CN207104202U - 一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、立柱、动力电机、动力头、四爪卡盘、滚轮装置，变位小车有若干个，变位小车底部设置了与轨道配合的滚轮，滚动装置、滚轮装置设置在变位小车上，滚动装置与滚轮装置为配合滚动关系，滚轮装置上设置了滚轮机架，滚轮机架上连接了两个滚轮，所述动力头设置在立柱上，可在立柱上下做活动调节，四爪卡盘、动力头、动力电机在轴心位置依次稳固连接。本实用新型实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，整个过程只需在装配和拆卸构件一次，避免了起重机械反复吊装作业，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动强度，保证作业人员安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接辅助工具，尤其涉及一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机。
背景技术
在钢结构加工过程中，大型钢结构的梁柱构件成型需要进行多次长直焊缝的焊接，每次焊接作业都需要将构件旋转变位以适应不同的焊缝位置，例如一只H型钢梁至少需要经过四次翻个变位才能完成焊接作业，传统的做法是利用龙门吊等起重设备反复吊装构件来达到翻个变位的目的，采用起重设备进行翻个变位有以下不足：
（1）每次构件的翻个变位都包括挂钩、提升、翻转、卸钩等一系列流程，变位作业所需时间长，设备占有率高，工人劳动强度大，人工成本高，工效较低；
（2）为实现构件不同的焊缝工位，常常需要大量型材来制作焊接胎架与马镫，且胎架与马镫的周转率相对较低，造成整体制造成本的提高；
（3）在构件吊装过程中，滑钩、磕碰等安全事故频发，存在着严重的安全隐患，作业人员安全作业环境差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其结构设计合理，可减轻工人劳动强度，且保证作业人员安全，不仅提高工件变位的效率，还提高整体经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、立柱、动力电机、动力头、四爪卡盘、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述变位小车有若干个，变位小车底部设置了与轨道配合的滚轮，所述滚动装置、滚轮装置设置在变位小车上，所述滚动装置与滚轮装置为配合滚动关系，所述滚轮装置上设置了滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述动力头设置在立柱上，可在立柱上下做活动调节，所述四爪卡盘、动力头、动力电机在轴心位置依次稳固连接。
进一步地，所述滚轮机架的底部连接了若干个机脚垫。
进一步地，所述滚轮装置上的滚轮设置在滚轮机架的两端。
进一步地，所述滚动装置由上滚动装置、下滚动装置经螺钉连接组成。
进一步地，所述动力电机为无极变速电机。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：
本实用新型结构简单，结构简单，使用方便，实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，通过变频电机的旋转来实现构件的360°全空间旋转变位，以适应构件不同的焊接工作位置，整个过程只需在装配和拆卸构件一次，避免了起重机械反复吊装作业，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动强度，保证作业人员安全，提高整体经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滚动装置及滚轮装置配合连接结构示意图；
在图中：
1、轨道；2、变位小车；3、滚轮；4、滚动装置；5、上滚动装置；6、下滚动装置；7、立柱；8、动力电机；9、动力头；10、四爪卡盘；11、待加工构件；12、螺钉；13、滚轮机架；14、机脚垫；15、滚轮装置。
具体实施方式
以下结合图1和2对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如图1、2所示，一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其包括两条轨道1、变位小车2 、滚动装置4、立柱7、动力电机8、动力头9、四爪卡盘10、滚轮装置15。轨道1为工字钢轨道，平行安设在施工场地。变位小车2有若干个，变位小车2底部设置了与轨道1配合的滚轮。滚动装置4、滚轮装置15设置在变位小车2上，其中滚动装置4与滚轮装置15为配合滚动关系。
滚轮装置15上设置了滚轮机架13，滚轮机架13上连接了两个滚轮3，滚轮3设置在滚轮机架13的两端，滚轮机架13的底部连接了若干个机脚垫14，用于调整滚轮机架13水平。动力头9设置在立柱7上，可在立柱7上下做活动调节，根据待加工构件11的大小并结合滚动装置4做上下位置调节。
四爪卡盘10、动力头9、动力电机8在轴心位置依次稳固连接，动力电机8的转动力经四爪卡盘10传递到待加工构件11，进而实现待加工构件11旋转变位的作用。优选的，动力电机8为无极变速电机。
此外，滚动装置4由上滚动装置5、下滚动装置6经螺钉12连接组成，待加工构件11吊装至下滚动装置6上后，上滚动装置5与下滚动装置6经螺钉12锁紧，起到锁紧待加工构件11的作用。
本实用新型使用过程如下：
（1）根据待加工构件11的长度在工字钢轨道上调整确定滚轮变位小车2与立柱7的位置；
（2）吊装待加工构件11至变位机的下滚动装置6上，通过四爪卡盘10锁紧待加工构件11，同时锁紧上滚动装置5；
（3）启动变频动力电机8，通过动力头9将待加工构件11翻个变位至所需焊接工作位置，确认待加工构件11水平位置合格后，完成本工作位置的焊接工作；
（4）再次启动变频动力电机8，将待加工构件11变位至下一个所需焊接工作位置，确认待加工构件11水平位置合格后，完成该工作位置的焊接，重复步骤（4），直至完成所有焊接工作；
（5）松开四爪卡盘10和上滚动装置5，吊装拆除已加工好的构件，工序完成；
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、立柱、动力电机、动力头、四爪卡盘、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述变位小车有若干个，变位小车底部设置了与轨道配合的滚轮，所述滚动装置、滚轮装置设置在变位小车上，所述滚动装置与滚轮装置为配合滚动关系，所述滚轮装置上设置了滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述动力头设置在立柱上，可在立柱上下做活动调节，所述四爪卡盘、动力头、动力电机在轴心位置依次稳固连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，所述滚轮机架的底部连接了若干个机脚垫。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，所述滚轮装置上的滚轮设置在滚轮机架的两端。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，所述滚动装置由上滚动装置、下滚动装置经螺钉连接组成。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，所述动力电机为无极变速电机。
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|---|---|---|---|
| CN201721138261.5U CN207104202U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721138261.5U CN207104202U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机 |
Publications (1)
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| CN207104202U true CN207104202U (zh) | 2018-03-16 |
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| CN201721138261.5U Active CN207104202U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机 |
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| CN (1) | CN207104202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107598466A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-19 | 湖南金海集团有限公司 | 一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机及其使用方法 |
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2017
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