CN109676030A - 一种数控成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控成型模具，其包括框架、上模、下模、旋转平台、驱动机构以及夹紧机构。框架具有开设柱形槽的底板，上模和下模均安装在框架上，下模与上模相配合以成型零件。旋转平台转动安装在柱形槽内，并用于支撑下模，旋转平台内开设安装腔。驱动机构用于驱动旋转平台在柱形槽内转动。夹紧机构安装在旋转平台上，并用于夹紧零件。夹紧机构包括弧形板、L形板、滑竿、齿条、齿轮一以及电机一，齿轮一转动以驱动两根齿条相向或者相离运动，使两根L形板带动两块弧形板相向或者相离运动以夹紧或者放松零件。本发明将夹紧机构安装在旋转平台上，实现在转动零件的同时夹紧零件，可以降低转动零件所造成的误差，提高模具成型的精度。

Description

一种数控成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域的一种数控模具，特别涉及一种数控成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有的模具在加工零件时，零件不易固定，而且通常通过上模移动以进行成型，这样就造成零件成型时精度存在较大误差，并且在夹紧零件后，零件无法转动的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的问题，本发明提供一种数控成型模具，以缓解现有的模具在零件成型时精度存在较大误差，并且在夹紧零件后，零件无法转动的问题。

本发明采用以下技术方案实现：一种数控成型模具，包括：

框架，其具有开设柱形槽的底板；

上模，其安装在所述框架上；

下模，其安装在所述框架上且位于所述上模的下方，并与所述上模相配合以成型零件；

旋转平台，其转动安装在所述柱形槽内，并用于支撑所述下模；所述旋转平台内开设安装腔；

驱动机构，其用于驱动所述旋转平台在所述柱形槽内转动；以及

夹紧机构，其安装在所述旋转平台上，并用于夹紧所述零件；所述夹紧机构包括凹面相对设置的两块弧形板、分别与两块弧形板对应的两块L形板、分别与两块L形板对应且相互平行的至少两根滑竿、分别安装在两块L形板的水平段上的两个齿条、设置在两个齿条之间且与所述齿条啮合的齿轮一、驱动所述齿轮一转动的电机一；所述零件设置在两块弧形板之间，且每块弧形板安装在对应的L形板的一端上，并位于所述旋转平台的上方；两块L形板的另一端位于所述安装腔内且相互靠近，并套在对应的两根滑竿上；所述滑竿两端分别固定在所述旋转平台的内壁上；

其中，所述齿轮一转动以驱动两根齿条相向或者相离运动，使两根L形板带动两块弧形板相向或者相离运动以夹紧或者放松所述零件。

上述的数控成型模具，其通过旋转平台旋转零件，使上模和下模产生相对转动，可便于对零件进行各个角度的塑形，如可在零件的上表面冲击多个盲孔、对零件进行倒圆角等。本发明将夹紧机构安装在旋转平台上，实现在转动零件的同时夹紧零件，可以降低转动零件所造成的误差，提高模具成型的精度。电机一转动使得齿轮一转动，由于两块L形板相错开，因此两块L形板会相靠近或者相远离，使得凹面相对设置的两块弧形板相互靠近或者远离，而位于两块弧形板之间的零件会被夹紧或者放松，以便于操作人员进行操纵，而且不同形状的零件均可以通过两块弧形板进行定位，尤其是零件具有弧形外表面时，弧形板的凹面可以充分与零件接触，使得零件能充分地与旋转平台固定，从而使旋转平台带动零件转动，可扩大模具的使用范围。

进一步地，所述驱动机构包括多个滚球、至少一个外齿圈、至少一个齿轮二以及至少一个电机二；多个滚球设置在所述柱形槽底部，并用于支撑所述旋转平台；所述外齿圈套在所述旋转平台的外壁上，齿轮二与所述外齿圈啮合；

其中，所述电机二驱动所述齿轮二转动，以带动所述外齿圈转动，并驱动所述旋转平台相对所述底板转动。

这里举例了驱动机构的一种结构。由于零件成型时，上模会下压下模，使得旋转平台与底板之间的摩擦力会增大，从而阻碍旋转平台的转动，但由于滚球设置在旋转平台和底板之间，在旋转平台需转动时，滚球可减少旋转平台与底板之间的摩擦，从而保证旋转平台能够相对底板转动。这里，电机二与旋转平台之间转动的传递，是通过齿轮二和外齿圈实现的，可以减少电机二在垂直方向上受到的压力，从而保护电机二，同时也易于驱动旋转平台旋转。

进一步地，所述驱动机构包括电机三、齿轮三、内齿圈以及滚动组件；所述电机三安装在所述底板上且与所述柱形槽同轴设置，所述齿轮三套在所述电机三的输出轴上；所述内齿圈安装在所述旋转平台底端开设的盲孔中，且与所述齿轮三啮合；所述滚动组件包括环形套以及设置在所述环形套中的多个滚球；所述环形套与所述柱形槽同轴设置且位于所述柱形槽中；所述滚球位于所述柱形槽的底壁上，且用于支撑所述旋转平台；

其中，所述电机三驱动所述齿轮三转动，以带动所述内齿圈转动，并驱动所述旋转平台相对所述底板转动。

这里举例了驱动机构的另一种结构。在旋转平台下压时，通过内齿圈和齿轮三的啮合作用，电机三驱动旋转平台转动，内齿圈和齿轮三可减少旋转平台对电机三的下压力，而驱动机构的这种结构，电机三与旋转平台的角速度相同，可提高旋转平台的转速，使得在零件需倒圆角时能够具有较大的转速。

进一步地，所述上模包括外轮廓呈圆台形的多节连接套；多节连接套依次可拆卸式相连，且内径自下而上依次减小；所述连接套内设置成型结构，且所述成型结构用于成型所述零件。

上模的长度和内径均可调节，因此，可以根据零件的尺寸，相应地增加或者减少连接套的数量，以便于进行零件的成型。如，在需要将相对较粗的零件成型为较细的零件时，上模逐渐下降，使得零件在上模内成型为较细的零件。

进一步地，所述成型结构为设置在所述连接套内壁上的锉齿；相邻的两个锉齿中，靠近所述旋转平台的锉齿的尺寸大于远离所述旋转平台的锉齿的尺寸。

在零件的端部需倒圆角时，此处举例了成型结构的结构，通过旋转平台转动，使零件转动以在锉齿上碰撞，从而实现零件的倒圆角操作。

进一步地，所述数控成型模具还包括：

光电传感器，其发射端和接收端分别安装在框架的相对两侧上；所述发射端发射光线至所述接收端，且所述光线位于所述旋转平台的上方；以及

控制器，其安装在所述框架上；

其中，所述上模下降至所述发射端与所述接收端之间时，所述光电传感器发送一个断开信号至所述控制器，所述控制器通过所述驱动机构控制所述旋转平台停止转动；在所述接收端接收到所述发射端发射的光线时，所述光电传感器发送一个闭合信号至所述控制器，所述控制器通过所述驱动机构驱动所述旋转平台相对所述框架转动。

在对零件冲孔时，旋转平台在上模离开零件时进行转动以调整零件与上模的相对位置，因此，为避免旋转平台在冲孔时转动，可通过光电传感器检测上模与旋转平台的相对位置，在上模下降时，通过控制器控制旋转平台停止转动。

进一步地，所述数控成型模具还包括报警装置一；所述报警装置一包括：

触发开关，其安装在所述旋转平台上，且位于所述上模升降的路径上；以及

报警器一，其设置在所述框架上，并电性连接所述触发开关；

其中，所述报警器一通过所述触发开关连接一个电源；所述上模的底端下降至所述旋转平台时触发所述触发开关，使所述报警器一接收所述电源供电以发出相应的报警信息。

在上模下降过度时，上模下降会撞击触发开关，而触发开关会打开报警器一，从而提醒操作人员停止上模的下降，保护数控成型模具。

进一步地，所述报警装置还包括缓冲件；所述缓冲件包括弹簧、定位柱和安装板；所述定位柱安装在所述旋转平台上，且位于所述上模移动的路径的外侧；所述弹簧环绕所述定位柱设置，且所述弹簧的底端安装在所述旋转平台上，所述瘫痪的顶端连接所述安装板的一端；所述安装板的一端套在所述定位柱上，所述触发开关安装在所述安装板的另一端上。

缓冲件可以保护触压开关，避免触压开关被上模挤压损坏，同时也减缓了上模与旋转平台之间的相对运动。

进一步地，所述数控成型模具还包括报警装置二；所述报警装置二包括：

压力传感器，其安装在所述旋转平台上，并用于检测所述下模与所述旋转平台之间的压力；

报警器二，其设置在所述框架上；以及

控制器，其安装在所述框架上；

其中，在所述压力传感器检测的压力超过一个预设压力时，所述控制器驱动所述报警器二发出相应的报警信息。

这里，报警装置二的压力传感器可以检测下模与旋转平台之间的压力，在压力过大时，控制器控制报警器二发出报警信息，从而避免零件和旋转平台被压坏，提高模具的安全性，提高模具的使用寿命。

进一步地，所述数控成型模具还包括：

至少一个除尘装置，其安装在所述框架上，并用于排放所述上模和所述旋转平台之间的灰尘至所述框架外。

除尘装置可以将上模与旋转平台之间的灰尘排出，防止灰尘过多时附着在零件上而影响零件的成型，提高模具的成型质量和成型精度。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明实施例1的数控成型模具的结构示意图；

图2为图1中的数控成型模具的正视图；

图3为图1中的数控成型模具的弧形板的俯视图；

图4为本发明实施例2的数控成型模具的结构示意图；

图5为本发明实施例3的数控成型模具的结构示意图；

图6为图5中的区域A的放大图；

图7为本发明实施例4的数控成型模具的正视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种数控成型模具，其包括框架1、上模16、下模24、旋转平台13、驱动机构、夹紧机构、光电传感器15以及主控制器。

在本实施例中，框架1的外轮廓呈长方体，且框架1包括底板12、支撑柱21和顶板19。底板12上开设柱形槽9，且底板12可以放置在地面或者其他设备上。支撑柱21安装在底板12上，顶板19通过支撑柱21与底板12相连，从而形成稳定的整体。相对的两根支撑柱21的中部均设置定位块，在将零件22放置在框架1上时，可通过定位块将零件22定位。框架1的尺寸可以根据需要进行设定，同时框架1可以采用减震材质制成，以保证框架1在模具进行折弯时能够稳定。

上模16和下模24均安装在框架1上，并且上模16和下模24相对设置。上模16和下模24均可以采用现有的模具的上模16和下模24，并且上模16可以通过一个液压缸18进行升降。液压缸18安装在顶板19上，下模24安装在底板12上。上模16和下模24相互配合，从而成型位于上模16和下模24之间的。

在本实施例中，上模16包括多节连接套17，且多节连接套17的外轮廓呈圆台形。多节连接套17依次通过螺栓29进行可拆卸式相连，且内径自下而上依次减小。连接套17内设置成型结构，且成型结构用于成型零件22。上模16的长度和内径均可调节，因此，可以根据零件22的尺寸，相应地增加或者减少连接套17的数量，以便于进行零件22的成型。如，在需要将相对较粗的零件22成型为较细的零件22时，上模16逐渐下降，使得零件22在上模16内成型为较细的零件22。

进一步地，本实施例的成型结构为设置在连接套17内壁上的锉齿20。相邻的两个锉齿20中，靠近旋转平台13的锉齿20的尺寸大于远离旋转平台13的锉齿20的尺寸。在零件22的端部需倒圆角时，此处举例了成型结构的结构，通过旋转平台13转动，使零件22转动以在锉齿20上碰撞，从而实现零件22的倒圆角操作。

旋转平台13转动安装在柱形槽9内，并用于支撑下模24，且旋转平台13内开设安装腔4。在本实施例中，下模24与旋转平台13是分别单独设置的，而在其他实施例中，下模24可以一体成型在旋转平台13上，以便于放置零件22，当然，下模24还可以通过可拆卸式的安装方式安装在旋转平台13上。在一些实施例中，上模16、下模24以及旋转平台13可同轴设置。旋转平台13旋转零件22，使得上模16和下模24产生相对转动，可便于对零件22进行各个角度的塑形，如可在零件22的上表面冲击多个盲孔、对零件22进行倒圆角等。

夹紧机构安装在旋转平台13上，并用于夹紧零件22。夹紧机构包括弧形板23、L形板14、滑竿10、齿条8、齿轮一7以及电机一5。弧形板23、L形板14、齿条8的数量均为两个，且均一一对应。滑竿10的数量至少为两组，一组滑竿10具有至少一个滑竿10，滑竿10相互平行，每组滑竿10与一块L形板14对应。两块弧形板23的凹面相对设置，零件22设置在两块弧形板23之间，且每块弧形板23安装在对应的L形板14的一端上，并位于旋转平台13的上方。两块L形板14的另一端位于安装腔4内且相互靠近，并套在对应的两根滑竿10上。滑竿10两端分别固定在旋转平台13的内壁上。两个齿条8分别安装在两块L形板14的水平部分上，齿轮一7设置在两个齿条8之间且与齿条8啮合。电机一5设置在安装腔4内，并通过一个底座6进行安装。电机一5驱动齿轮一7转动，齿轮一7转动以驱动两根齿条8相向或者相离运动，使两根L形板14带动两块弧形板23相向或者相离运动以夹紧或者放松零件22。这里需要说明的是，L形板14上套在旋转平台13的顶端外，且其中一块L形板14还套在另一块L形板14对应的滑竿10外。

上述夹紧机构安装在旋转平台13上，实现在转动零件22的同时夹紧零件22，可以降低转动零件22所造成的误差，提高模具成型的精度。电机一5转动使得齿轮一7转动，由于两块L形板14相错开，因此两块L形板14会相靠近或者相远离，使得凹面相对设置的两块弧形板23相互靠近或者远离，而位于两块弧形板23之间的零件22会被夹紧或者放松，以便于操作人员进行操纵，而且不同形状的零件22均可以通过两块弧形板23进行定位，尤其是零件22具有弧形外表面时，弧形板23的凹面可以充分与零件22接触，使得零件22能充分地与旋转平台13固定，从而使旋转平台13带动零件22转动，可扩大模具的使用范围。

驱动机构用于驱动旋转平台13在柱形槽9内转动，在本实施例中，驱动机构包括滚球3、外齿圈11、齿轮二25以及电机二2。滚球3的数量为多个，且多个滚球3设置在柱形槽9底部，并用于支撑旋转平台13。外齿圈11的数量可以为一个，也可以为多个，此处举例一个外齿圈11的情况，且这个外齿圈11套在旋转平台13的外壁上。齿轮二25的数量为一个或者多个，且齿轮二25与外齿圈11啮合，电机二2驱动齿轮二25转动，以带动外齿圈11转动，并驱动旋转平台13相对底板12转动。由于零件22成型时，上模16会下压下模24，使得旋转平台13与底板12之间的摩擦力会增大，从而阻碍旋转平台13的转动，但由于滚球3设置在旋转平台13和底板12之间，在旋转平台13需转动时，滚球3可减少旋转平台13与底板12之间的摩擦，从而保证旋转平台13能够相对底板12转动。这里，电机二2与旋转平台13之间转动的传递，是通过齿轮二25和外齿圈11实现的，可以减少电机二2在垂直方向上受到的压力，从而保护电机二2，同时也易于驱动旋转平台13旋转。

光电传感器15具有发射端和接收端，且发射端和接收端分别安装在框架1的相对两侧上。发射端发射光线至接收端，且光线位于旋转平台13的上方。主控制器安装在框架1上。

在上模16下降至发射端与接收端之间时，光电传感器15发送一个断开信号至主控制器，主控制器通过驱动机构控制旋转平台13停止转动。在接收端接收到发射端发射的光线时，光电传感器15发送一个闭合信号至主控制器，主控制器通过驱动机构驱动旋转平台13相对框架1转动。在对零件22冲孔时，旋转平台13在上模16离开零件22时进行转动以调整零件22与上模16的相对位置，因此，为避免旋转平台13在冲孔时转动，可通过光电传感器15检测上模16与旋转平台13的相对位置，在上模16下降时，通过主控制器控制旋转平台13停止转动。

本实施例的数控成型模具在工作时，首先，操作人员可以将零件22放在下模24上，且位于两块弧形板23之间；其次，操作人员可以启动电机一5，使齿轮一7转动，从而驱动两根齿条8相向或者相离运动，使两根L形板14带动两块弧形板23相向或者相离运动以夹紧或者放松零件22；然后，操作人员通过驱动机构驱动旋转平台13转动，使零件22位于上模16和下模24之间的预设位置；最后，通过启动液压缸18，使上模16下降并与下模24一同将零件22成型在旋转平台13上。这里需要说明的是，在需要对零件22进行倒圆角时，在零件22成型的过程中，旋转平台13可以一直保持旋转，而在需要对零件22进行冲孔时，可以开启主控制器和光电传感器15，在上模16上升至离开光电传感器15的发射端和接收端之间时，使旋转平台13转动，从而调整零件22与上模16之间的角度。

实施例2

请参阅图4，本实施例提供了一种数字成型模具，其与实施例1的数控成型模具相似，区别在于驱动机构的机构不同。在本实施例中，驱动机构包括电机三26、齿轮三27、内齿圈28以及滚动组件。电机三26安装在底板12上且与柱形槽9同轴设置，齿轮三27套在电机三26的输出轴上。内齿圈28安装在旋转平台13底端开设的盲孔中，且与齿轮三27啮合。滚动组件包括环形套37以及设置在环形套37中的多个滚球3。环形套37与柱形槽9同轴设置且位于柱形槽9中；滚球3位于柱形槽9的底壁上，且用于支撑旋转平台13。其中，电机三26驱动齿轮三27转动，以带动内齿圈28转动，并驱动旋转平台13相对底板12转动。

在本实施例中，举例了驱动机构的另一种结构。在旋转平台13下压时，通过内齿圈28和齿轮三27的啮合作用，电机三26驱动旋转平台13转动，内齿圈28和齿轮三27可减少旋转平台13对电机三26的下压力，而驱动机构的这种结构，电机三26与旋转平台13的角速度相同，可提高旋转平台13的转速，使得在零件22需倒圆角时能够具有较大的转速。

实施例3

请参阅图5以及图6，本实施例提供了一种数字成型模具，其在实施例1的基础上增加了报警装置一。报警装置一包括触发开关30、报警器一和缓冲件。触发开关30其安装在旋转平台13上，且位于上模16升降的路径上。报警器一设置在框架1上，并电性连接触发开关30。报警器一通过触发开关30连接一个电源；上模16的底端下降至旋转平台13时触发触发开关30，使报警器一接收电源供电以发出相应的报警信息。在上模16下降过度时，上模16下降会撞击触发开关30，而触发开关30会打开报警器一，从而提醒操作人员停止上模16的下降，保护数控成型模具。

缓冲件包括定位柱33、定位柱32和安装板31。定位柱32安装在旋转平台13上，且位于上模16移动的路径的外侧。定位柱33环绕定位柱32设置，且定位柱33的底端安装在旋转平台13上，瘫痪的顶端连接安装板31的一端。安装板31的一端套在定位柱32上，触发开关30安装在安装板31的另一端上。缓冲件可以保护触压开关，避免触压开关被上模16挤压损坏，同时也减缓了上模16与旋转平台13之间的相对运动。

实施例4

请参阅图7，本实施例提供了一种数字成型模具，其在实施例1的基础上增加了报警装置二、除尘装置35和保护罩34。

报警装置二包括压力传感器38、报警器二以及报警控制器。压力传感器38安装在旋转平台13上，并用于检测下模24与旋转平台13之间的压力。报警器二设置在框架1上，报警控制器安装在框架1上。其中，在压力传感器38检测的压力超过一个预设压力时，控制器驱动报警器二发出相应的报警信息。报警装置二的压力传感器38可以检测下模24与旋转平台13之间的压力，在压力过大时，控制器控制报警器二发出报警信息，从而避免零件22和旋转平台13被压坏，提高模具的安全性，提高模具的使用寿命。

除尘装置35的数量可以为一个，也可以为多个。除尘装置35通过一个固定板36而安装在框架1上，并用于排放上模16和旋转平台13之间的灰尘至框架1外。除尘装置35可以将上模16与旋转平台13之间的灰尘排出，防止灰尘过多时附着在零件22上而影响零件22的成型，提高模具的成型质量和成型精度。

保护罩34安装在底板12上，并罩在电机二2露出底板12的部分，避免灰尘进入电机二2中，从而保护电机二2，进一步提高零件22成型的精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种数控成型模具，包括：

框架；

上模，其安装在所述框架上；

下模，其安装在所述框架上且位于所述上模的下方，并与所述上模相配合以成型零件；

其特征在于，所述框架具有开设柱形槽的底板；所述数控成型模具还包括：

旋转平台，其转动安装在所述柱形槽内，并用于支撑所述下模；所述旋转平台内开设安装腔；

驱动机构，其用于驱动所述旋转平台在所述柱形槽内转动；以及

夹紧机构，其安装在所述旋转平台上，并用于夹紧所述零件；所述夹紧机构包括凹面相对设置的两块弧形板、分别与两块弧形板对应的两块L形板、分别与两块L形板对应且相互平行的至少两根滑竿、分别安装在两块L形板的水平段上的两个齿条、设置在两个齿条之间且与所述齿条啮合的齿轮一、驱动所述齿轮一转动的电机一；所述零件设置在两块弧形板之间，且每块弧形板安装在对应的L形板的一端上，并位于所述旋转平台的上方；两块L形板的另一端位于所述安装腔内且相互靠近，并套在对应的两根滑竿上；所述滑竿两端分别固定在所述旋转平台的内壁上；

其中，所述齿轮一转动以驱动两根齿条相向或者相离运动，使两根L形板带动两块弧形板相向或者相离运动以夹紧或者放松所述零件。

2.根据权利要求1所述的数控成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括多个滚球、至少一个外齿圈、至少一个齿轮二以及至少一个电机二；多个滚球设置在所述柱形槽底部，并用于支撑所述旋转平台；所述外齿圈套在所述旋转平台的外壁上，齿轮二与所述外齿圈啮合；

其中，所述电机二驱动所述齿轮二转动，以带动所述外齿圈转动，并驱动所述旋转平台相对所述底板转动。

3.根据权利要求1所述的数控成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括电机三、齿轮三、内齿圈以及滚动组件；所述电机三安装在所述底板上且与所述柱形槽同轴设置，所述齿轮三套在所述电机三的输出轴上；所述内齿圈安装在所述旋转平台底端开设的盲孔中，且与所述齿轮三啮合；所述滚动组件包括环形套以及设置在所述环形套中的多个滚球；所述环形套与所述柱形槽同轴设置且位于所述柱形槽中；所述滚球位于所述柱形槽的底壁上，且用于支撑所述旋转平台；

其中，所述电机三驱动所述齿轮三转动，以带动所述内齿圈转动，并驱动所述旋转平台相对所述底板转动。

4.根据权利要求1所述的数控成型模具，其特征在于，所述上模包括外轮廓呈圆台形的多节连接套；多节连接套依次可拆卸式相连，且内径自下而上依次减小；所述连接套内设置成型结构，且所述成型结构用于成型所述零件。

5.根据权利要求4所述的数控成型模具，其特征在于，所述成型结构为设置在所述连接套内壁上的锉齿；相邻的两个锉齿中，靠近所述旋转平台的锉齿的尺寸大于远离所述旋转平台的锉齿的尺寸。

6.根据权利要求1所述的数控成型模具，其特征在于，所述数控成型模具还包括：

光电传感器，其发射端和接收端分别安装在框架的相对两侧上；所述发射端发射光线至所述接收端，且所述光线位于所述旋转平台的上方；以及

控制器，其安装在所述框架上；

其中，所述上模下降至所述发射端与所述接收端之间时，所述光电传感器发送一个断开信号至所述控制器，所述控制器通过所述驱动机构控制所述旋转平台停止转动；在所述接收端接收到所述发射端发射的光线时，所述光电传感器发送一个闭合信号至所述控制器，所述控制器通过所述驱动机构驱动所述旋转平台相对所述框架转动。

7.根据权利要求1所述的数控成型模具，其特征在于，所述数控成型模具还包括报警装置一；所述报警装置一包括：

触发开关，其安装在所述旋转平台上，且位于所述上模升降的路径上；以及

报警器一，其设置在所述框架上，并电性连接所述触发开关；

其中，所述报警器一通过所述触发开关连接一个电源；所述上模的底端下降至所述旋转平台时触发所述触发开关，使所述报警器一接收所述电源供电以发出相应的报警信息。

8.根据权利要求7所述的数控成型模具，其特征在于，所述报警装置还包括缓冲件；所述缓冲件包括弹簧、定位柱和安装板；所述定位柱安装在所述旋转平台上，且位于所述上模移动的路径的外侧；所述弹簧环绕所述定位柱设置，且所述弹簧的底端安装在所述旋转平台上，所述瘫痪的顶端连接所述安装板的一端；所述安装板的一端套在所述定位柱上，所述触发开关安装在所述安装板的另一端上。

9.根据权利要求1所述的数控成型模具，其特征在于，所述数控成型模具还包括报警装置二；所述报警装置二包括：

压力传感器，其安装在所述旋转平台上，并用于检测所述下模与所述旋转平台之间的压力；

报警器二，其设置在所述框架上；以及

控制器，其安装在所述框架上；

其中，在所述压力传感器检测的压力超过一个预设压力时，所述控制器驱动所述报警器二发出相应的报警信息。

10.根据权利要求1所述的数控成型模具，其特征在于，所述数控成型模具还包括：

至少一个除尘装置，其安装在所述框架上，并用于排放所述上模和所述旋转平台之间的灰尘至所述框架外。