CN208230780U - 一种自动铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接技术领域，公开了一种自动铆接机，包括：机架、驱动机构、载座和控制器；机架上设置有触摸开关；驱动机构设置于机架上，驱动机构的输出端设置有铆压头；载座位于铆压头的下方，载座与机架滑动连接，载座能够碰触触摸开关，工件放置在载座上；触摸开关和驱动机构均与控制器电连接，控制器能够控制驱动机构下压或回位。工件放置在载座上，载座滑动至铆压头的正下方时，载座碰触触摸开关，触摸开关将信号传递给控制器，控制器控制驱动机构下压，对工件进行铆接，铆接完成之后控制器控制驱动机构使铆压头回位；该自动铆接机能够自动对工件进行铆接，无需人工控制铆压头的下压与回位，减小了工人的劳动强度和提高了铆接效率。

Description

一种自动铆接机

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，尤其涉及一种自动铆接机。

背景技术

目前，很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，其中有许多工序都要人工进行操作，产品在铆压或铆接过程中，通常是，将产品送至铆压工位，然后人工控制开关，使铆压头下压，将铆钉铆接在产品(工件)上；然后人工再控制开关使铆压头回位。这种方式每个步骤都需要人工操作，加工效率较低，工人的劳动强度大。

因此，亟需一种自动铆接机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动铆接机，能够自动对工件进行铆接，无需人工控制铆压头的下压与回位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动铆接机，包括：

机架，其上设置有触摸开关；

驱动机构，其设置于所述机架上，所述驱动机构的输出端设置有铆压头；

载座，其位于所述铆压头的下方，所述载座与所述机架滑动连接，所述载座能够碰触所述触摸开关，工件放置在所述载座上；

控制器，所述触摸开关和所述驱动机构均与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述驱动机构下压或回位。

工件放置在载座上，载座滑动至铆压头的正下方时，载座碰触触摸开关，触摸开关将信号传递给控制器，控制器控制驱动机构下压，对工件进行铆接，铆接完成之后控制器控制驱动机构使铆压头回位；该自动铆接机能够自动对工件进行铆接，无需人工控制铆压头的下压与回位，减小了工人的劳动强度和提高了铆接效率。

优选地，所述机架上设置有载板，所述载板上设置有滑槽，所述载座上设置有与所述滑槽相配合的滑轨。

优选地，所述机架上设置有电控箱，所述控制器设置于所述电控箱内。

优选地，所述载座上设置有手柄。

优选地，所述机架上设置有滑动孔，所述驱动机构的输出端设置有滑动杆，所述滑动杆能够在所述滑动孔内上下滑动。

优选地，所述机架的侧面和顶部均设置有罩板，所述机架顶部的罩板与所述滑动孔对应的位置设置有通孔。

优选地，所述驱动机构为油缸或气缸。

优选地，驱动机构连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述控制器电连接。

优选地，所述载座上设置有限位组件，所述限位组件能够对放置在所述载座上的工件限位。

本实用新型的有益效果为：工件放置在载座上，载座滑动至铆压头的正下方时，载座碰触触摸开关，触摸开关将信号传递给控制器，控制器控制驱动机构下压，对工件进行铆接，铆接完成之后控制器控制驱动机构使铆压头回位；该自动铆接机能够自动对工件进行铆接，无需人工控制铆压头的下压与回位，减小了工人的劳动强度和提高了铆接效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的自动铆接机的一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型提供的自动铆接机的另一视角的结构示意图。

1、机架；11、罩板；2、驱动机构；21、滑动杆；3、载座；31、手柄；4、载板；5、电控箱；6、铆压头；7、触摸开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种自动铆接机，其包括：机架1、驱动机构2、载座3、载板4、控制器、电控箱5、铆压头6和触摸开关7。触摸开关7设置于机架1上。驱动机构2设置于机架1上，铆压头6设置于驱动机构2的输出端。载板4设置于机架1上，载板4上设置有滑槽，载座3上设置有与滑槽相配合的滑轨，载座3位于铆压头6的下方，工件放置在载座3上。触摸开关7和驱动机构2均与控制器电连接，控制器能够控制驱动机构2下压或回位。

工件放置在载座3上，载座3滑动至铆压头6的正下方时，载座3碰触触摸开关7，触摸开关7将信号传递给控制器，控制器控制驱动机构2下压，对工件进行铆接，铆接完成之后控制器控制驱动机构2使铆压头6回位；该自动铆接机能够自动对工件进行铆接，无需人工控制铆压头6的下压与回位，减小了工人的劳动强度和提高了铆接效率。

机架1上设置有电控箱5，控制器设置于电控箱5内。

载座3上设置有手柄31，便于工人推动载座3向铆压头6的正下方滑动，对工件进行铆接，或将载座3向外拉动，取下工件或放置工件。

机架1的侧面和顶部均设置有罩板11，前侧的罩板11留有工作窗，便于载座3推向铆压头6的正下方，或从铆压头6的正下方拉出。

机架1上设置有滑动孔，设置于机架1顶部的罩板11与滑动孔对应的位置设置有通孔，驱动机构2的输出端设置有滑动杆21，滑动杆21能够在滑动孔内上下滑动。滑动杆21能够使铆压头6运动方向被固定，铆接时，不会发生偏差。驱动机构2连接有电磁换向阀，电磁换向阀与控制器电连接。本实施例中驱动机构2优选为气缸，当然也可以是油缸。

载座3上设置有限位组件，限位组件能够对放置在载座3上的工件限位。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种自动铆接机，其特征在于，包括：

机架(1)，其上设置有触摸开关(7)；

驱动机构(2)，其设置于所述机架(1)上，所述驱动机构(2)的输出端设置有铆压头(6)；

载座(3)，其位于所述铆压头(6)的下方，所述载座(3)与所述机架(1)滑动连接，所述载座(3)能够碰触所述触摸开关(7)，工件放置在所述载座(3)上；

控制器，所述触摸开关(7)和所述驱动机构(2)均与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述驱动机构(2)下压或回位。

2.根据权利要求1所述的自动铆接机，其特征在于，所述机架(1)上设置有载板(4)，所述载板(4)上设置有滑槽，所述载座(3)上设置有与所述滑槽相配合的滑轨。

3.根据权利要求1所述的自动铆接机，其特征在于，所述机架(1)上设置有电控箱(5)，所述控制器设置于所述电控箱(5)内。

4.根据权利要求1所述的自动铆接机，其特征在于，所述载座(3)上设置有手柄(31)。

5.根据权利要求1所述的自动铆接机，其特征在于，所述机架(1)上设置有滑动孔，所述驱动机构(2)的输出端设置有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)能够在所述滑动孔内上下滑动。

6.根据权利要求5所述的自动铆接机，其特征在于，所述机架(1)的侧面和顶部均设置有罩板(11)，所述机架(1)顶部的罩板(11)与所述滑动孔对应的位置设置有通孔。

7.根据权利要求1所述的自动铆接机，其特征在于，所述驱动机构(2)为油缸或气缸。

8.根据权利要求1所述的自动铆接机，其特征在于，所述驱动机构(2)连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的自动铆接机，其特征在于，所述载座(3)上设置有限位组件，所述限位组件能够对放置在所述载座(3)上的工件限位。