CN207791238U - 一种磁环生产自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁环生产自动包装机，属于磁环生产设备技术领域，包括机架，所述机架上设置推料机构，推料机构的出料端连接有拉料机构，拉料机构的下方设置有理料机构，所述理料机构包括一组理料条，理料条上设置有外扩弧形部，理料机构的出料端连接有吸料翻转机构，吸料翻转机构的下方设置有托盘库，吸料翻转机构的出料端连接有输出机构。本实用新型具有可将磁环自动按预定间隙间隔整齐排列在托盘上，自动化与准确度较高，生产效率与包装质量好的优点。

Description

一种磁环生产自动包装机

技术领域

本实用新型涉及一种磁环生产自动包装机，属于磁环生产设备技术领域，尤其适用于带有开口的磁环自动包装。

背景技术

电子设备在传输信号时会向外辐射或泄漏电磁波，并且，随着传输信号频率的升高，辐射的程度会加大，而一般的信号线多不设置屏蔽层，由此信号线会成为接收周围环境各种杂乱辐射的天线，接收的辐射叠加在其原本传输信号上后，会造成对传输信号的干扰，严重时甚至会改变原信号。

磁环在不同的频率下具有不同的阻抗特性，在低频时阻抗较小，而当信号的频率升高后，磁环的阻抗急剧升高，由此，当面对高频信号易受辐射干扰的问题时，多采用在电子电路中安装磁环，通过磁环的阻抗作用，可使信号线传输的正常有用的信号通过，抑制高频干扰信号，正因于此，磁环得到了大量的广泛使用，由此，对磁环的生产提出了高的要求。

一般来说，磁环的体积较小、数量多，并且，客户的发货包装要求通常要将磁环排列在泡沫托盘上，因此，现有采用人工包装磁环的方式，存在着人工操作量大、劳动强度高、生产效率低的问题，对生产量和产能来说存在很大的限制。为此，部分厂家采用机电一体化的设备对磁环进行包装，但是仍然存在以下问题：一、磁环在包装时，要求按照预定的间隙间隔排列整齐，现有的设备很难满足；二、在磁环与泡沫托盘的配合上，现有设备的自动化、准确度较低，经常需要人工辅助，或者出现错位需要人工干预调整的问题；三、部分机电设备在输送磁环时存在容易出现表面磕碰破裂损坏的问题。因此，亟需设计一种能够自动将磁环在托盘上排列包装的设备，以提高产能，提升市场竞争力。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种磁环生产自动包装机，可将磁环自动按预定间隙间隔整齐排列在托盘上，自动化与准确度较高，生产效率与包装质量好。

本实用新型的技术方案如下：一种磁环生产自动包装机，包括机架，所述机架上设置推料机构，推料机构的出料端连接有拉料机构，拉料机构的下方设置有理料机构，所述理料机构包括一组理料条，理料条上设置有外扩弧形部，理料机构的出料端连接有吸料翻转机构，吸料翻转机构的下方设置有托盘库，吸料翻转机构的出料端连接有输出机构。

本实用新型的技术方案还包括：所述吸料翻转机构包括翻转动力装置，所述翻转动力装置的动力输出端连接有磁铁罩，磁铁罩内装有磁铁，磁铁连接有磁铁升降动力装置，磁铁罩上表面设置有与理料条末端间隔相同的凸条。

本实用新型的技术方案还包括：所述翻转动力装置和磁铁罩固定在连接框上，连接框的上方设置有升降动力装置。

本实用新型的技术方案还包括：所述升降动力装置固定在安装架上，安装架上设置有滑槽，滑槽内安装有由移动动力装置驱动可前后移动的移动块。

本实用新型的技术方案还包括：所述机架上设置有料斗，料斗的出料端连接有送料机构，送料机构的出料端连接有输料机构，输料机构的出料端与推料机构连接。

本实用新型的技术方案还包括：所述输料机构和推料机构位于机架的前侧，料斗、送料机构、拉料机构和理料机构位于机架的中部，托盘库、吸料翻转机构和输出机构位于机架的后侧。

本实用新型的技术方案还包括：所述推料机构、拉料机构、理料机构、吸料翻转机构和托盘库位于机架的左侧，料斗、送料机构、输料机构和输出机构位于机架的右侧。

本实用新型的技术方案还包括：所述推料机构包括推料气缸，推料气缸的两侧设置有导向柱，推料气缸的动力输出端连接有推料板。

本实用新型的技术方案还包括：所述拉料机构包括拉料气缸，拉料气缸的动力输出端连接有连接板，连接板连接有宽度可覆盖所有理料条的拉料板。

本实用新型的技术方案还包括：所述机架上设置有控制台，料斗通过提升机与送料机构连接。

本实用新型的有益效果是：利用推料机构将磁环推送到理料机构的理料条上，之后利用拉料机构带动磁环沿理料条移动，通过在理料条上设置外扩弧形部，能够将理料条之间的间隔拉大，进而加大理料条上的磁环间隔，以满足包装要求，待磁环经过理料条间隔满足包装要求后，可在拉料机构带动下到达吸料翻转机构，利用吸料翻转机构将磁环吸住并带动其翻转180度后落入位于其下方的托盘库中的托盘上，之后再通过输出机构输出至下一工序即可，整个过程无需人工干预调整，可自动实现磁环按预定间隙间隔整齐排列在托盘上，包装质量好且生产效率高，可降低生产成本，提高生产磁环的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图4是本实用新型吸料翻转机构的示意图。

图中，1、机架，2、料斗，3、送料机构，4、输料机构，5、推料机构，51、推料气缸，52、推料板，6、拉料机构，61、拉料气缸，62、连接板，63、拉料板，7、理料机构，71、理料条，711、外扩弧形部，8、吸料翻转机构，81、翻转电机，82、升降气缸，83、移动气缸，84、滑槽，85、移动块，86、连接框，87、磁铁罩，88、磁铁升降气缸，89、凸条，810、安装架，9、托盘库，10、输出机构，11、控制台，12、提升机，13、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的磁环生产自动包装机，包括机架1，机架1上安装有料斗2、提升机12、送料机构3、输料机构4、推料机构5、拉料机构6、理料机构7、吸料翻转机构8、托盘库9、输出机构10和控制台11。

机架1是整个自动包装机的支撑框架，主要起支撑作用。

料斗2用于盛放需要包装的磁环产品，位于机架1的中部。

提升机12位于料斗2的出料端，可将料斗2内的磁环输送至送料机构3内。

送料机构3可对从料斗内2输送来的磁环产品进行有序整理，使磁环排列整齐的进入输料机构4，避免磁环歪斜或倾倒，送料机构3可选用常见的双盘送料机。

输料机构4位于机架1的前侧，自送料机构3的出料端经过料斗2直到推料机构5，如此设计可使整个包装机结构紧凑，输料机构4可选用皮带输送机。

推料机构5也位于机架1的前侧，与输料机构4的出料相连，可将自输料机构4输送的磁环产品推至理料机构7上。具体地，推料机构5包括推料气缸51，推料气缸51的动力输出端连接有推料板52，输料机构4将磁环输送至推料板52上，在推料气缸51的带动下，推料板51向后移动，进而带动放置在其上的磁环向后移动到理料机构7的理料条71上。

拉料机构6可带动被推料板52推至理料条71上的磁环继续向后移动，具体包括拉料气缸61，拉料气缸61的动力输出端连接有连接板62，连接板62连接有拉料板63，该拉料板63的宽度可覆盖理料机构7上的所有理料条71，进而确保每个理料条71上的磁环都能被同步带动向后移动。

理料机构7可将磁环的间隔改变成包装需要的尺寸，具体是在理料条71上设计了外扩弧形部711，从而可使相邻理料条71之间的间距逐渐加大，进而带动位于其上的磁环之间的间距逐渐加大，以满足包装要求。

吸料翻转机构8可将间距分隔好的磁环自动放入包装需要的托盘上，如图4所示，包括翻转动力装置、升降动力装置、磁铁升降动力装置和移动动力装置，具体地，以上动力装置可选用电机、气缸、液压缸等。

翻转电机81的动力输出端连接有磁铁罩87，磁铁罩87的上表面设置有凸台89，该凸台89的间距与理料条71末端（也就是出料端）的间距相同，从而可在拉料板63的作用下将磁环从理料条71过渡到磁铁罩87的凸台89上。在磁铁罩87内安装有磁铁，用来吸附达到凸条89上的磁环。当磁环达到凸台89且磁铁将磁环吸附后，在翻转电机81的带动下，磁铁罩87翻转180度，使磁环朝下，此时，与磁铁相连的磁铁升降气缸88带动磁铁向上移动，从而使磁环脱离磁铁的吸附，此后磁环在重力作用下自然下落至位于其下方的托盘上。

翻转电机81和磁铁罩87均安装在连接框86上，在连接框86的上方安装有升降气缸82，升降气缸82可带动连接框86、以及安装在连接框86上的磁铁罩87和翻转电机81上下移动，以方便磁铁罩87的翻转。

升降气缸82安装在安装架810上，并且，在其两侧安装有导向柱13，以提高运动稳定性。安装架810上还设置有滑槽84，滑槽84内安装有移动块85，该移动块85与安装升降气缸82的固定板连接，利用移动气缸83可带动固定板和移动块85沿滑槽84前后移动，进而带动升降气缸82、以及与升降气缸连接的连接框86、与连接框86连接的磁铁罩87和翻转电机81前后移动，以方便磁铁罩87带动磁环翻转。

托盘库9位于吸料翻转机构8的下方，用于提供托盘以盛放翻转后落下的磁环。

输出机构10位于吸料翻转机构8的出料端，可将按要求间隔排列在托盘上的磁环送出。

控制台11设置在机架1的中部，用于对包装机各机构的动作进行显示和控制。

本实用新型的实施例中，将推料机构5、拉料机构6、理料机构7、吸料翻转机构8和托盘库9设置在机架1的左侧，并使推料机构5位于最前方，拉料机构6和理料机构7位于中部，且拉料机构6设置在理料机构7的上方，吸料翻转机构8和托盘库至于最后方，且吸料翻转机构8位于托盘库9的上方，由此，可在实现磁环间隔增大、自动落入托盘的同时能够确保整机的结构合理紧凑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁环生产自动包装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置推料机构（5），推料机构（5）的出料端连接有拉料机构（6），拉料机构（6）的下方设置有理料机构（7），所述理料机构（7）包括一组理料条（71），理料条（71）上设置有外扩弧形部（711），理料机构（7）的出料端连接有吸料翻转机构（8），吸料翻转机构（8）的下方设置有托盘库（9），吸料翻转机构（8）的出料端连接有输出机构（10）。

2.如权利要求1所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述吸料翻转机构（8）包括翻转动力装置，所述翻转动力装置的动力输出端连接有磁铁罩（87），磁铁罩（87）内装有磁铁，磁铁连接有磁铁升降动力装置，磁铁罩（87）上表面设置有与理料条（71）末端间隔相同的凸条（89）。

3.如权利要求2所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述翻转动力装置和磁铁罩（87）固定在连接框（86）上，连接框（86）的上方设置有升降动力装置。

4.如权利要求3所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述升降动力装置固定在安装架（810）上，安装架（810）上设置有滑槽（84），滑槽（84）内安装有由移动动力装置驱动可前后移动的移动块（85）。

5.如权利要求1至4任一所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述机架（1）上设置有料斗（2），料斗（2）的出料端连接有送料机构（3），送料机构（3）的出料端连接有输料机构（4），输料机构（4）的出料端与推料机构（5）连接。

6.如权利要求5所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述输料机构（4）和推料机构（5）位于机架（1）的前侧，料斗（2）、送料机构（3）、拉料机构（6）和理料机构（7）位于机架（1）的中部，托盘库（9）、吸料翻转机构（8）和输出机构（10）位于机架（1）的后侧。

7.如权利要求6所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述推料机构（5）、拉料机构（6）、理料机构（7）、吸料翻转机构（8）和托盘库（9）位于机架（1）的左侧，料斗（2）、送料机构（3）、输料机构（4）和输出机构（10）位于机架（1）的右侧。

8.如权利要求1所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述推料机构（5）包括推料气缸（51），推料气缸（51）的两侧设置有导向柱（13），推料气缸（51）的动力输出端连接有推料板（52）。

9.如权利要求1所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述拉料机构（6）包括拉料气缸（61），拉料气缸（61）的动力输出端连接有连接板（62），连接板（62）连接有宽度可覆盖所有理料条（71）的拉料板（63）。

10.如权利要求1所述的一种磁环生产自动包装机，其特征在于：所述机架（1）上设置有控制台（11），料斗（2）通过提升机（12）与送料机构（3）连接。