CN105856467A - 一种芯模起模机构 - Google Patents

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李强
杨光
车春雨
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles

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Abstract

本发明涉及一种芯模起模机构，该芯模应用于环形复合材料件成型模具，该起模机构包括支架、螺杆、转接壳体、轴承以及挡圈；该模起模机构通过机械手段将芯模与产品分离，既保护了产品又使起模过程简单易行。并且可以使用整体芯模，保证产品型面效果。

Description

一种芯模起模机构
技术领域
本发明属于型模辅助工具领域。
背景技术
当前环形复合材料件成型工装没有专用芯模起模机构，主要解决办法是将芯模进行分半处理，将芯模制成多块，起模时逐块取出，而各芯模之间的间隙会影响产品内型面的效果。但是当零件尺寸较小时芯模就无法分块处理。只能人工强行将产品与芯模分开，费时费力且存在破坏产品风险。环形复合材料件成型模具主要包括：底板3、外模体2、芯模1，芯模为圆柱体，芯模用于缠绕要成型的复合材料产品。芯模与外模固定在底板上。且芯模尺寸小，精度要求高，现有方法费时费力，且不能保证产品型面效果。
发明内容
发明的目的
为了解决精度要求高，省时省力的技术难题，本发明要求提供一种芯模起模机构。
技术方案
本发明提供一种芯模起模机构，该芯模应用于环形复合材料件成型模具，该起模机构包括支架6、螺杆4、转接壳体5、轴承7以及挡圈8；转接壳体5为下端敞口的桶形结构，且桶底中心开有通孔；螺杆4贯穿所述通孔，螺杆4一端形成圆柱凸台，且圆柱凸台位于桶形结构的内腔中并由挡圈8限位，螺杆4另一端为手动操作部；在圆柱凸台与桶形结构的桶底之间设置有轴承7，使得螺杆与转接壳体5能够相对转动；支架能够固定支撑在成型模具上，且位于芯模上部，转接壳体5与芯模顶部相适配能够使得螺杆拉动芯模，螺杆4支撑在支架上，并能够相对于支架滑动和转动。
通过旋转连接在支架上的螺杆使螺杆沿其旋转轴方向做向上的直线运动。而螺杆的下端通过壳体与芯模连接，所以螺杆会带动芯模向上逐步与产品脱离。另外，在壳体内部增加轴承与孔用挡圈以保证芯模只跟随螺杆向上而不发生旋转。
发明的效果
通过本起模结构可以保证成型产品的内型面，同时起模过程简单省力，不会破坏产品。
附图说明
图1翻边结构图
图2起模结构图
图3壳体内部结构图
图4壳体内部结构图
其中：1-芯模、2-外模体、3-底板、4-螺杆、5-转接壳体、6-支架、7-轴承、8-挡圈。
具体实施方式
本发明提供一种芯模起模机构，该芯模应用于环形复合材料件成型模具，芯模是圆柱体且芯模顶部开有凹槽，该起模机构包括支架6、螺杆4、转接壳体5、轴承7以及挡圈8；转接壳体5为下端敞口的桶形结构，且桶底中心开有通孔；螺杆4贯穿所述通孔，螺杆4一端形成圆柱凸台，且圆柱凸台位于桶形结构的内腔中并由挡圈8限位，螺杆4另一端为手动操作部；在圆柱凸台与桶底之间设置有轴承7，使得螺杆与转接壳体5能够相对转动；支架能够固定支撑在成型模具上，且位于芯模上部，转接壳体5能够卡入芯模的凹槽中，螺杆4支撑在支架上，并能够相对于支架滑动和转动。
通过旋转连接在支架上的螺杆使螺杆沿其旋转轴方向做向上的直线运动。而螺杆的下端通过壳体与芯模连接，所以螺杆会带动芯模向上逐步与产品脱离。另外，在壳体内部增加轴承与孔用挡圈以保证芯模只跟随螺杆向上而不发生旋转。

Claims (1)

1.一种芯模起模机构，该芯模应用于环形复合材料件成型模具，该起模机构包括支架(6)、螺杆(4)、转接壳体(5)、轴承(7)以及挡圈(8)；转接壳体(5)为下端敞口的桶形结构，且桶底中心开有通孔；螺杆(4)贯穿所述通孔，螺杆(4)一端形成圆柱凸台，且圆柱凸台位于桶形结构的内腔中并由挡圈(8)限位，螺杆(4)另一端为手动操作部；在圆柱凸台与桶形结构的桶底之间设置有轴承(7)，使得螺杆与转接壳体(5)能够相对转动；支架能够固定支撑在成型模具上，且位于芯模上部，转接壳体(5)与芯模顶部相适配能够使得螺杆拉动芯模，螺杆(4)支撑在支架上，并能够相对于支架滑动和转动。
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