CN105234328A - 一种自由锻造用转动工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自由锻造用转动工作台，其特征在于,所述转动工作台包括电机、减速机，设置在电机和减速机之间的联轴器，所述工作台还包括下墩座连接座、弹簧座、下墩座垫板、下墩座、大齿圈、小齿轮，其中小齿轮通过皮带与减速机连接，所述小齿轮的另一端连接大齿圈，所述大齿圈套在下墩座垫板外圈并与下墩座垫板焊接、下墩座设置在下墩座垫板的上面，所述下墩座连接座上设置有弹簧座。该技术方案减少操作机操作时间，减少操作人员接触高温钢坯的时间、避免操作人员受到灼伤的危险、减少了操作人员、提高生产效率。

Description

一种自由锻造用转动工作台

技术领域

本发明涉及一种工作台，具体涉及一种自由锻造用转动工作台，属于锻造设备技术领域。

背景技术

自由锻造液压机一般是使用夹钳式操作机夹住锻件进行翻转和移动，锻件移动和转动不方便，夹钳式操作机要在普通工作台上夹住工件，翻转或移动后再放到普通工作台上，然后松开。这种模式下，工件每变换一次位置至少需要2分钟，而且开操作机的人要在这2分钟内一直离高温的工件较近，还要全神贯注操作，否则工件就会因没有加紧或翻转而掉到地面碰伤工件，导致工件报废或需要再次进入加热炉加热，现有的工作台不仅存在一定的安全隐患，而且工作效率低，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自由锻造用转动工作台，该技术方案减少操作机操作时间，减少操作人员接触高温钢坯的时间、避免操作人员受到灼伤的危险、减少了操作人员、提高生产效率。

为了解决上述存在的问题，本发明公开的技术方案如下：一种自由锻造用转动工作台，其特征在于,所述转动工作台包括电机、减速机，设置在电机和减速机之间的联轴器，所述工作台还包括下墩座连接座、弹簧座、下墩座垫板、下墩座、大齿圈、小齿轮，其中小齿轮通过皮带与减速机连接，所述小齿轮的另一端连接大齿圈，所述大齿圈套在下墩座垫板外圈并与下墩座垫板焊接、下墩座设置在下墩座垫板的上面，所述下墩座连接座上设置有弹簧座。该技术方案采用组合式结构，可以适应所有采用类似结构的自由锻造工作台，包括液压机锻造工作台和电液锤锻造工作台等自由锻用工作台，主要安装在锻造机的锤头或滑块下方的工作台面上，用于锻造时自动转动工作台面，使锻件在工作台上一起转动，从而使锻造的锻件平面度质量更好，锻造速度更快，根据锻件的大小、重量不同，可以灵活调节工作台转动角度。

作为本发明的一种改进，所述工作台还包括环形滑道和钢球，环形滑道支撑在下镦座连接座的弹簧上，钢球支撑着上方的下镦座垫板，在工作台旋转时，钢球与下镦垫板产生滚动摩擦。该技术方案中设有环形滑道和钢球，有效防止锻件在锻造过程中工作台转动扭矩过大或烧毁电机和减速机的现象。

作为本发明的一种改进，所述环形滑道上设置有槽环，钢球放在环形滑道上的槽环内。

作为本发明的一种改进，所述连接座上设置有内环槽，所述连接座的内环槽定位环形滑道。

作为本发明的一种改进，所述工作台还包括弹簧，所述弹簧设置在弹簧座上。即能保证工作台转动时下墩座处于悬浮状态以减小转动扭矩，又能保证锻压机锤头压下时受力均能够传给锻压机底座，防止底座倾翻和保证锻件受压面平整。

作为本发明的一种改进，所述工作台还包括下墩芯轴、下墩衬套、下墩芯轴位于下墩座连接座与下墩座垫板之间，下墩衬套位于芯轴的外圆上。所述下墩芯轴在工作台旋转时对下墩座垫板起到中心定位的作用，所述下墩衬套在工作台旋转时与下墩芯轴产生滑动摩擦，使下墩座垫板在转动过程中不会侧翻。

作为本发明的一种改进，所述工作台还包括刹车装置，所述刹车装置设置在联轴器上，所述刹车装置包括刹车电液推杆、刹车连接件、刹车抱块连接杆、刹车气缸伸缩杆、刹车抱块；所述刹车气缸伸缩杆固定于所述电机与减速机连接的联轴器处底座上；所述刹车抱块连接杆一端与刹车气缸伸缩杆连接，另一端与刹车抱块连接。

作为本发明的一种改进，所述电机设置为变频电机。该技术方案利用变频电机为动力源，可以根据工件的大小，灵活设定工作台旋转速度，实现变速旋转，保证了该工作台使用范围更广，转动的角速度选择范围更大。

自由锻造用转动工作台的工作方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

（1）变频电机启动和停止与刹车装置采取连锁控制：变频电机启动的同时，刹车装置得电，在电业推杆的作用下，刹车片松开，电机与减速机联轴器上的刹车装置处于松开状态，此时电机带动减速机转动，减速机上小齿轮带动转动工作台的外圈大齿轮进行啮合旋转；变频电机停止的同时，刹车装置失电，在刹车抱刹弹簧的作用下，刹车片抱紧联轴器，刹车装置处于锁紧状态，此时转动工作台处于停止转动并锁紧状态；

（2）当刹车装置处于锁紧状态时，转动工作台无法转动；

（3）变频电机启动和停止与锻压机锤头上行限位采取连锁控制：当锻压机锤头上行到上限位时，变频电机才具备启动条件，当锻压机锤头上行在旋转工作台面和上限位之间的任何位置，变频电机不能启动；当变频电机在运行过程中，锻压机锤头不能上下行走。

（4）当转动工作台处于转动状态下，锻压机锤头不能上下行走；

（5）锻压机锤头上行到上限位时，可以开始给转动工作台上料，将待锻造的锻件放置于下墩座7上，此时电机与减速机联轴器上的刹车装置处于锁紧状态；

（6）锻压机锤头下行，对锻件进行第一次锻压；

（7）第1次锻压后，锻压机锤头迅速抬起，并抬起到锤头的上限位，自动压下上限位开关，给工作台的旋转提供条件；

（8）当锻压机锤头上行自动压下上限位后，点动变频电机手动控制的启动按钮，转动工作台开始转动；

（9）待转动到需要的位置后，松开变频电机手动控制的启动按钮，工作台停止旋转，并在减速机刹车片抱紧联轴器的状态下，使工作台也处于锁紧状态；

（10）对锻件进行第2次锻压，之后，锻压机锤头迅速抬起，并抬起到锤头的上限位，自动压下上限位开关，给工作台的旋转提供条件；

（11）如此循环下去，进行第3次、第4次或更多次的锻压，使锻件达到需要的锻造尺寸。

（12）将成品锻件从转动工作台上移出，完成工件的锻造。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，该技术方案中用旋转工作台代替人工转动安装工件的操作方式，降低了操作者的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率；2）该技术方案中，所述旋转工作台设有环形滑道和钢球，有效防止锻件在锻造过程中工作台转动扭矩过大或烧毁电机和减速机的现象；3）该技术方案中设有弹簧，即能保证工作台转动时下墩座处于悬浮状态以减小转动扭矩，又能保证锻压机锤头压下时受力均能够传给锻压机底座，防止底座倾翻和保证锻件受压面平整；4）该技术方案中通过刹车装置，可以在任意角度位置随时停止，提高了转动工作台操作稳定性和精确性；5）该技术方案利用变频电机为动力源，可以根据工件的大小，灵活设定工作台旋转速度，实现变速旋转，保证了该工作台使用范围更广，转动的角速度选择范围更大。

附图说明

图1是转动工作台下镦座连座图；

图2是转动工作台弹簧座图；

图3是转动工作台弹簧图；

图4是转动工作台环形滑道图；

图5是转动工作台钢球图；

图6是转动工作台下镦垫板图；

图7是转动工作台下镦座图；

图8是转动工作台下墩芯轴图；

图9是转动工作台下镦芯轴衬套图；

图10是转动工作台大齿圈图；

图11是转动工作台小齿轮图；

图12是转动工作台刹车装置总装图

图13是转动工作台总装图；

图中：1、下墩座连接座2、弹簧座3、弹簧4、环形滑道5、钢球6、下墩座垫板7、下墩座8、下墩芯轴9、下墩芯轴衬套10、大齿圈11、小齿轮。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：参见图1-图13，一种自由锻造用转动工作台,所述转动工作台包括电动机、减速机，设置在电机和减速机之间的联轴器，所述工作台还包括下墩座连接座1、转动工作台弹簧座2、转动工作台弹簧3、转动工作台环形滑道4、转动工作台钢球5、转动工作台下镦垫板6、转动工作台下镦座7、转动工作台下墩芯轴8、转动工作台下镦芯轴衬套9、转动工作台大齿圈10、转动工作台小齿轮11、转动工作台刹车装置12，其中小齿轮11通过轴与减速机连接，所述小齿轮11的另一端连接大齿圈10，所述大齿圈10套在下墩座垫板6外圈并与下墩座垫板6焊接、下墩座7设置在下墩座垫板6的上面，所述下墩座连接座1上设置有弹簧座2。该技术方案采用组合式结构，可以适应所有采用类似结构的自由锻造工作台，包括液压机锻造工作台和电液锤锻造工作台等自由锻用工作台，主要安装在锻造机的锤头或滑块下方的工作台面上，用于锻造时自动转动工作台面，使锻件在工作台上一起转动，从而使锻造的锻件平面度质量更好，锻造速度更快，根据锻件的大小、重量不同，可以灵活调节工作台转动角度。

实施例2：参见图1-图13，作为本发明的一种改进，所述工作台还包括环形滑道4和钢球5，环形滑道4支撑在下镦座连接座的弹簧上，钢球支撑着上方的下镦座垫板，所述环形滑道4上设置有槽环5，钢球5放在环形滑道上的槽环内，所述连接座上设置有内环槽，所述连接座的内环槽定位环形滑道4。在工作台旋转时，钢球与下镦垫板产生滚动摩擦。该技术方案中设有环形滑道和钢球，有效防止锻件在锻造过程中工作台转动扭矩过大或烧毁电机和减速机的现象。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1-图13，作为本发明的一种改进，所述工作台还包括弹簧3，所述弹簧3设置在弹簧座2上。即能保证工作台转动时下墩座处于悬浮状态以减小转动扭矩，又能保证锻压机锤头压下时受力均能够传给锻压机底座，防止底座倾翻和保证锻件受压面平整。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1-图13，作为本发明的一种改进，所述工作台还包括下墩芯轴8、下墩衬套9、下墩芯轴8位于下墩座连接座1与下墩座垫板6之间，下墩衬套9位于芯轴的外圆上。所述下墩芯轴在工作台旋转时对下墩座垫板起到中心定位的作用，所述下墩衬套在工作台旋转时与下墩芯轴产生滑动摩擦，使下墩座垫板在转动过程中不会侧翻。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1-图13，作为本发明的一种改进，所述工作台还包括刹车装置12，所述刹车装置设置在联轴器上，所述刹车装置包括刹车电液推杆、刹车连接件、刹车抱块连接杆、刹车气缸伸缩杆、刹车抱块；所述刹车气缸伸缩杆固定于所述电机与减速机连接的联轴器处底座上；所述刹车抱块连接杆一端与刹车气缸伸缩杆连接，另一端与刹车抱块连接。

实施例6：参见图1-图13，作为本发明的一种改进，所述电动机设置为变频电机。该技术方案利用变频电动机为动力源，可以根据工件的大小，灵活设定工作台旋转速度，实现变速旋转，保证了该工作台使用范围更广，转动的角速度选择范围更大。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1-图13，工作之前，清理干净下墩座7上的垃圾，点动工作台转动按钮，空转下墩座7以检查其是否转动灵活后，参见图7、图13，将锻件放在转动工作台下墩座7上，锻造机锤头下行锻造工件，当锤头抬起后，参见图2、3，在弹簧座2上的弹簧3的作用力下，由于弹力大于锻件、工作台大齿圈10、环形滑道4、钢球5、下墩座7及下墩座垫板6之和，工作台面的下墩座垫板6和下墩座7受到弹力上浮抬起，借助钢球5在环形滑道4上的滚动摩擦，工作台处于悬浮状态，此时工作台转动时阻力很小，通过电机、减速箱传动带动小齿轮11旋转，小齿轮带动工作台大齿圈10转动，同时，由于大齿圈10焊接在下墩座垫板6的外圆上，故在下墩座垫板6跟随大齿圈10一起旋转，把锤头没有压到的锻件转动到锤头正下方，使锤头再次下行能够锻造该平面；锤头下行锻压锻件时，由于锤头压力大于弹簧弹力，此时工作台面落在刚性底座上，锤头下压锻件平稳，如此重复进行，工作台转动配合锤头的上行、下压锻打工作，使锻件很快就锻造完成。

自由锻造用转动工作台的工作方法，该方法的具体步骤如下：

（1）变频电机启动和停止与刹车装置采取连锁控制：变频电机启动的同时，刹车装置得电，在电业推杆的作用下，刹车片松开，电机与减速机联轴器上的刹车装置处于松开状态，此时电机带动减速机转动，减速机上小齿轮带动转动工作台的外圈大齿轮进行啮合旋转；变频电机停止的同时，刹车装置失电，在刹车抱刹弹簧的作用下，刹车片抱紧联轴器，刹车装置处于锁紧状态，此时转动工作台处于停止转动并锁紧状态；

（2）当刹车装置处于锁紧状态时，转动工作台无法转动；

（3）变频电机启动和停止与锻压机锤头上行限位采取连锁控制：当锻压机锤头上行到上限位时，变频电机才具备启动条件，当锻压机锤头上行在旋转工作台面和上限位之间的任何位置，变频电机不能启动；当变频电机在运行过程中，锻压机锤头不能上下行走。

（4）当转动工作台处于转动状态下，锻压机锤头不能上下行走；

（5）锻压机锤头上行到上限位时，可以开始给转动工作台上料，将待锻造的锻件放置于下墩座7上，此时电机与减速机联轴器上的刹车装置处于锁紧状态；

（6）锻压机锤头下行，对锻件进行第一次锻压；

（7）第1次锻压后，锻压机锤头迅速抬起，并抬起到锤头的上限位，自动压下上限位开关，给工作台的旋转提供条件；

（8）当锻压机锤头上行自动压下上限位后，点动变频电机手动控制的启动按钮，转动工作台开始转动；

（9）待转动到需要的位置后，松开变频电机手动控制的启动按钮，工作台停止旋转，并在减速机刹车片抱紧联轴器的状态下，使工作台也处于锁紧状态；

（10）对锻件进行第2次锻压，之后，锻压机锤头迅速抬起，并抬起到锤头的上限位，自动压下上限位开关，给工作台的旋转提供条件；

（11）如此循环下去，进行第3次、第4次或更多次的锻压，使锻件达到需要的锻造尺寸。

（12）将成品锻件从转动工作台上移出，完成工件的锻造。

本发明适用于所有需要转动锻压的自由锻造工作台面，特别适用于锻压大平面的法兰和盲板等平面锻件，但需根据锻件的最大重量选择合适的压缩弹簧，总弹力应稍大于锻件、环形滑道、钢球、大齿圈、下墩座垫板和下墩座重量之和。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自由锻造用转动工作台，其特征在于,所述转动工作台包括电机、减速机，设置在电机和减速机之间的联轴器，所述工作台还包括下墩座连接座、弹簧座、下墩座垫板、下墩座、大齿圈、小齿轮，其中小齿轮通过皮带与减速机连接，所述小齿轮的另一端连接大齿圈，所述大齿圈套在下墩座垫板外圈并与下墩座垫板焊接、下墩座设置在下墩座垫板的上面，所述下墩座连接座上设置有弹簧座。

2.根据权利要求1所述的自由锻造用转动工作台，其特征在于，所述工作台还包括环形滑道和钢球，环形滑道支撑在下镦座连接座的弹簧上，钢球支撑着上方的下镦座垫板，在工作台旋转时，钢球与下镦垫板产生滚动摩擦。

3.根据权利要求2所述的自由锻造用转动工作台，其特征在于，所述环形滑道上设置有槽环，钢球放在环形滑道上的槽环内。

4.根据权利要求3所述的自由锻造用转动工作台，其特征在于，所述连接座上设置有内环槽，所述连接座的内环槽定位环形滑道。

5.根据权利要求3或4所述的自由锻造用转动工作台，其特征在于，所述工作台还包括弹簧，所述弹簧设置在弹簧座上。

6.根据权利要求5所述的自由锻造用转动工作台，其特征在于，所述工作台还包括下墩芯轴、下墩衬套、下墩芯轴位于下墩座连接座与下墩座垫板之间，下墩衬套位于芯轴的外圆上。

7.根据权利要求6所述的自由锻造用转动工作台，其特征在于，所述工作台还包括刹车装置，所述刹车装置设置在联轴器上，所述刹车装置包括刹车电液推杆、刹车连接件、刹车抱块连接杆、刹车气缸伸缩杆、刹车抱块；所述刹车气缸伸缩杆固定于所述电机与减速机连接的联轴器处底座上；所述刹车抱块连接杆一端与刹车气缸伸缩杆连接，另一端与刹车抱块连接。

8.根据权利要求7所述的自由锻造用转动工作台，其特征在于，所述电机设置为变频电机。

9.自由锻造用转动工作台的工作方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

（1）变频电动机启动和停止与刹车装置采取连锁控制：变频电动机启动的同时，刹车装置得电，在电业推杆的作用下，刹车片松开，电动机与减速机联轴器上的刹车装置处于松开状态，此时电动机带动减速机转动，减速机上小齿轮带动转动工作台的外圈大齿轮进行啮合旋转；变频电机停止的同时，刹车装置失电，在刹车抱刹弹簧的作用下，刹车片抱紧联轴器，刹车装置处于锁紧状态，此时转动工作台处于停止转动并锁紧状态；

（2）当刹车装置处于锁紧状态时，转动工作台无法转动；

（3）变频电动机启动和停止与锻压机锤头上行限位采取连锁控制：当锻压机锤头上行到上限位时，变频电动机才具备启动条件，当锻压机锤头上行在旋转工作台面和上限位之间的任何位置，变频电动机不能启动；当变频电动机在运行过程中，锻压机锤头不能上下行走；

（4）当转动工作台处于转动状态下，锻压机锤头不能上下行走；

（5）锻压机锤头上行到上限位时，可以开始给转动工作台上料，将待锻造的锻件放置于下墩座7上，此时电机与减速机联轴器上的刹车装置处于锁紧状态；

（6）锻压机锤头下行，对锻件进行第一次锻压；

（7）第1次锻压后，锻压机锤头迅速抬起，并抬起到锤头的上限位，自动压下上限位开关，给工作台的旋转提供条件；

（8）当锻压机锤头上行自动压下上限位后，点动变频电机手动控制的启动按钮，转动工作台开始转动；

（9）待转动到需要的位置后，松开变频电机手动控制的启动按钮，工作台停止旋转，并在减速机刹车片抱紧联轴器的状态下，使工作台也处于锁紧状态；

（10）对锻件进行第2次锻压，之后，锻压机锤头迅速抬起，并抬起到锤头的上限位，自动压下上限位开关，给工作台的旋转提供条件；

（11）如此循环下去，进行第3次、第4次或更多次的锻压，使锻件达到需要的锻造尺寸；

（12）将成品锻件从转动工作台上移出，完成工件的锻造。