CN213805366U - 一种多功能植桩机械钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能植桩机械钳，属于桩基施工机械领域，包括第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸、第五油缸、振动锤、液压马达、旋转马达、移动马达、驱动马达、抱紧箍、移动箍、滚动轮、凹型槽、支架、蜗轮蜗杆装置、卡块；第一油缸、第四油缸均通过销轴与抱紧箍和支架连接，第二油缸、第三油缸均通过销轴与移动箍和支架连接，振动锤通过销轴与支架连接，抱紧箍通过螺栓与旋转马达、滚动轮、卡块连接，移动箍通过螺栓与凹型槽和移动马达连接，支架与蜗轮蜗杆装置通过焊接连接。本实用新型通过蜗轮蜗杆装置可以实现不同工况下预制桩的植入，特别是斜桩，提高了施工效率，节省了成本。

Description

一种多功能植桩机械钳

技术领域

本实用新型涉及桩基施工机械领域，特别涉及到一种多功能植桩机械钳。

背景技术

随着基础工程的推进，一种集成钻孔、深层搅拌、预制各种桩基技术的根植桩组合的新型桩基施工方法逐步开始运用和推广，该工法有效弥补当前软土桩基的不足，具有良好的社会效益和推广价值。各种预制桩的植桩施工一般在水泥浆注入2小时后开始，通常利用锤击和压桩方式将预制桩植入孔内，目前该施工过程需要借助起重设备将各种预制桩移动至预钻孔处，缓缓植入各种桩体。相应地出现了在传统搅拌桩机基础上改进的搅拌植桩机器。

传统的柴油打桩机因为锤头与桩体的撞击，造成了震动和噪音公害，静压植桩机虽然减少了噪音公害，但依旧残存有部分噪音、振动问题，而且机型较大，设备移动较为困难，对施工场地要求高；在施工工艺上：当需要焊接方式接桩时，一般在已经植入的桩体桩头处设置导向箍便于上方的植入桩桩体的接桩就位，焊接完成后上下桩体的错位误差一般在5～10mm之间，较难保证植入桩桩体的垂直精度和直线度精度要求。此外，在桩体植入作业时，施工企业要配备大型起重设备用于各种植入桩体的起吊就位，造成施工成本大幅度增加。此外，在预制桩整个植桩过程中，施工人员始终位于预制孔周围，环境恶劣，操作安全性存在较大的隐患。因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种多功能植桩机械钳。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种多功能植桩机械钳，克服了现有技术的不足。通过设置滚动轮和蜗轮蜗杆装置，实现预制桩的精确对接及不同工况下预制桩的植入，特别是斜桩；本实用新型的植桩机械钳相比传统的静压机和柴油锤的体积较小，设备较轻，对场地的适应性更强，减少了施工工序，提高了施工效率，节省了成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能植桩机械钳，其特征在于，包括第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸、第五油缸、振动锤、液压马达、旋转马达、移动马达、驱动马达、抱紧箍、移动箍、滚动轮、凹型槽、支架、蜗轮蜗杆装置、卡块；所述第一油缸、第四油缸均通过销轴与抱紧箍和支架连接，所述第二油缸、第三油缸均通过销轴与移动箍和支架连接，所述振动锤通过销轴与支架连接，振动锤上安装有第五油缸，所述抱紧箍上安装有旋转马达、滚动轮和卡块，抱紧箍通过螺栓与旋转马达、滚动轮、卡块连接，所述移动箍内安装有凹型槽和移动马达，移动箍通过螺栓与凹型槽和移动马达连接，所述支架与蜗轮蜗杆装置通过焊接连接。

优选地，所述第五油缸为2个，第五油缸的油缸杆顶端为圆弧形结构，圆弧形结构上安装有橡胶垫。

优选地，所述卡块为瓦片状结构，卡块的弧度可以根据夹持的预制桩直径进行选择。

优选地，所述凹型槽为单叶双曲面结构，凹型槽的弧度与预制桩的直径相匹配，对于夹持不同直径预制桩时，将凹型槽进行更换。

优选地，所述第一油缸和第四油缸选用同一型号，油缸的行程为20cm～30cm，所述第二油缸和第三油缸选用同一型号，油缸的行程为30cm～40cm。

优选地，所述振动锤的击振频率为50Hz～200Hz，激振力为0～15t。

本实用新型所带来的有益技术效果：

通过设置滚动轮和蜗轮蜗杆装置，实现预制桩的精确对接及不同工况下预制桩的植入，特别是斜桩；本实用新型的植桩机械钳相比传统的静压机和柴油锤的体积较小，设备较轻，对场地的适应性更强，减少了施工工序，提高了施工效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能植桩机械钳的结构示意图。

图2为本实用新型一种多功能植桩机械钳中移动箍的结构剖面示意图。

其中，1-第一油缸、2-第二油缸、3-第三油缸、4-第四油缸、5-第五油缸、6-振动锤、7-液压马达、8-旋转马达、9-移动马达、10-驱动马达、11-抱紧箍、12-移动箍、13-滚动轮、14-凹型槽、15-支架、16-蜗轮蜗杆装置、17-卡块。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1~2所示，一种多功能植桩机械钳，其特征在于，包括第一油缸1、第二油缸2、第三油缸3、第四油缸4、第五油缸5、振动锤6、液压马达7、旋转马达8、移动马达9、驱动马达10、抱紧箍11、移动箍12、滚动轮13、凹型槽14、支架15、蜗轮蜗杆装置16、卡块17；所述第一油缸1、第四油缸4均通过销轴与抱紧箍11和支架15连接，所述第二油缸2、第三油缸3均通过销轴与移动箍11和支架15连接，所述振动锤6通过销轴与支架15连接，振动锤6上安装有第五油缸5，所述抱紧箍11上安装有旋转马达8、滚动轮13和卡块17，抱紧箍11通过螺栓与旋转马达8、滚动轮13、卡块17连接，所述移动箍12内安装有凹型槽14和移动马达9，移动箍12通过螺栓与凹型槽14和移动马达9连接，所述支架15与蜗轮蜗杆装置16通过焊接连接。

优选地，所述第五油缸5为2个，第五油缸5的油缸杆顶端为圆弧形结构，圆弧形结构上安装有橡胶垫。

优选地，所述卡块17为瓦片状结构，卡块17的弧度可以根据夹持的预制桩直径进行选择。

优选地，所述凹型槽14为单叶双曲面结构，凹型槽14的弧度与预制桩的直径相匹配，对于夹持不同直径预制桩时，将凹型槽14进行更换。

优选地，所述第一油缸和第四油缸选用同一型号，油缸的行程为20cm～30cm，所述第二油缸和第三油缸选用同一型号，油缸的行程为30cm～40cm。

优选地，所述振动锤的击振频率为50Hz～200Hz，激振力为0～15t。

本实用新型一种多功能植桩机械钳，通过设置滚动轮和蜗轮蜗杆装置，实现预制桩的精确对接及不同工况下预制桩的植入，特别是斜桩；本实用新型的植桩机械钳相比传统的静压机和柴油锤的体积较小，设备较轻，对场地的适应性更强，减少了施工工序，提高了施工效率，节省了成本。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能植桩机械钳，其特征在于，包括第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸、第五油缸、振动锤、液压马达、旋转马达、移动马达、驱动马达、抱紧箍、移动箍、滚动轮、凹型槽、支架、蜗轮蜗杆装置、卡块；所述第一油缸、第四油缸均通过销轴与抱紧箍和支架连接，所述第二油缸、第三油缸均通过销轴与移动箍和支架连接，所述振动锤通过销轴与支架连接，振动锤上安装有第五油缸，所述抱紧箍上安装有旋转马达、滚动轮和卡块，抱紧箍通过螺栓与旋转马达、滚动轮、卡块连接，所述移动箍内安装有凹型槽和移动马达，移动箍通过螺栓与凹型槽和移动马达连接，所述支架与蜗轮蜗杆装置通过焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能植桩机械钳，其特征在于，所述第五油缸为2个，第五油缸的油缸杆顶端为圆弧形结构，圆弧形结构上安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种多功能植桩机械钳，其特征在于，所述卡块为瓦片状结构，卡块的弧度可以根据夹持的预制桩直径进行选择。

4.根据权利要求1所述的一种多功能植桩机械钳，其特征在于，所述凹型槽为单叶双曲面结构，凹型槽的弧度与预制桩的直径相匹配，对于夹持不同直径预制桩时，将凹型槽进行更换。

5.根据权利要求1所述的一种多功能植桩机械钳，其特征在于，所述第一油缸和第四油缸选用同一型号，油缸的行程为20cm～30cm，所述第二油缸和第三油缸选用同一型号，油缸的行程为30cm～40cm。

6.根据权利要求1所述的一种多功能植桩机械钳，其特征在于，所述振动锤的击振频率为50Hz～200Hz，激振力为0～15t。

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