料锥21的底部；第一机架31固定在下料锥21的外壁上，回旋支撑齿轮20与传动齿轮33相啮合。斜内螺旋出料机构4包括固定在下料锥21外壁上的第二机架41、安装在第二机架41上的变频机组42（变频机组42通常包括主减速机及变频电机）、安装在第二机架41上且位于变频机组42和下料锥21之间的多组螺杆支撑架43（本实施例中为两组）以及一端与变频机组42相连接且另一端贯穿多组螺杆支撑架43的斜内螺旋输料杆44；斜内螺旋输料杆44的另一端延伸至料仓壳体1内而与料仓壳体1的底部相平行，这样能够对沉积在底部的物料进行充分搅拌，避免物料集中下落及不断增加对出料机构产生的垂直压力、使传动动力的需求增加，降低传动机构的使用寿命等的缺陷。
在本实施例中，出料壳组2还包括安装在出料筒22外壁上的连接轴承24以及与连接轴承24相连接的一体式盘式滑环25。出料壳组2还包括安装在下料锥21上部且延伸至料仓壳体1内的锥帽26，从而减小了物料对出料壳组2和塔台的压力。该斜内螺旋输料杆44为变距螺旋杆。料仓壳体1的内壁上焊有泄压板（图中未显示），以尽可能地减小物料与筒体的摩擦力，减缓料仓内部的搭桥现象。料仓壳体1上有检查门供检修人员出入，便于安装维修；其上部有泄爆门，在意外爆炸情况下起到冲破泄爆门，从而起到保护料仓的作用；料仓壳体1上安装有视镜窗可目测料仓的料位；料仓壳体1顶部安装喷水机构在意外起火情况下可直接向料仓内洒水以降低损失。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种料仓斜螺旋出料组件，它通过传动机构（3）可转动地安装在料仓壳体（1）底部，所述料仓壳体（1）底部安装有固定架（11），所述传动机构（3）包括第一机架（31）、安装在所述第一机架（31）上的第一电机（32）以及安装在所述第一电机（32）上的传动齿轮（33），其特征在于，它包括：
出料壳组（2），所述出料壳组（2）包括密封设置于所述料仓壳体（1）下方的下料锥（21）、固定在所述下料锥（21）外壁上且可转动地安装在所述固定架（11）上的回旋支撑齿轮（20）以及通过连接法兰（23）安装在所述下料锥（21）底部的出料筒（22）；所述第一机架（31）固定在所述下料锥（21）的外壁上，所述回旋支撑齿轮（20）与所述传动齿轮（33）相啮合；
斜内螺旋出料机构（4），所述斜内螺旋出料机构（4）包括固定在所述下料锥（21）外壁上的第二机架（41）、安装在所述第二机架（41）上的变频机组（42）、安装在所述第二机架（41）上且位于所述变频机组（42）和所述下料锥（21）之间的多组螺杆支撑架（43）以及一端与所述变频机组（42）相连接且另一端贯穿多组所述螺杆支撑架（43）的斜内螺旋输料杆（44），所述斜内螺旋输料杆（44）的另一端延伸至所述料仓壳体（1）内。
2.根据权利要求1所述的料仓斜螺旋出料组件，其特征在于：所述出料壳组（2）还包括安装在所述出料筒（22）外壁上的连接轴承（24）以及与所述连接轴承（24）相连接的一体式盘式滑环（25）。
3.根据权利要求1或2所述的料仓斜螺旋出料组件，其特征在于：所述出料壳组（2）还包括安装在下料锥（21）上部且延伸至所述料仓壳体（1）内的锥帽（26）。
4.根据权利要求1所述的料仓斜螺旋出料组件，其特征在于：所述斜内螺旋输料杆（44）为变距螺旋杆。
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