CN208246301U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具，包括底架及滑移设置于底架上的滑动架组，所述滑动架组上设有夹持组件，所述夹持组件包括第一抵紧件和第二抵紧件，所述第二抵紧件包括安装架及锁紧手柄，所述滑动架组长度方向的两侧均设有定位组件，所述定位组件包括滑动块及锁紧件，所述滑动块与滑动架组上呈滑移设置；所述滑动架组包括支撑板及滑动架，所述滑动架组上还设有用于锁紧支撑板和工件的固定夹，所述滑动架宽度方向一侧竖直固定有定位板，所述滑动架组上贯穿开设有定位孔。本实用新型提供了操作便捷、适用范围广、实用性极强，并能大大降低劳动强度，提高加工质量和生产效率的一种夹具。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具。

背景技术

在厢式电梯中，滑轨是必不可少的组成部件之一。在电梯加工制造过程中，由于用来制造滑轨的型材长度较长，而常规钻床的行程有限，当滑轨沿其长度方向存在多个钻孔位置时，工作人员将很难快速完成钻孔作业。此时，工作人员通常不得不借助电动手钻对滑轨进行钻孔，导致生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹具，利用滑动架组及设置于滑动架组上的夹持组件，极大提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹具，包括底架，所述底架上滑移设置有用于放置工件的滑动架组，所述滑动架组的滑移方向与其长度方向平行；所述滑动架组上设有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件在滑动架组的长度方向上至少间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，当工件被放置在滑动架组上后，设置于滑动架组上的多组夹持组件能够稳定夹持工件，保证工件的稳定性；随后，工作人员可以通过沿滑动架组长度方向移动滑动架组，依次对工件各个待钻孔的位置完成钻孔作业。通过这种方式，避免工作人员对工件进行手工钻孔作业，大大降低长条状工件钻孔作业的作业强度，并极大提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定于滑动架组上的第一抵紧件和第二抵紧件，所述第一抵紧件和第二抵紧件分别位于工件宽度方向的两侧，且所述第一抵紧件和第二抵紧件分别抵紧工件宽度方向的两侧壁。

通过采用上述技术方案，夹持组件通过第一抵紧件和第二抵紧件分别抵紧工件宽度方向的两侧，从而对工件实现有效夹持，提高工件在加工过程中的稳定性，间接保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵紧件包括安装架，所述安装架固定于滑动架组背离第一抵紧件的一侧，且所述安装架上螺纹连接有锁紧手柄，所述锁紧手柄的端部与工件相邻侧壁呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，在第一抵紧件抵紧工件一侧的基础上，当工作人员拧紧锁紧手柄时，锁紧手柄的端部将抵紧工件背离第一抵紧件的一侧，从而将工件有效锁紧，极大提高工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架组长度方向的两侧均设有定位组件，两所述定位组件分别抵紧工件长度方向的两端面。

通过采用上述技术方案，两组定位组件能够分别抵紧工件长度方向的两端面，从而进一步提高工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括滑动块，所述滑动块与滑动架组上呈滑移设置，且所述滑动块的滑移方向与滑动架组长度方向平行；所述滑动块上设有用于可拆卸固定连接滑动架组的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当滑动块抵紧工件相邻端面后，工作人员借助锁紧件将滑动块固定在滑动架组上；在后续作业过程中，滑动块能够对工件起到有效限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架组包括用于支撑工件的支撑板，所述滑动架组上还设有用于锁紧支撑板和工件的固定夹。

通过采用上述技术方案，借助固定架锁紧支撑板与工件，能够进一步提高工件的稳定性，确保工件在加工过程中不会发生偏移，保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架组包括用于滑移连接底架的滑动架，所述滑动架宽度方向一侧竖直固定有定位板。

通过采用上述技术方案，定位板能够对支撑板起到定位作用，保证支撑板与机床相对位置的精确性，间接提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架组上贯穿开设有定位孔，所述定位孔与工件上待钻孔位置呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，通过在滑动架组上开设定位孔，在钻孔作业时，钻头能够经定位孔在工件对应位置上完成作业，从而保证工件上钻空位置的精确性，极大提高钻孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装架在工件宽度方向上与滑动架组呈滑移设置，且所述滑动架组上设有用于可拆卸固定安装架的调节件。

通过采用上述技术方案，将安装架与滑动架组设置成滑移连接的结构形式，配合调节件，可实现安装架与第一抵紧件间距的灵活调节，适应不同宽度工件的加工需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助多组夹持组件将工件稳定夹持在滑动架组上，并将滑动架组滑移设置于底架上，大大降低长条状工件的加工难度，降低工作人员的劳动强度，并极大提高生产效率；

2、综合利用夹持组件、定位组件及固定夹对工件实现全方位定位，配合定位板及定位孔，有效保证工件在加工过程中的稳定性，从而极大提高工件加工质量；

3、通过将安装架与滑动架组设置成滑移连接的结构形式，配合调节件，可实现对安装架与第一抵紧件间距的灵活调节，适应不同宽度工件的加工需求，扩大该夹具的适用范围，使其实用性极大提高。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现滑动架的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现支撑板、抵接板及定位组件的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现安装架及调节手柄安装方式的局部爆炸示意图。

附图标记：1、底架；2、滑轨；3、滑动架组；31、滑动架；311、支架板；312、定位板；32、支撑板；321、抵接板；322、T型槽；323、安装板；4、定位孔；5、安装架；51、T型块；6、锁紧手柄；7、调节手柄；8、定位组件；81、滑动块；82、锁紧螺栓；9、固定夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种夹具，主要用于滑轨2钻孔作业，它包括底架1，底架1整体架设于钻床一侧；底架1顶部沿其长度方向成型有滑轨2，滑轨2上滑移架设有滑动架组3，滑动架组3上沿其长度方向间隔设有两组用于夹持工件的夹持组件。实际工作中，工件被稳定夹持在滑动架组3上，工作人员可以通过推动滑动架组3的方式，依次对工件上各个待钻孔位置完成钻孔作业。

参见附图2，滑动架组3包括滑动架31，滑动架31滑移架设在上述滑轨2上，且其长度方向与底架1长度方向一致。滑动架31上表面垂直焊接固定有支架板311，支架板311沿滑动架31的长度方向至少平行间隔设有两组；同时，滑动架31靠近钻床的一侧竖直设有定位板312，定位板312与滑动架31焊接固定，且定位板312沿滑动架31的长度方向至少间隔设有两组。

结合附图3-4，滑动架组3还包括支撑板32，支撑板32长度方向与滑动架31保持一致；支撑板32宽度方向一侧垂直设有抵接板321，抵接板321与支撑板32焊接固定；同时，支撑板32和抵接板321上均垂直开设有定位孔4，定位孔4沿支撑板32的长度方向均匀间隔设有多组。支撑板32背离抵接板321的一侧设有安装架5，安装架5靠近支撑板32一侧一体成型有T型块51，而支撑板32相邻侧面对应成型有T型槽322；T型块51滑移嵌设于T型槽322中，从而使得安装架5与支撑板32形成滑移连接，满足安装架5在支撑板32宽度方向上位置调节的需求；安装架5远离支撑板32的一侧设有锁紧手柄6，锁紧手柄6水平穿设安装架5，并与安装架5螺纹连接。

为可拆卸固定安装架5，支撑板32背离工件的一侧垂直焊接固定有安装板323，安装板323中水平穿设有调节手柄7；调节手柄7与安装板323螺纹连接，且调节手柄7靠近安装架5的端部与安装架5转动连接；故当工作人员转动调节手柄7时，调节手柄7能够带动安装架5沿支撑板32宽度方向滑移；调节手柄7构成与可拆卸固定安装架5的调节件。

上述抵接板321构成第一抵紧件，安装架5与锁紧手柄6共同构成第二抵紧件；第一抵紧件和第二抵紧件分别抵紧工件宽度方向的两侧，且二者共同构成用于夹持工件的夹持组件。实际工作中，工件放置于抵接板321与安装架5之间，当工作人员拧紧锁紧手柄6时，锁紧手柄6的端部抵紧工件相邻侧壁，从而有效固定工件。

参见附图3，上述支撑板32上还设有定位组件8，定位组件8在支撑板32长度方向的两侧各设有一组；在实际工作中，两组定位组件8能够分别抵紧工件长度方向的两端面，从而进一步提高工件稳定性。

定位组件8包括滑动块81，滑动块81与支撑板32上用于抵接工件的侧面滑移连接；滑动块81与支撑板32的滑移连接的具体方式参照安装架5在支撑板32上的安装方式。同时，滑动块81上螺纹连接有锁紧螺栓82；锁紧螺栓82构成锁紧件，当锁紧螺栓82被拧紧时，锁紧螺栓82的端部抵紧支撑板32，从而有效固定对应滑动块81。

为进一步提高工件的稳定性，滑动架组3上还设有固定夹9，固定夹9在竖直方向上夹紧支撑板32与工件，有效避免工件在竖直方向上发生松动。

本实施例的工作原理是：以钻孔作业为例，在开始钻孔前，工作人员将待钻孔的工件（如电梯轿厢滑轨2）摆放至支撑板32上，并拧紧锁紧手柄6，使得锁紧手柄6的端部抵紧工件；随后，移动两组滑动块81，使得两滑动块81分别抵紧工件长度方向两端面，并拧紧锁紧螺栓82；接下，用固定夹9上下夹紧工件与支撑板32，即实现对工件的全方位固定，保证工件在加工过程中的稳定性，间接提高工件加工质量。

完成上述准备后，工作人员调节支撑板32的位置，使得支撑板32抵紧定位板312；从第一个待钻孔位置开始，钻床上的钻头经对应定位孔4在工件上准确完成钻孔作业；随后，工作人员可以通过推动滑动架31的方式，使得钻床依次对工件上各待钻孔位置高效完成钻孔作业。通过这种方式，大大降低长条状工件的加工难度，降低工作人员的劳动强度，并极大提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种夹具，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上滑移设置有用于放置工件的滑动架组（3），所述滑动架组（3）的滑移方向与其长度方向平行；所述滑动架组（3）上设有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件在滑动架组（3）的长度方向上至少间隔设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述夹持组件包括固定于滑动架组（3）上的第一抵紧件和第二抵紧件，所述第一抵紧件和第二抵紧件分别位于工件宽度方向的两侧，且所述第一抵紧件和第二抵紧件分别抵紧工件宽度方向的两侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于，所述第二抵紧件包括安装架（5），所述安装架（5）固定于滑动架组（3）背离第一抵紧件的一侧，且所述安装架（5）上螺纹连接有锁紧手柄（6），所述锁紧手柄（6）的端部与工件相邻侧壁呈抵接设置。

4.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述滑动架组（3）长度方向的两侧均设有定位组件（8），两所述定位组件（8）分别抵紧工件长度方向的两端面。

5.根据权利要求4所述的一种夹具，其特征在于，所述定位组件（8）包括滑动块（81），所述滑动块（81）与滑动架组（3）上呈滑移设置，且所述滑动块（81）的滑移方向与滑动架组（3）长度方向平行；所述滑动块（81）上设有用于可拆卸固定连接滑动架组（3）的锁紧件。

6.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述滑动架组（3）包括用于支撑工件的支撑板（32），所述滑动架组（3）上还设有用于锁紧支撑板（32）和工件的固定夹（9）。

7.根据权利要求6所述的一种夹具，其特征在于，所述滑动架组（3）包括用于滑移连接底架（1）的滑动架（31），所述滑动架（31）宽度方向一侧竖直固定有定位板（312）。

8.根据权利要求1或7所述的一种夹具，其特征在于，所述滑动架组（3）上贯穿开设有定位孔（4），所述定位孔（4）与工件上待钻孔位置呈一一对应设置。

9.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于，所述安装架（5）在工件宽度方向上与滑动架组（3）呈滑移设置，且所述滑动架组（3）上设有用于可拆卸固定安装架（5）的调节件。