CN208195531U - 钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构，包括驱动部分、传动部分、3~8组辅助滚动部分和控制部分，所述驱动部分包括电动机和与所述电动机连接的减速机；所述传动部分包括万向转头焊接钢管和十字头焊接钢管，所述万向转头焊接钢管一端与所述驱动部分连接，所述万向转头焊接钢管另一端与十字头焊接钢管连接；所述驱动部分、传动部分和3~8个辅助滚动部分同轴线排布。本实用新型主要配件易购置，加工安装方便，操作便捷高效，成本低约人民币1万元左右，使用寿命长，并且可以周转使用，生产效率快，且该设备可调节性大，适用性广，能适应狭小场地施工，节约加工空间，提高施工进度。

Description

钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构。

背景技术

钻孔桩施工过程中，桩体成孔速率快，现场钢筋笼的加工速度严重制约施工进度，而制约钢筋笼加工的最大工序则是螺旋箍筋的焊接。作业人员在结合现场实际的情况下，提出了“钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构”的构想并在生产中应用，现场平均效率为2台桩机每天成桩 6根分别为3根钢筋桩和3根素混凝土桩，高峰期效率为3台桩机每天成桩9根分别为5根钢筋桩和4根素混凝土桩，对比最初2台桩机每天成桩3根的效率而言，改进后的钢筋笼加工设备收效极其明显，有效地解决了钢筋笼加工慢和加工难的问题，有效地节约了人力和时间。本实用新型主要由驱动部分、传动部分、辅助滚动部分和控制部分组成,成本低，收效大，实用性强，有效地降低了劳动强度，同时也提高了加工质量，对节约工期和提高质量有明显效果，在钻孔桩施工中有很广阔的应用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种成本低，收效大，实用性强，结构简单，组装方便，且效率高的钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构。

本实用新型，包括驱动部分、传动部分、3～8组辅助滚动部分和控制部分，所述驱动部分包括电动机和与所述电动机连接的减速机；所述传动部分包括万向转头焊接钢管和十字头焊接钢管，所述万向转头焊接钢管一端与所述驱动部分连接，所述万向转头焊接钢管另一端与十字头焊接钢管连接；所述驱动部分、传动部分和3～8个辅助滚动部分同轴线排布。

作为优选方案，所述辅助滚动部分包括设置有轴杆的大齿盘、与所述大齿盘配合的链条和U型槽钢，所述U型槽钢上对称设置有与所述轴杆配合的4个轴座，所述轴座通过螺栓固定在所述U型槽钢上，所述U型槽钢上设置有限制所述轴座向中间移动的限位块。使用时用膨胀螺丝将U型槽钢固定在水泥硬化场地上，方便现场移动；辅助滚动部分的数量根据钢筋笼骨架的长度设置。

作为优选方案，所述驱动部分固定在钢结构支架上，所述钢结构支架的高度根据加工钢筋笼骨架的半径设定。使用时根据电动机的大小及钢筋笼骨架半径的大小设定，并用膨胀螺栓固定在水泥硬化场地上，用螺栓固定，方便现场移动。

作为优选方案，所述万向转头焊接钢管端与所述驱动部分通过法兰盘连接。采用法兰盘连接，连接强度高且拆卸方便。

作为优选方案，所述控制部分上设置有用于设定转速和间隔时间的减速机控制器。易于控制，便于操作。

作为优选方案，所述转速为15～30转/min，所述间隔时间为 15～20s。根据箍筋长度、钢筋笼骨架直径及作业人员的熟练程度计算设定。

作为优选方案，所述每组辅助滚动部分之间的间距为3.0～4.0m。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型主要配件易购置，加工安装方便，操作便捷高效，成本低，使用寿命长，并且可以周转使用，生产效率高，且该结构可调节性大，适用性广，能适应狭小场地施工，节约加工空间，提高施工进度；

第二，采用本实用新型有效地降低了劳动强度，同时也提高了加工质量，对节约工期和提高质量有明显效果，由于设备成本低，收效大，实用性强，在钻孔桩施工中有很广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辅助滚动部分的结构示意图；

图3为本实用新型辅助滚动部分结构的主视图。

图中：1-驱动部分(其中11-电动机、12-减速机)、2-传动部分(其中21-万向转头焊接钢管、22-十字头焊接钢管)、3-辅助滚动部分(其中31-大齿盘、32-链条、33-U型槽钢、34-轴杆、35-轴座、36-限位块)、4-控制部分、5-钢结构支架、6-法兰盘、7-钢筋笼骨架、8-箍筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

如图1～3所示的钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构，包括驱动部分1、传动部分3、3～8组辅助滚动部分3和控制部分4，所述驱动部分1包括电动机11和与所述电动机11连接的减速机12；所述传动部分2 包括万向转头焊接钢管21和十字头焊接钢管22，所述万向转头焊接钢管21一端与所述驱动部分1连接，所述万向转头焊接钢管21另一端与十字头焊接钢管22连接；所述驱动部分1、传动部分2和3～8 个辅助滚动部分3同轴线排布。

具体地，所述辅助滚动部分3包括设置有轴杆34的大齿盘31、与所述大齿盘31配合的链条32和U型槽钢33，所述U型槽钢33 上对称设置有与所述轴杆34配合的4个轴座35，所述轴座35通过螺栓固定在所述U型槽钢33上，所述U型槽钢33上设置有限制所述轴座35向中间移动的限位块36。所述驱动部分1固定在钢结构支架5上，所述钢结构支架5的高度根据加工钢筋笼骨架7的半径设定。所述万向转头焊接钢管21一端与所述驱动部分1通过法兰盘6连接。所述控制部分4上设置有用于设定转速和间隔时间的减速机控制器。所述转速为15～30转/min，所述间隔时间为15～20s。所述每组辅助滚动部分3之间的间距为3.0～4.0m。

本实用新型的工作原理是：将半成品抬到钢筋笼骨架7焊接平台上焊接，当钢筋笼骨架7焊接好之后，将其推到辅助滚动部分3的链条31上；将十字头焊接钢管22的十字头从钢筋笼骨架7一端伸入到 1.0～1.5m位置处，十字头焊接钢管7的另一端与万向转头焊接管22 连接，在钢筋笼骨架7上标明箍筋加密区和非加密区，先取一根箍筋 8套上小钢管，将一端固定在钢筋笼骨架7上，使其与钢筋笼骨架7 的主筋焊接密实，方便操作时下压箍筋8，开启电动机11和减速机 12，设定转速为15～30转/min，当传动部分带动钢筋笼骨架7转动时，作业人员下压箍筋8与钢筋笼骨架7接触后，焊工将其部分点焊固定，待箍筋8原材全部盘至钢筋笼骨架7上之后，停止电动机11；根据作业人员的熟练程度，每隔15～20s设定一次减速机控制器；根据设计要求，将箍筋8与钢筋笼骨架7主筋之间的焊点采用梅花形点焊或者满焊补焊，最后将钢筋笼推到加工区进行下道工序；在钢筋笼骨架 7长度范围内分区操作，可以分多个作业面同时在钢筋笼骨架7上箍筋作业，加工效率高且操作面互不影响，根据作业人员操作熟练程度设定转速和间隔时间，加工工序主要由于人工操作，对加工班组人员的技术水平及熟练程度要求很高。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构，其特征在于：包括驱动部分(1)、传动部分(2)、3～8组辅助滚动部分(3)和控制部分(4)，所述驱动部分(1)包括电动机(11)和与所述电动机(11)连接的减速机(12)；所述传动部分(2)包括万向转头焊接钢管(21)和十字头焊接钢管(22)，所述万向转头焊接钢管(21)一端与所述驱动部分(1)连接，所述万向转头焊接钢管(21)另一端与十字头焊接钢管(22)连接；所述驱动部分(1)、传动部分(2)和3～8个辅助滚动部分(3)同轴线排布。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构，其特征在于：所述辅助滚动部分(3)包括设置有轴杆(34)的大齿盘(31)、与所述大齿盘(31)配合的链条(32)和U型槽钢(33)，所述U型槽钢(33)上对称设置有与所述轴杆(34)配合的4个轴座(35)，所述轴座(35)通过螺栓固定在所述U型槽钢(33)上，所述U型槽钢(33)上设置有限制所述轴座(35)向中间移动的限位块(36)。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构，其特征在于：所述驱动部分(1)固定在钢结构支架(5)上，所述钢结构支架(5)的高度根据加工钢筋笼骨架(7)的半径设定。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构，其特征在于：所述万向转头焊接钢管(21)一端与所述驱动部分(1)通过法兰盘(6)连接。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构，其特征在于：所述控制部分(4)上设置有用于设定转速和间隔时间的减速机控制器。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼螺旋箍筋盘筋结构，其特征在于：所述转速为15～30转/min，所述间隔时间为15～20s。