CN111889948A - 一种h型钢结构焊接变位机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢结构焊接变位机及其使用方法，包括主动翻转架和从动翻转架，主动翻转架底部设有行走轮和行走动力装置，工件的两端分别架在主动翻转架和从动翻转架内部；所述主动翻转架包括底座一和主动翻转轮，所述从动翻转架包括底座二和从动翻转轮；主动翻转轮和从动翻转轮均由上半轮和下半轮组成，底座一上设有翻转动力装置，底座一弧形开口的两侧和底部均设有齿轮，齿轮和翻转动力装置传动连接，主动翻转轮上环绕设有与齿轮匹配的翻转齿轮。本发明可以有效的降低钢结构焊接过程中，由于用行车翻身所造成的人员伤亡事故；提高钢结构翻身效率，节省工作时间，提高焊接质量，降低工人的劳动强度。

Description

一种H型钢结构焊接变位机及其使用方法

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，具体是指一种H型钢结构焊接变位机及其使用方法。

背景技术

钢结构建筑相比于砖混结构建筑在环保、节能、高效、工厂化生产等方面具有明显优势。我国的许多知名大型建筑如鸟巢、央视新大楼、水立方等都采用了钢结构，可见钢结构的发展必将促使建筑业、冶金工业、机械工业、汽车工业、农业、石油工业、商业、交通运输业得到迅速发展。

目前钢结构附件及连接板焊接全部是将H型钢摆放在马凳上或者胎架上进行焊接，在铆焊过程中大多采用先铆焊上面，焊接完成后利用行车、卡钳进行H型钢翻身，翻身后再铆焊另外一面，一根钢结构焊接结束最少得翻身两次；有时为了保证两面的收缩量一致，必须在一条焊缝焊接完成后立即翻身立即焊接背面对应的焊缝，这种情况下翻身次数最少4次以上，且在整个作业过程中，操作工全程处于蹲姿，这种方式存在以下几点不足：

(1)每次构件的翻转变位都包括挂钩、提升、翻转、卸钩等一系列流程，变位作业所需时间长，设备占有率高，工人劳动强度大，人工成本高，工效较低；

(2)通常采用吊车进行翻身，由于钢构件自重较大，在翻身时需要制作相应的翻转工装，而且冲击很大，容易导致构件变形及零部件震落；

(3)在翻转过程中，偶尔也会出现吊钩脱落、工件相互磕碰等安全事故，生产中偶尔会出现人员伤亡事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种H型钢结构焊接变位机及其使用方法，其结构设计合理，可减轻工人劳动强度，且保证作业人员安全，不仅提高工件变位的效率，还提高整体经济效益。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种H型钢结构焊接变位机，包括主动翻转架和从动翻转架，主动翻转架底部设有行走轮和行走动力装置，行走动力装置连接行走轮进行驱动移动，从动翻转架的底部固定在地面上，工件的两端分别架在主动翻转架和从动翻转架内部；所述主动翻转架包括底座一和主动翻转轮，所述从动翻转架包括底座二和从动翻转轮；底座一和底座二的上部均设有弧形开口，弧形开口的上表面开设翻转轮容纳槽，主动翻转轮和从动翻转轮均由上半轮和下半轮组成，上半轮和下半轮的一端通过锁紧装置连接，另一端通过连接轴活动连接，下半轮内部设有若干个工件定位槽，上半轮内部设有顶紧工件的顶紧板，底座一上设有翻转动力装置，底座一弧形开口的两侧和底部均设有齿轮，齿轮和翻转动力装置传动连接，主动翻转轮上环绕设有与齿轮匹配的翻转齿轮；底座二弧形开口的两侧和底部均设有滚轮，从动翻转轮上环绕设有与滚轮匹配的滚轮槽。

进一步的，所述顶紧板通过锁紧销可拆卸连接在上半轮上，上半轮上垂直设有若干个销孔。

进一步的，所述连接轴与下半轮刚性连接，上半轮通过套筒与连接轴转动连接。

进一步的，所述行走动力装置、翻转动力装置均电连接控制箱。

进一步的，所述H型钢结构焊接变位机的使用方法包括如下步骤：

(1)根据待加工构件的长度，调节主动翻转架行走的距离，从而调节与从动翻转架之间距离；

(2)将主动翻转轮和从动翻转轮的锁紧装置打开，打开上半轮，将工件吊运至翻转轮的中央位置；放置工件后合上翻转轮，扣紧锁紧装置；将工件上方顶紧板放下顶紧后利用锁紧销锁死；

(3)操作控制箱正反转按钮，进行工件的翻转作业；

(4)完成一个工作位置的焊接工作后重复步骤(4)，直至完成所有焊接工作；

(5)逐步松开顶紧板、翻转轮，吊运工件，完成工序。

本发明的有益效果为：

1)可以有效的降低钢结构焊接过程中，由于用行车翻身所造成的人员伤亡事故；

2)极大的提高钢结构翻身效率，节省工作时间；

3)焊工可以根据自己的需求，将焊接位置调整至最舒适体位，降低工人的劳动强度；

4)焊工便于调整焊接位置，可以显著提高焊接质量。

附图说明

图1是本发明一种H型钢结构焊接变位机及其使用方法的结构示意图。

图2是主动翻转架的结构示意图。

图3是从动翻转架的结构示意图。

如图所示：1、行走动力装置，2、下半轮，3、锁紧装置，4、锁紧销，5、顶紧板，6、上半轮，7、工件，8、连接轴，9、齿轮，10、底座一，11、翻转动力装置，12、行走轮，13、主动翻转架，14、从动翻转架，15、滚轮，16、底座二，17、翻转齿轮，18、滚轮槽，19、定位槽，20、销孔，21、主动翻转轮，22、从动翻转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图，一种H型钢结构焊接变位机，包括主动翻转架13和从动翻转架14，主动翻转架13底部设有四个行走轮12和行走动力装置1，行走动力装置1连接行走轮12进行驱动移动，从动翻转架14的底部固定在地面上，工件7的两端分别架在主动翻转架13和从动翻转架14内部；所述主动翻转架13包括底座一10和主动翻转轮21，所述从动翻转架14包括底座二16和从动翻转轮22；底座一10和底座二16的上部均设有弧形开口，弧形开口的上表面开设翻转轮容纳槽，主动翻转轮21和从动翻转轮22均由上半轮6和下半轮2组成，上半轮6和下半轮2的一端通过锁紧装置3连接，另一端通过连接轴8活动连接，下半轮2内部设有若干个工件定位槽19，上半轮6内部设有顶紧工件7的顶紧板5，底座一10上设有翻转动力装置11，底座一10弧形开口的两侧和底部均设有齿轮9，齿轮9和翻转动力装置11传动连接，主动翻转轮21上环绕设有与齿轮9匹配的翻转齿轮17；底座二16弧形开口的两侧和底部均设有滚轮15，从动翻转轮22上环绕设有与滚轮15匹配的滚轮槽18。所述顶紧板5通过锁紧销4可拆卸连接在上半轮6上，上半轮6上垂直设有若干个销孔20。所述连接轴8与下半轮2刚性连接，上半轮6通过套筒与连接轴8转动连接，可以进行360度旋转。所述行走动力装置1、翻转动力装置11均电连接控制箱。

本发明在具体实施时，两个翻转轮都是可开合的圆环结构，由上半环6和下半环2组成，两者之间一侧通过连接轴8开合转动连接，工作时另一侧靠锁紧装置3锁死。当需要转动时，翻转动力装置11带动齿轮9，由齿轮9再带动主动翻转轮21上安装的翻转齿轮17，从而带动整个工件7翻转，当主动翻转轮21旋转时，通过工件7带动从动端跟随旋转，从而完成H型钢在焊接中的360度翻转。从动翻转轮22依靠滚轮槽18与底座二16上的滚轮15相接触，进行旋转。当需要调整主、从动翻转架的距离时，可开启行走动力装置1，由其通过链条传动带动行走轮12在铺设好的轨道上行走，实现距离的调节。H型钢左右定位可通过定位槽19进行，定位槽19呈齿状间隔分布；H型钢上下定位可由上半轮6上的顶紧板5保证。行走、翻转动力装置所采用的驱动机构可以是机械蜗杆、或气压、又或液压驱动，属于现有技术。

主动翻转轮21中间安装翻转齿轮17，翻转齿轮17与翻转轮在相同部位断开，实现上半轮6与下半轮2的分离，翻转齿轮17与上半轮6和下半轮2靠螺栓进行固定连接；底座一10内部两侧及底部分别安装齿轮9，翻转动力装置11依靠对齿轮9的传动带动翻转齿轮17进行旋转，完成工件7翻转，两侧齿轮9起到对翻转轮的固定作用；底座一10需要铺设一定长度的行走轨道，在工作过程中，行走动力装置1通过带动行走轮12在轨道上的行走来实现主动翻转架13的行走；主动翻转轮21放置在底座一10上，主动翻转轮21依靠齿轮9进行托举，依靠主动底座一10进行两侧防倒限位，维修时可将吊离底座；

从动翻转轮22与主动翻转轮结构21类似，工作时，翻转力通过工件7带动从动翻转轮22实现与主动翻转轮21的同步翻转，从动翻转轮22依靠滚轮槽18在三个滚轮15上的转动实现从动端的翻转，滚轮15对翻转轮起固定和托举作用。滚轮槽18与从动翻转轮22的上半轮6和下半轮2靠螺栓进行固定连接；从动翻转轮22放置在底座二16上，从动翻转轮22依靠滚轮15进行托举，依靠从动翻转架底座16进行两侧防倒限位，维修时可将吊离底座；从动翻转底座16通过机械方式与地面(底板)固定。

本发明的使用步骤如下：

(1)根据待加工工件7的长度，结合现场施工的需要控制主动翻转架13行走，确定两个翻转架的位置；

(2)分别打开两个翻转轮的上半轮6，吊装工件7至两个下半轮上2，旋转两个上半轮6，合上翻转轮，锁死锁紧装置3；

(3)锁死翻转轮后，放下顶紧板5，确保顶紧板5顶紧工件7的腹板，利用锁紧销4锁死顶紧板5；

(4)操作控制箱正反转按钮，根据需要进行工件7的翻转作业；

(5)完成一个工作位置的焊接工作后，重复步骤(4)，直至完成所有焊接工作；

(6)按照以上操作顺序逐步松开顶紧板5、翻转轮，吊运工件7，工序完成。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种H型钢结构焊接变位机，其特征在于：包括主动翻转架和从动翻转架，主动翻转架底部设有行走轮和行走动力装置，行走动力装置连接行走轮进行驱动移动，从动翻转架的底部固定在地面上，工件的两端分别架在主动翻转架和从动翻转架内部；

所述主动翻转架包括底座一和主动翻转轮，所述从动翻转架包括底座二和从动翻转轮；

底座一和底座二的上部均设有弧形开口，弧形开口的上表面开设翻转轮容纳槽，主动翻转轮和从动翻转轮均由上半轮和下半轮组成，上半轮和下半轮的一端通过锁紧装置连接，另一端通过连接轴活动连接，下半轮内部设有若干个工件定位槽，上半轮内部设有顶紧工件的顶紧板，

底座一上设有翻转动力装置，底座一弧形开口的两侧和底部均设有齿轮，齿轮和翻转动力装置传动连接，主动翻转轮上环绕设有与齿轮匹配的翻转齿轮；

底座二弧形开口的两侧和底部均设有滚轮，从动翻转轮上环绕设有与滚轮匹配的滚轮槽。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢结构焊接变位机，其特征在于：所述顶紧板通过锁紧销可拆卸连接在上半轮上，上半轮上垂直设有若干个销孔。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢结构焊接变位机，其特征在于：所述连接轴与下半轮刚性连接，上半轮通过套筒与连接轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢结构焊接变位机，其特征在于：所述行走动力装置、翻转动力装置均电连接控制箱。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢结构焊接变位机，其特征在于：使用方法包括如下步骤：

(1)根据待加工构件的长度，调节主动翻转架行走的距离，从而调节与从动翻转架之间距离；

(2)将主动翻转轮和从动翻转轮的锁紧装置打开，打开上半轮，将工件吊运至翻转轮的中央位置；放置工件后合上翻转轮，扣紧锁紧装置；将工件上方顶紧板放下顶紧后利用锁紧销锁死；

(3)操作控制箱正反转按钮，进行工件的翻转作业；

(4)完成一个工作位置的焊接工作后重复步骤(4)，直至完成所有焊接工作；

(5)逐步松开顶紧板、翻转轮，吊运工件，完成工序。

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