CN107520573A - 一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述滚动装置与滚轮装置为滚动配合连接关系，所述滚轮装置上设置了变位电机与滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述滚轮机架底部设置了若干个机脚垫，所述变位电机与其中一个滚轮连接。本发明的优点在于：实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，整个过程只需在装配和拆卸构件一次，避免了起重机械反复吊装作业，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动强度，保证作业人员安全，提高整体经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接辅助工具，具体地说是一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法。
背景技术
在钢结构加工过程中，大型钢结构的梁柱构件成型需要进行多次长直焊缝的焊接，每次焊接作业都需要将构件旋转变位以适应不同的焊缝位置，例如一只H型钢梁至少需要经过四次翻个变位才能完成焊接作业，传统的做法是利用龙门吊等起重设备反复吊装构件来达到翻个变位的目的，采用起重设备进行翻个变位有以下不足：
（1）每次构件的翻个变位都包括挂钩、提升、翻转、卸钩等一系列流程，变位作业所需时间长，设备占有率高，工人劳动强度大，人工成本高，工效较低；
（2）为实现构件不同的焊缝工位，常常需要大量型材来制作焊接胎架与马镫，且胎架与马镫的周转率相对较低，造成整体制造成本的提高；
（3）在构件吊装过程中，滑钩、磕碰等安全事故频发，存在着严重的安全隐患，作业人员安全作业环境差。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法，其结构设计合理，可减轻工人劳动强度，且保证作业人员安全，不仅提高工件变位的效率，还提高整体经济效益。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其包括两条轨道、变位小车 、滚动装置、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述滚动装置、滚轮装置分别设置在变位小车上，所述变位小车底部设置了与轨道配合使用的滚轮，所述变位小车在轨道上设置若干个，所述滚动装置与滚轮装置为滚动配合连接关系，所述滚轮装置上设置了变位电机与滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述滚轮机架底部设置了若干个机脚垫，所述变位电机与其中一个滚轮连接。
进一步地，所述变位小车在轨道的两端各设置一个。
进一步地，所述变位电机为无极变速电机。
进一步地，所述两个变位电机采用同步控制。
一种新型钢结构焊接链式旋转变位机的装配使用方法，包括如下步骤：
一、根据待加工构件6的长度，在工字钢轨道上调整两个滚轮变位小车2的距离，并根据待加工构件6的规格匹配相应规格尺寸的滚动装置5；
二、完成滚动装置5和待加工构件6的组装，吊装滚动装置5和待加工构件6至滚轮4上，启动变频变位电机3，将待加工构件6变位至所需的焊接工作位置；
三、复核确认待加工构件6的水平位置后，完成本工作位置的焊接工作。
本发明的优点在于：结构简单，使用方便，实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，通过变频电机的旋转来实现构件的360°全空间旋转变位，以适应构件不同的焊接工作位置，整个过程只需在装配和拆卸构件一次，避免了起重机械反复吊装作业，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动强度，保证作业人员安全，提高整体经济效益。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的滚轮装置结构示意图；
在图中：
1、轨道；2、变位小车 ；3、变位电机；4、滚轮；5、滚动装置；6、待加工构件；7、滚轮装置；8、滚轮机架；9、机脚垫。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1、2所示，一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其包括两条轨道1、变位小车2 、滚动装置5、滚轮装置7。轨道1为工字钢轨道，平行安设在施工场地，用于变位小车2的移动。滚动装置5、滚轮装置7分别设置在变位小车2上，变位小车2底部设置了与轨道1配合使用的滚轮。变位小车2在轨道1上设置若干个，具体的，在轨道1的两端各设置一个。滚动装置5与滚轮装置7为滚动配合连接关系，滚轮装置7上设置了变位电机3与滚轮机架8。滚轮机架8上连接了两个滚轮4，变位电机3与其中一个滚轮4连接，由变位电机3带动滚轮4转动。滚轮机架8底部设置了若干个机脚垫9，用于调整滚轮机架8的水平。
此外，为了达到起到无极变速的需要，变位电机3优选为无极变速电机，且两个变位电机3采用同步控制，控制旋转的方向和速度，以确保滚动装置5上的待加工构件6变位过程的稳定性。
本发明的使用步骤如下：
一、根据待加工构件6的长度，在工字钢轨道上调整两个滚轮变位小车2的距离，并根据待加工构件6的规格匹配相应规格尺寸的滚动装置5；
二、完成滚动装置5和待加工构件6的组装，吊装滚动装置5和待加工构件6至滚轮4上，启动变频变位电机3，将待加工构件6变位至所需的焊接工作位置；
三、复核确认待加工构件6的水平位置后，完成本工作位置的焊接工作；
四、再次启动变频变位电机3，通过变频变位电机3带动滚轮4和滚动装置5旋转，进而将待加工构件6变位至下一个焊接工作位置；
五、复核确认待加工构件6的水平位置后，完成该工作位置的焊接工作，重复步骤（5），直至完成所有焊缝的焊接工作；
六、吊装拆除已加工好的构件，拆除滚动装置5，工序完成。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其特征在于，其包括两条轨道、变位小车 、滚动装置、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述滚动装置、滚轮装置分别设置在变位小车上，所述变位小车底部设置了与轨道配合使用的滚轮，所述变位小车在轨道上设置若干个，所述滚动装置与滚轮装置为滚动配合连接关系，所述滚轮装置上设置了变位电机与滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述滚轮机架底部设置了若干个机脚垫，所述变位电机与其中一个滚轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其特征在于，所述变位小车在轨道的两端各设置一个。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其特征在于，所述变位电机为无极变速电机。
4.一种根据权利要求 1 所述一种新型钢结构焊接链式旋转变位机的装配使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、根据待加工构件6的长度，在工字钢轨道上调整两个滚轮变位小车2的距离，并根据待加工构件6的规格匹配相应规格尺寸的滚动装置5；
二、完成滚动装置5和待加工构件6的组装，吊装滚动装置5和待加工构件6至滚轮4上，启动变频变位电机3，将待加工构件6变位至所需的焊接工作位置；
三、复核确认待加工构件6的水平位置后，完成本工作位置的焊接工作。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其特征在于，所述两个变位电机采用同步控制。
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| CN201710798060.6A CN107520573A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法 |
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Publications (1)
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| CN201710798060.6A Pending CN107520573A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法 |
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| CN (1) | CN107520573A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941866A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 北京天辰恒正工贸有限公司 | 一种钢筋马镫自动焊接机组的焊接方法 |
| CN114850770A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-05 | 山东智迈德智能科技有限公司 | 钢梁附件焊接用变位系统 |
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2017
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| CN108941866A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 北京天辰恒正工贸有限公司 | 一种钢筋马镫自动焊接机组的焊接方法 |
| CN108941866B (zh) * | 2018-08-22 | 2019-08-06 | 北京天辰恒正工贸有限公司 | 一种钢筋马镫自动焊接机组的焊接方法 |
| CN114850770A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-05 | 山东智迈德智能科技有限公司 | 钢梁附件焊接用变位系统 |
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Application publication date: 20171229 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |