CN208233463U - 一种自动理料包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动理料包装线，包括进料台、支撑板、输送壳体、气缸和出料台，所述进料台顶端的中心位置处设有输送壳体,输送壳体的内部设有第一输送带，所述输送壳体下方的进料台侧壁上固定有支撑板,所述进料台远离支撑板的一侧设有包装台,所述包装台表面的中心位置处设有自动包装机，自动包装机的外侧壁上固定有支撑臂，所述支撑臂上方的包装台侧壁上固定有支架,支架底部的两端皆安装有气缸，所述自动包装机一侧的包装台表面固定有控制面板，所述自动包装机两侧的包装台两端皆固定有调节座。本实用新型不仅提高了包装的工作效率，提高了包装线的使用范围，而且实现了包装过程中的漏包警示功能。

Description

一种自动理料包装线

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种自动理料包装线。

背景技术

目前在国内的包装技术领域，现有的包装机仅能实现小包的自动化包装，而且分料环节、中包装袋环节大都手工完成，一般分料环节需要两到三人完成，一台小包机后面要跟两到三人进行中包装袋，手工操作必然造成效率低下，不卫生，企业的生产成本增加等问题，而且产品出料设备与包装机之间需要设置物料输送理料线，在现有技术中，理料线上物料通过输送带不停的向包装机输送物料，如何根据包装机的包装需求实现有序整齐的输送是目前面临的主要问题，还有些包装线在使用的过程中往往没有设置漏包检测功能，甚至有些包装线在包装的过程中定位不够理想，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动理料包装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动理料包装线，包括进料台、支撑板、输送壳体、气缸和出料台，所述进料台顶端的中心位置处设有输送壳体,输送壳体的内部设有第一输送带，所述输送壳体下方的进料台侧壁上固定有支撑板,支撑板顶端的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的输出端贯穿输送壳体并与第一输送带相连接，所述进料台远离支撑板的一侧设有包装台,包装台顶端的中心位置处设有第二输送带，且第二输送带与第一输送带之间通过第一皮带轮相连接，所述包装台表面的中心位置处设有自动包装机，自动包装机的外侧壁上固定有支撑臂，所述自动包装机两侧的包装台外壁上皆设有定位导轨，且支撑臂的两端皆位于自动包装机的内部，所述支撑臂上方的包装台侧壁上固定有支架,支架底部的两端皆安装有气缸，且气缸的输出端与支撑臂的顶端固定连接，所述自动包装机一侧的包装台表面固定有控制面板，且控制面板的输出端与电机的输入端、支撑臂的输入端电性连接，所述自动包装机两侧的包装台两端皆固定有调节座，且相邻调节座之间铰接有调节支板，所述调节支板的表面设有等间距的移动套,且移动套的两端皆铰接有间距摆动板，所述调节座远离第一皮带轮一侧的包装台顶端固定有检测器，且检测器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述包装台靠近检测器一端的两侧壁上皆固定有铰接座，且相邻铰接座之间的内侧壁上铰接有导料罩。

优选的，所述进料台表面的中心位置处设有储物盖，且储物盖的外侧壁上固定有把手。

优选的，所述自动包装机远离控制面板一侧的包装台表面固定有报警器，且报警器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述导料罩的宽度大于第二输送带的宽度。

优选的，所述导料罩位置处的包装台侧壁上设有出料台，且包装台远离铰接座的一端延伸至出料台的内部。

优选的，所述第一输送带最高点所在的平面与第二输送带最高点所在的平面共面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动理料包装线通过在自动包装机的外侧壁上固定支撑臂，自动包装机两侧的包装台外壁上设定位导轨，并通过在支撑臂上方的包装台侧壁上固定支架,支架底部的两端安装气缸，实现了包装过程中的定位功能，从而提高了包装的工作效率，通过在自动包装机两侧的包装台两端固定调节座，调节座之间铰接调节支板，并通过在调节支板的表面设移动套,移动套的两端铰接间距摆动板，实现了包装间距的调节功能，从而提高了包装线的使用范围，同时通过在调节座远离第一皮带轮一侧的包装台顶端固定检测器，并通过在自动包装机远离控制面板一侧的包装台表面固定报警器，实现了包装警示功能，从而避免了包装线的漏包现象，本实用新型不仅提高了包装的工作效率，提高了包装线的使用范围，而且实现了包装过程中的漏包警示功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部侧视图；

图4为本实用新型的局部放大图。

图中：1、进料台；2、支撑板；3、电机；4、输送壳体；5、第一皮带轮；6、包装台；7、报警器；8、气缸；9、支架；10、支撑臂；11、控制面板；12、检测器；13、铰接座；14、导料罩；15、出料台；16、第二皮带轮；17、第一输送带；18、第二输送带；19、定位导轨；20、调节支板；21、移动套；22、间距摆动板；23、调节座；24、自动包装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动理料包装线，包括进料台1、支撑板2、输送壳体4、气缸8和出料台15，进料台1顶端的中心位置处设有输送壳体4,输送壳体4的内部设有第一输送带17，输送壳体4下方的进料台1侧壁上固定有支撑板2,支撑板2顶端的中心位置处安装有电机3，该电机3的型号可为Y112M-2，电机3的输出端通过联轴器安装有第二皮带轮16，且第二皮带轮16的输出端贯穿输送壳体4并与第一输送带17相连接，进料台1远离支撑板2的一侧设有包装台6,包装台6顶端的中心位置处设有第二输送带18，且第二输送带18与第一输送带17之间通过第一皮带轮5相连接，第一输送带17最高点所在的平面与第二输送带18最高点所在的平面共面，便于输料工作，包装台6表面的中心位置处设有自动包装机24，自动包装机24的外侧壁上固定有支撑臂10，自动包装机24两侧的包装台6外壁上皆设有定位导轨19，且支撑臂10的两端皆位于自动包装机24的内部，支撑臂10上方的包装台6侧壁上固定有支架9,支架9底部的两端皆安装有气缸8，且气缸8的输出端与支撑臂10的顶端固定连接，自动包装机24一侧的包装台6表面固定有控制面板11，且控制面板11的输出端与电机3的输入端、支撑臂10的输入端电性连接，自动包装机24远离控制面板11一侧的包装台6表面固定有报警器7，该报警器7的型号可为FU-JS001，且报警器7的输入端与控制面板11的输出端电性连接，用于警示工作，自动包装机24两侧的包装台6两端皆固定有调节座23，且相邻调节座23之间铰接有调节支板20，调节支板20的表面设有等间距的移动套21,且移动套21的两端皆铰接有间距摆动板22，调节座23远离第一皮带轮5一侧的包装台6顶端固定有检测器12，且检测器12的输出端与控制面板11的输入端电性连接，包装台6靠近检测器12一端的两侧壁上皆固定有铰接座13，且相邻铰接座13之间的内侧壁上铰接有导料罩14，且导料罩14的宽度大于第二输送带18的宽度，便于出料工作，导料罩14位置处的包装台6侧壁上设有出料台15，且包装台6远离铰接座13的一端延伸至出料台15的内部，用于出料接取，进料台1表面的中心位置处设有储物盖，且储物盖的外侧壁上固定有把手，用于储物功能。

工作原理：当包装线需要使用时，首先通过将待包装的物料放置在第一输送带17表面，通过控制面板11控制电机3的工作，使其经第二皮带轮16带动输送带17工作，在由第一皮带轮5带动包装台6顶端中心位置处的第二输送带18转动对将待包装的物料进行输送，当将待包装的物料移动至自动包装机24的下方时，通过控制面板11控制支架9底部两端气缸8的工作，使其带动自动包装机24下移，在下移的过程中通过支撑臂10与包装台6外壁上的定位导轨19相互配合进行定位，包装完成后通过包装台6顶端的检测器12对物料进行检测，并将结果输送至控制面板11内部，由控制面板11控制包装台6表面的报警器7进行报警操作，完成操作后由包装台6两侧壁上的铰接座13与导料罩14相互配合下输送至出料台15内部，当需要改变间距时通过操作调节座23之间的调节支板20与调节支板20表面的移动套21以及移动套21两端的间距摆动板22，完成包装线的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动理料包装线，包括进料台(1)、支撑板(2)、输送壳体(4)、气缸(8)和出料台(15)，其特征在于：所述进料台(1)顶端的中心位置处设有输送壳体(4),输送壳体(4)的内部设有第一输送带(17)，所述输送壳体(4)下方的进料台(1)侧壁上固定有支撑板(2),支撑板(2)顶端的中心位置处安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器安装有第二皮带轮(16)，且第二皮带轮(16)的输出端贯穿输送壳体(4)并与第一输送带(17)相连接，所述进料台(1)远离支撑板(2)的一侧设有包装台(6),包装台(6)顶端的中心位置处设有第二输送带(18)，且第二输送带(18)与第一输送带(17)之间通过第一皮带轮(5)相连接，所述包装台(6)表面的中心位置处设有自动包装机(24)，自动包装机(24)的外侧壁上固定有支撑臂(10)，所述自动包装机(24)两侧的包装台(6)外壁上皆设有定位导轨(19)，且支撑臂(10)的两端皆位于自动包装机(24)的内部，所述支撑臂(10)上方的包装台(6)侧壁上固定有支架(9),支架(9)底部的两端皆安装有气缸(8)，且气缸(8)的输出端与支撑臂(10)的顶端固定连接，所述自动包装机(24)一侧的包装台(6)表面固定有控制面板(11)，且控制面板(11)的输出端与电机(3)的输入端、支撑臂(10)的输入端电性连接，所述自动包装机(24)两侧的包装台(6)两端皆固定有调节座(23)，且相邻调节座(23)之间铰接有调节支板(20)，所述调节支板(20)的表面设有等间距的移动套(21),且移动套(21)的两端皆铰接有间距摆动板(22)，所述调节座(23)远离第一皮带轮(5)一侧的包装台(6)顶端固定有检测器(12)，且检测器(12)的输出端与控制面板(11)的输入端电性连接，所述包装台(6)靠近检测器(12)一端的两侧壁上皆固定有铰接座(13)，且相邻铰接座(13)之间的内侧壁上铰接有导料罩(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线，其特征在于：所述进料台(1)表面的中心位置处设有储物盖，且储物盖的外侧壁上固定有把手。

3.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线，其特征在于：所述自动包装机(24)远离控制面板(11)一侧的包装台(6)表面固定有报警器(7)，且报警器(7)的输入端与控制面板(11)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线，其特征在于：所述导料罩(14)的宽度大于第二输送带(18)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线，其特征在于：所述导料罩(14)位置处的包装台(6)侧壁上设有出料台(15)，且包装台(6)远离铰接座(13)的一端延伸至出料台(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线，其特征在于：所述第一输送带(17)最高点所在的平面与第二输送带(18)最高点所在的平面共面。