CN208247557U - 一种液压机推模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机推模装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有倒U形的支撑架，支撑架的顶端中间位置固定有液压缸，液压缸的输出轴连接有垂直设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端穿过支撑架固定有上模具，工作台的顶端中间位置设有下模具，下模具与上模具相互配合，工作台的顶端一侧固定有气缸，气缸的输出轴连接有水平设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆远离气缸的一端固定在下模具的外侧壁上，支撑架的底端两侧内壁上均固定有固定盒，本装置不仅具有推送模具的功能，还能对模具进行有效定位，功能多样，防止模具在推模装置的影响下造成的稳定性较低、歪斜等情况，使得合模时不会产生偏差，合模精度高，成型效果好。

Description

一种液压机推模装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种液压机推模装置。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制成形工艺。液压机在压制成形制品过程中，为提高操作安全性，放原材料、取出制品等操作要放在液压机外部进行，这时就会用到推模装置，推模装置的作用就是将模具推出到液压机机身外，然后再进行放原材料、取出制品等的操作。传统的推模装置只能简单的对模具进行推送，功能较为单一，由于模具滑动连接在工作台上，使得模具的稳定性较低，模具容易发生歪斜，如果直接进行液压工作，容易造成上下模合模产生偏差，从而影响成型的效果，为此我们提出一种液压机推模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机推模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压机推模装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有倒U形的支撑架，支撑架的顶端中间位置固定有液压缸，液压缸的输出轴连接有垂直设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端穿过支撑架固定有上模具，工作台的顶端中间位置设有下模具，下模具与上模具相互配合，工作台的顶端一侧固定有气缸，气缸的输出轴连接有水平设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆远离气缸的一端固定在下模具的外侧壁上，支撑架的底端两侧内壁上均固定有固定盒，两个固定盒分别位于下模具的两侧，支撑架的底端靠近固定盒的一侧侧壁上内嵌有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的丝杠，丝杠远离驱动电机的一端穿过固定盒的外壁转动连接在固定盒的内壁上，丝杠上螺纹连接有垂直设置的活动板，活动板远离驱动电机的一侧侧壁上固定有两个水平设置的活动杆，两个活动杆关于丝杠相互对称，活动杆远离活动板的一端穿过固定盒的内壁固定有垂直设置的固定板，固定板与下模具相互配合。

优选的，所述工作台的顶端中间位置开有两个水平设置的限位槽，下模具的底端两侧均设有限位块，限位块与限位槽的竖切面均为凸字形，限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述固定盒的两侧内壁上均设有水平设置的滑轨，活动板滑动连接在滑轨上。

优选的，所述固定板的两端远离固定盒的一侧侧壁上均设有挡块，固定板通过挡块与下模具相互卡接。

优选的，所述支撑架的一侧侧壁上设有控制器，液压缸、气缸和驱动电机均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：通过固定盒、驱动电机、活动板、活动杆、固定板、丝杠、挡块和滑轨的设置，能够使得装置不仅具有推送模具的功能，还能对模具进行有效定位，功能多样，防止模具在推模装置的影响下造成的稳定性较低、歪斜等情况，使得合模时不会产生偏差，合模精度高，成型效果好，本装置不仅具有推送模具的功能，还能对模具进行有效定位，功能多样，防止模具在推模装置的影响下造成的稳定性较低、歪斜等情况，使得合模时不会产生偏差，合模精度高，成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压机推模装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种液压机推模装置的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种液压机推模装置的局部结构示意图。

图中：1工作台、2下模具、3限位块、4限位槽、5固定盒、6支撑架、7上模具、8第一伸缩杆、9液压缸、10控制器、11第二伸缩杆、12气缸、13驱动电机、14活动板、15活动杆、16固定板、17丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压机推模装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定有倒U形的支撑架6，支撑架6的顶端中间位置固定有液压缸9，液压缸9的输出轴连接有垂直设置的第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的底端穿过支撑架6固定有上模具7，工作台1的顶端中间位置设有下模具2，下模具2与上模具7相互配合，工作台1的顶端一侧固定有气缸12，气缸12的输出轴连接有水平设置的第二伸缩杆11，第二伸缩杆11远离气缸12的一端固定在下模具2的外侧壁上，支撑架6的底端两侧内壁上均固定有固定盒5，两个固定盒5分别位于下模具2的两侧，支撑架6的底端靠近固定盒5的一侧侧壁上内嵌有驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接有水平设置的丝杠17，丝杠17远离驱动电机13的一端穿过固定盒5的外壁转动连接在固定盒5的内壁上，丝杠17上螺纹连接有垂直设置的活动板14，活动板14远离驱动电机13的一侧侧壁上固定有两个水平设置的活动杆15，两个活动杆15关于丝杠17相互对称，活动杆15远离活动板14的一端穿过固定盒5的内壁固定有垂直设置的固定板16，固定板16与下模具2相互配合，工作台1的顶端中间位置开有两个水平设置的限位槽4，下模具2的底端两侧均设有限位块3，限位块3与限位槽4的竖切面均为凸字形，限位块3滑动连接在限位槽4内，固定盒5的两侧内壁上均设有水平设置的滑轨，活动板14滑动连接在滑轨上，固定板16的两端远离固定盒5的一侧侧壁上均设有挡块，固定板16通过挡块与下模具2相互卡接，支撑架6的一侧侧壁上设有控制器10，液压缸9、气缸12和驱动电机13均与控制器10电连接。

工作原理：成型时，DATA-7311控制器10控制气缸12工作，气缸12通过第二伸缩杆11将下模具2推出，此时下模具2在工作台1上滑动，限位块3在限位槽内滑动，向下模具2内放入适量的原料，控制器10控制气缸12工作，通过第二伸缩杆11将下模具2带回原来的位置，并且位于上模具7的正下方，由于下模具2滑动连接在工作台1上容易产生歪斜，控制器10控制驱动电机13工作，驱动电机13带动丝杠17进行转动，由于活动板14与丝杠17螺纹连接，同时活动板14通过活动杆15在固定盒5内无法发生转动，使得活动板14通过活动杆15带动固定板16向下模具2的一侧运动，此时活动板14在滑轨上滑动，当两个固定板16将下模具2紧紧夹住时，四个挡块分别将下模具的四角固定住，从而实现下模具的有效定位，使得下模具2的位置不再偏离，控制器10控制液压缸9工作，第一伸缩杆8带动上模具7向下运动，合模精度高，成型效果好，本装置不仅具有推送模具的功能，还能对模具进行有效定位，功能多样，防止模具在推模装置的影响下造成的稳定性较低、歪斜等情况，使得合模时不会产生偏差，合模精度高，成型效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压机推模装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定有倒U形的支撑架(6)，支撑架(6)的顶端中间位置固定有液压缸(9)，液压缸(9)的输出轴连接有垂直设置的第一伸缩杆(8)，第一伸缩杆(8)的底端穿过支撑架(6)固定有上模具(7)，工作台(1)的顶端中间位置设有下模具(2)，下模具(2)与上模具(7)相互配合，工作台(1)的顶端一侧固定有气缸(12)，气缸(12)的输出轴连接有水平设置的第二伸缩杆(11)，第二伸缩杆(11)远离气缸(12)的一端固定在下模具(2)的外侧壁上，支撑架(6)的底端两侧内壁上均固定有固定盒(5)，两个固定盒(5)分别位于下模具(2)的两侧，支撑架(6)的底端靠近固定盒(5)的一侧侧壁上内嵌有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴连接有水平设置的丝杠(17)，丝杠(17)远离驱动电机(13)的一端穿过固定盒(5)的外壁转动连接在固定盒(5)的内壁上，丝杠(17)上螺纹连接有垂直设置的活动板(14)，活动板(14)远离驱动电机(13)的一侧侧壁上固定有两个水平设置的活动杆(15)，两个活动杆(15)关于丝杠(17)相互对称，活动杆(15)远离活动板(14)的一端穿过固定盒(5)的内壁固定有垂直设置的固定板(16)，固定板(16)与下模具(2)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种液压机推模装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端中间位置开有两个水平设置的限位槽(4)，下模具(2)的底端两侧均设有限位块(3)，限位块(3)与限位槽(4)的竖切面均为凸字形，限位块(3)滑动连接在限位槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种液压机推模装置，其特征在于，所述固定盒(5)的两侧内壁上均设有水平设置的滑轨，活动板(14)滑动连接在滑轨上。

4.根据权利要求1所述的一种液压机推模装置，其特征在于，所述固定板(16)的两端远离固定盒(5)的一侧侧壁上均设有挡块，固定板(16)通过挡块与下模具(2)相互卡接。

5.根据权利要求1所述的一种液压机推模装置，其特征在于，所述支撑架(6)的一侧侧壁上设有控制器(10)，液压缸(9)、气缸(12)和驱动电机(13)均与控制器(10)电连接。