CN208189952U - 一种全自动端子压着机的线材分线压端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排线端子组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，包括机架，机架的上方设置有驱动机构、分线装置与压端装置，机架的下方设置有传动机构；驱动机构包括变频马达、减速器、偏心轴以及连接杆；压端装置设置于驱动机构的下方，压端装置包括压端支架、压端滑座以及压端底座；分线装置包括分线支架、安装于分线支架的第一分线机构以及第二分线机构，分线支架设置于压端底座的底部；传动机构设置有传动底座，传动底座设置有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮以及三个凸轮同轴连接的转动轴。在同一设备内同时进行分线操作与压端操作，自动化程度高，极大降低企业的生产成本，有效提高工作效率，保证产品质量。

Description

一种全自动端子压着机的线材分线压端设备

技术领域

本实用新型涉及排线端子组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动端子压着机的线材分线压端设备。

背景技术

排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前排线压端子过程的分线操作与压端操作是由独立分开工作的两套设备来完成，即无法实现在同一设备内对排线同时进行分线操作与压端操作，不仅设备数量多，占地面积大，增加企业的生产成本，而且独立分开进行分线与压端操作步骤繁琐，耗时长，工作效率低下，无法满足现代生产制造的加工需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，能够在同一设备内进行分线操作与压端操作，全程无需工作人员参与，自动化程度高，极大降低企业的生产成本，有效提高工作效率，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，包括机架，所述机架的上方设置有驱动机构、用于对排线上划开的线材逐一独立分开的分线装置以及用于将端子铆接于独立分开的线材的压端装置，所述机架的下方设置有传动机构；

所述驱动机构包括变频马达、减速器、偏心轴以及连接杆，所述变频马达通过减速器与偏心轴连接，所述偏心轴的一端连接有带传动组件，所述偏心轴的另一端连接有驱动轮，所述驱动轮与连接杆连接；

所述压端装置设置于驱动机构的下方，所述压端装置包括压端支架、压端滑座以及压端底座，所述压端底座设置于压端支架的下方，所述压端底座设置有压端下刀，所述压端滑座与压端支架滑动连接，所述压端滑座的一端与连接杆连接，所述压端滑座的另一端设置有压端上刀，所述压端支架的一侧开设有竖向通槽，所述压端支架的旁侧设置有滑动槽座，所述压端滑座的一侧设置有滑动块，所述滑动块沿着竖向通槽与滑动槽座滑动连接；

所述分线装置包括分线支架、安装于分线支架的第一分线机构以及第二分线机构，所述分线支架设置于压端底座的底部，所述第一分线机构设置有推进驱动部和升降驱动部，所述推进驱动部设置有驱动杆以及与驱动杆连接的L型摆杆，所述驱动杆设置有相互连接的第一分段杆与第二分段杆，所述第一分段杆的两端开设有第一纵向滑槽与第二纵向滑槽，所述L型摆杆的一端设置有与第一纵向滑槽滑动连接的第一枢接柱，所述L型摆杆的另一端连接有第一连接杆，所述第二分段杆的一端设置有与第二纵向滑槽滑动连接的第二枢接柱，所述第二分段杆的另一端设置有线材分线脚，所述升降驱动部设置有升降杆，所述升降杆的一端设置有与第二分段杆滑动连接的导轨架，所述升降杆的另一端连接有第二连接杆，所述第二分线机构设置有推动杆，所述推动杆的一端连接有可上下穿梭于分线支架的穿梭杆，所述穿梭杆的端部连接有拨线脚，所述推动杆的另一端连接有第三连接杆；

所述传动机构设置有传动底座，所述传动底座设置有第一凸轮、第二凸轮与第三凸轮，所述传动底座横向设置有与第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮同轴连接的转动轴，所述第一凸轮通过螺钉与第二凸轮固定连接，所述传动底座的一侧设置有第一固定座、第二固定座与第三固定座，所述第一固定座铰接有第一摆杆，所述第二固定座铰接有第二摆杆，所述第三固定座铰接有第三摆杆，所述第一摆杆的一端与第一连接杆连接，所述第二摆杆的一端与第二连接杆连接，所述第三摆杆的一端与第三连接杆连接，所述第一摆杆的侧壁设置有第一滚轮，所述第一滚轮与第一凸轮滚动连接，所述第二摆杆的侧壁设置有第二滚轮，所述第二滚轮与第二凸轮滚动连接，所述第三摆杆的侧壁设置有第三滚轮，所述第三滚轮与第三凸轮滚动连接。

优选的，所述带传动组件包括主动轮、从动轮以及与主动轮、从动轮传动连接的传动带，所述主动轮与偏心轴连接，所述从动轮与转动轴连接。

优选的，所述压端上刀的中部设置有用于使端子从料带中错位分开的分离块。

优选的，所述推动杆的一端设置有第一钩部，所述穿梭杆的一端设置有与第一钩部相匹配的第二钩部，所述第一钩部与第二钩部可拆卸连接。

优选的，所述转动轴的一端设置有配重块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，包括机架，所述机架的上方设置有驱动机构、用于对排线上划开的线材逐一独立分开的分线装置以及用于将端子铆接于独立分开的线材的压端装置，所述机架的下方设置有传动机构；

所述驱动机构包括变频马达、减速器、偏心轴以及连接杆，所述变频马达通过减速器与偏心轴连接，所述偏心轴的一端连接有带传动组件，所述偏心轴的另一端连接有驱动轮，所述驱动轮与连接杆连接；

所述压端装置设置于驱动机构的下方，所述压端装置包括压端支架、压端滑座以及压端底座，所述压端底座设置于压端支架的下方，所述压端底座设置有压端下刀，所述压端滑座与压端支架滑动连接，所述压端滑座的一端与连接杆连接，所述压端滑座的另一端设置有压端上刀，所述压端支架的一侧开设有竖向通槽，所述压端支架的旁侧设置有滑动槽座，所述压端滑座的一侧设置有滑动块，所述滑动块沿着竖向通槽与滑动槽座滑动连接；

所述分线装置包括分线支架、安装于分线支架的第一分线机构以及第二分线机构，所述分线支架设置于压端底座的底部，所述第一分线机构设置有推进驱动部和升降驱动部，所述推进驱动部设置有驱动杆以及与驱动杆连接的L型摆杆，所述驱动杆设置有相互连接的第一分段杆与第二分段杆，所述第一分段杆的两端开设有第一纵向滑槽与第二纵向滑槽，所述L型摆杆的一端设置有与第一纵向滑槽滑动连接的第一枢接柱，所述L型摆杆的另一端连接有第一连接杆，所述第二分段杆的一端设置有与第二纵向滑槽滑动连接的第二枢接柱，所述第二分段杆的另一端设置有线材分线脚，所述升降驱动部设置有升降杆，所述升降杆的一端设置有与第二分段杆滑动连接的导轨架，所述升降杆的另一端连接有第二连接杆，所述第二分线机构设置有推动杆，所述推动杆的一端连接有可上下穿梭于分线支架的穿梭杆，所述穿梭杆的端部连接有拨线脚，所述推动杆的另一端连接有第三连接杆；

所述传动机构设置有传动底座，所述传动底座设置有第一凸轮、第二凸轮与第三凸轮，所述传动底座横向设置有与第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮同轴连接的转动轴，所述第一凸轮通过螺钉与第二凸轮固定连接，所述传动底座的一侧设置有第一固定座、第二固定座与第三固定座，所述第一固定座铰接有第一摆杆，所述第二固定座铰接有第二摆杆，所述第三固定座铰接有第三摆杆，所述第一摆杆的一端与第一连接杆连接，所述第二摆杆的一端与第二连接杆连接，所述第三摆杆的一端与第三连接杆连接，所述第一摆杆的侧壁设置有第一滚轮，所述第一滚轮与第一凸轮滚动连接，所述第二摆杆的侧壁设置有第二滚轮，所述第二滚轮与第二凸轮滚动连接，所述第三摆杆的侧壁设置有第三滚轮，所述第三滚轮与第三凸轮滚动连接。

工作时，变频马达固定安装于一支座上，变频马达通过减速器带动偏心轴转动，一方面转动的偏心轴通过带传动组件带动机架下方的传动机构运作，另一方面转动的偏心轴通过驱动轮带动连接杆移动，从而驱动与连接杆连接的压端滑座沿着压端支架上下移动；变频马达通过带传动组件使转动轴转动，由于第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮形状设计不同，以及安装于转动轴上的位置及角度不同，第一凸轮与第二凸轮两者通过螺钉连接成一体，因此第一凸轮与第一滚轮滚动连接的接触点、第二凸轮与第二滚轮滚动连接的接触点、第三凸轮与第三滚轮滚动连接的接触点也各有不同。在转动轴转动时，第二凸轮先压向第二滚轮，使第二摆杆绕着与第二固定座铰接的一端向下移动，带动第二连接杆向下移动，促使升降杆带动第二分段杆通过第二枢接柱沿着第二纵向滑槽向下移动，进而实现连接于第二分段杆的线材分线脚向下插入并分开排线的线材；与此同时，第一凸轮转动顶起第一滚轮，使第一摆杆绕着与第一固定座铰接的一端向上移动，第一连接杆上升，L型摆杆向后转动，通过连接于L型摆杆的第一枢接柱作用于第一纵向滑槽，向后拉动第一分段杆，由于第一分段杆与第二分段杆相互连接，从而拉动第二分段杆沿着升降杆的导轨架横向滑动，进而实现驱动线材分线脚向后捋直线材，随着排线束有规律按序的移动，最终实现将排线束的线材逐一分开，捋直，依次循环；与此同时，第三凸轮转动顶起第三滚轮，使第三摆杆绕着与第三固定座铰接的一端向上移动，第三连接杆上升，带动推动杆向上移动，从而向上顶起穿梭杆，连接于穿梭杆的拨线脚向上移动至已经分开捋直的线材，然后对线材进行夹紧定位，并使已经分开捋直的线材位于端子的铆接位置上；变频马达通过连接杆驱动压端滑座沿着压端支架向下移动，压端滑座通过滑动块穿过竖向通槽沿着滑动槽座移动，通过滑动块沿着滑动槽座滑动，对压端滑座的运作起着良好的导向作用，优化其运动性能，压端上刀随着压端滑座移动至压端底座，进而通过压端上刀与压端下刀的相互闭合实现将端子压合于已经分开捋直的线材。本实用新型能够在同一设备内进行分线操作与压端操作，全程无需工作人员参与，自动化程度高，极大降低企业的生产成本，有效提高工作效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的一侧面结构示意图。

图3为本实用新型的另一侧面结构示意图。

图4为本实用新型压端装置的结构示意图。

附图标记包括：

1——机架 2——驱动机构 21——变频马达

22——减速器 23——偏心轴 24——连接杆

25——带传动组件 251——主动轮 252——从动轮

253——传动带 26——驱动轮

3——分线装置 31——分线支架 32——第一分线机构

321——推进驱动部 3210——驱动杆 3211——L型摆杆

3212——第一分段杆 3213——第二分段杆 3214——第一纵向滑槽

3215——第二纵向滑槽 3216——第一枢接柱 3217——第一连接杆

3218——第二枢接柱 3219——线材分线脚 322——升降驱动部

3221——升降杆 3222——导轨架 3223——第二连接杆

33——第二分线机构 331——推动杆 332——穿梭杆

333——拨线脚 334——第三连接杆 335——第一钩部

336——第二钩部

4——压端装置 41——压端支架 42——压端滑座

43——压端底座 44——压端下刀 45——压端上刀

46——竖向通槽 47——滑动槽座 48——滑动块

49——分离块

5——传动机构 50——传动底座 51——第一凸轮

52——第二凸轮 53——第三凸轮 54——转动轴

55——第一固定座 551——第一摆杆 552——第一滚轮

56——第二固定座 561——第二摆杆 562——第二滚轮

57——第三固定座 571——第三摆杆 572——第三滚轮

58——配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，包括机架1，所述机架1的上方设置有驱动机构2、用于对排线上划开的线材逐一独立分开的分线装置3以及用于将端子铆接于独立分开的线材的压端装置4，所述机架1的下方设置有传动机构5；

所述驱动机构2包括变频马达21、减速器22、偏心轴23以及连接杆24，所述变频马达21通过减速器22与偏心轴23连接，所述偏心轴23的一端连接有带传动组件25，所述偏心轴23的另一端连接有驱动轮26，所述驱动轮26与连接杆24连接；

所述压端装置4设置于驱动机构2的下方，所述压端装置4包括压端支架41、压端滑座42以及压端底座43，所述压端底座43设置于压端支架41的下方，所述压端底座43设置有压端下刀44，所述压端滑座42与压端支架41滑动连接，所述压端滑座42的一端与连接杆24连接，所述压端滑座42的另一端设置有压端上刀45，所述压端支架41的一侧开设有竖向通槽46，所述压端支架41的旁侧设置有滑动槽座47，所述压端滑座42的一侧设置有滑动块48，所述滑动块48沿着竖向通槽46与滑动槽座47滑动连接；

所述分线装置3包括分线支架31、安装于分线支架31的第一分线机构32以及第二分线机构33，所述分线支架31设置于压端底座43的底部，所述第一分线机构32设置有推进驱动部321和升降驱动部322，所述推进驱动部321设置有驱动杆3210以及与驱动杆3210连接的L型摆杆3211，所述驱动杆3210设置有相互连接的第一分段杆3212与第二分段杆3213，所述第一分段杆3212的两端开设有第一纵向滑槽3214与第二纵向滑槽3215，所述L型摆杆3211的一端设置有与第一纵向滑槽3214滑动连接的第一枢接柱3216，所述L型摆杆3211的另一端连接有第一连接杆3217，所述第二分段杆3213的一端设置有与第二纵向滑槽3215滑动连接的第二枢接柱3218，所述第二分段杆3213的另一端设置有线材分线脚3219，所述升降驱动部322设置有升降杆3221，所述升降杆3221的一端设置有与第二分段杆3213滑动连接的导轨架3222，所述升降杆3221的另一端连接有第二连接杆3223，所述第二分线机构33设置有推动杆331，所述推动杆331的一端连接有可上下穿梭于分线支架31的穿梭杆332，所述穿梭杆332的端部连接有拨线脚333，所述推动杆331的另一端连接有第三连接杆334；

所述传动机构5设置有传动底座50，所述传动底座50设置有第一凸轮51、第二凸轮52与第三凸轮53，所述传动底座50横向设置有与第一凸轮51、第二凸轮52、第三凸轮53同轴连接的转动轴54，所述第一凸轮51通过螺钉与第二凸轮52固定连接，所述传动底座50的一侧设置有第一固定座55、第二固定座56与第三固定座57，所述第一固定座55铰接有第一摆杆551，所述第二固定座56铰接有第二摆杆561，所述第三固定座57铰接有第三摆杆571，所述第一摆杆551的一端与第一连接杆3217连接，所述第二摆杆561的一端与第二连接杆3223连接，所述第三摆杆571的一端与第三连接杆334连接，所述第一摆杆551的侧壁设置有第一滚轮552，所述第一滚轮552与第一凸轮51滚动连接，所述第二摆杆561的侧壁设置有第二滚轮562，所述第二滚轮562与第二凸轮52滚动连接，所述第三摆杆571的侧壁设置有第三滚轮572，所述第三滚轮572与第三凸轮53滚动连接。

工作时，变频马达21固定安装于一支座上，变频马达21通过减速器22带动偏心轴23转动，一方面转动的偏心轴23通过带传动组件25带动机架1下方的传动机构5运作，另一方面转动的偏心轴23通过驱动轮26带动连接杆24移动，从而驱动与连接杆24连接的压端滑座42沿着压端支架41上下移动；变频马达21通过带传动组件25使转动轴54转动，由于第一凸轮51、第二凸轮52和第三凸轮53形状设计不同，以及安装于转动轴54上的位置及角度不同，第一凸轮51与第二凸轮52两者通过螺钉连接成一体，因此第一凸轮51与第一滚轮552滚动连接的接触点、第二凸轮52与第二滚轮562滚动连接的接触点、第三凸轮53与第三滚轮572滚动连接的接触点也各有不同。在转动轴54转动时，第二凸轮52先压向第二滚轮562，使第二摆杆561绕着与第二固定座56铰接的一端向下移动，带动第二连接杆3223向下移动，促使升降杆3221带动第二分段杆3213通过第二枢接柱3218沿着第二纵向滑槽3215向下移动，进而实现连接于第二分段杆3213的线材分线脚3219向下插入并分开排线的线材；与此同时，第一凸轮51转动顶起第一滚轮552，使第一摆杆551绕着与第一固定座55铰接的一端向上移动，第一连接杆3217上升，L型摆杆3211向后转动，通过连接于L型摆杆3211的第一枢接柱3216作用于第一纵向滑槽3214，向后拉动第一分段杆3212，由于第一分段杆3212与第二分段杆3213相互连接，从而拉动第二分段杆3213沿着升降杆3221的导轨架3222横向滑动，进而实现驱动线材分线脚3219向后捋直线材，随着排线束有规律按序的移动，最终实现将排线束的线材逐一分开，捋直，依次循环；与此同时，第三凸轮53转动顶起第三滚轮572，使第三摆杆571绕着与第三固定座57铰接的一端向上移动，第三连接杆334上升，带动推动杆331向上移动，从而向上顶起穿梭杆332，连接于穿梭杆332的拨线脚333向上移动至已经分开捋直的线材，然后对线材进行夹紧定位，并使已经分开捋直的线材位于端子的铆接位置上；变频马达21通过连接杆24驱动压端滑座42沿着压端支架41向下移动，压端滑座42通过滑动块48穿过竖向通槽46沿着滑动槽座47移动，通过滑动块48沿着滑动槽座47滑动，对压端滑座42的运作起着良好的导向作用，优化其运动性能，压端上刀45随着压端滑座42移动至压端底座43，进而通过压端上刀45与压端下刀44的相互闭合实现将端子压合于已经分开捋直的线材。本实用新型能够在同一设备内进行分线操作与压端操作，全程无需工作人员参与，自动化程度高，极大降低企业的生产成本，有效提高工作效率，保证产品质量。

如图2和图3所示，本实施例的带传动组件25包括主动轮251、从动轮252以及与主动轮251、从动轮252传动连接的传动带253，所述主动轮251与偏心轴23连接，所述从动轮252与转动轴54连接。具体地，变频马达21通过减速器22带动偏心轴23转动，偏心轴23带动主动轮251转动，主动轮251通过传动带253将动力传递到从动轮252，进而使与从动轮252连接的转动轴54跟随转动，结构紧凑，便于安装与拆卸，传动效率高。

如图1和图4所示，本实施例的压端上刀45的中部设置有用于使端子从料带中错位分开的分离块49。具体地，分离块49跟随压端上刀45下压而作用于端子上，便于强行将端子与料带错位，从而使得端子从料带中分离断开，有利于压端上刀45与压端下刀44的相互闭合实现将端子压合于已经分开捋直的线材，保证操作的连贯性，提高工作效率。

如图1所示，本实施例的推动杆331的一端设置有第一钩部335，所述穿梭杆332的一端设置有与第一钩部335相匹配的第二钩部336，所述第一钩部335与第二钩部336可拆卸连接。具体地，推动杆331通过第一钩部335与第二钩部336之间的活动钩挂作用与穿梭杆332可拆卸连接，结构简单，便于更换零部件以及护理维修。

如图2和图3所示，本实施例的转动轴54的一端设置有配重块58。具体地。配重块58有利于增加转动轴54一端的自身重量，以确保与转动轴54另一端所连接的第一凸轮51、第二凸轮52与第三凸轮53的总重量达到相对平衡，使转动轴54得以正常运作。

综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，包括机架，其特征在于：所述机架的上方设置有驱动机构、用于对排线上划开的线材逐一独立分开的分线装置以及用于将端子铆接于独立分开的线材的压端装置，所述机架的下方设置有传动机构；

所述驱动机构包括变频马达、减速器、偏心轴以及连接杆，所述变频马达通过减速器与偏心轴连接，所述偏心轴的一端连接有带传动组件，所述偏心轴的另一端连接有驱动轮，所述驱动轮与连接杆连接；

所述压端装置设置于驱动机构的下方，所述压端装置包括压端支架、压端滑座以及压端底座，所述压端底座设置于压端支架的下方，所述压端底座设置有压端下刀，所述压端滑座与压端支架滑动连接，所述压端滑座的一端与连接杆连接，所述压端滑座的另一端设置有压端上刀，所述压端支架的一侧开设有竖向通槽，所述压端支架的旁侧设置有滑动槽座，所述压端滑座的一侧设置有滑动块，所述滑动块沿着竖向通槽与滑动槽座滑动连接；

所述分线装置包括分线支架、安装于分线支架的第一分线机构以及第二分线机构，所述分线支架设置于压端底座的底部，所述第一分线机构设置有推进驱动部和升降驱动部，所述推进驱动部设置有驱动杆以及与驱动杆连接的L型摆杆，所述驱动杆设置有相互连接的第一分段杆与第二分段杆，所述第一分段杆的两端开设有第一纵向滑槽与第二纵向滑槽，所述L型摆杆的一端设置有与第一纵向滑槽滑动连接的第一枢接柱，所述L型摆杆的另一端连接有第一连接杆，所述第二分段杆的一端设置有与第二纵向滑槽滑动连接的第二枢接柱，所述第二分段杆的另一端设置有线材分线脚，所述升降驱动部设置有升降杆，所述升降杆的一端设置有与第二分段杆滑动连接的导轨架，所述升降杆的另一端连接有第二连接杆，所述第二分线机构设置有推动杆，所述推动杆的一端连接有可上下穿梭于分线支架的穿梭杆，所述穿梭杆的端部连接有拨线脚，所述推动杆的另一端连接有第三连接杆；

所述传动机构设置有传动底座，所述传动底座设置有第一凸轮、第二凸轮与第三凸轮，所述传动底座横向设置有与第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮同轴连接的转动轴，所述第一凸轮通过螺钉与第二凸轮固定连接，所述传动底座的一侧设置有第一固定座、第二固定座与第三固定座，所述第一固定座铰接有第一摆杆，所述第二固定座铰接有第二摆杆，所述第三固定座铰接有第三摆杆，所述第一摆杆的一端与第一连接杆连接，所述第二摆杆的一端与第二连接杆连接，所述第三摆杆的一端与第三连接杆连接，所述第一摆杆的侧壁设置有第一滚轮，所述第一滚轮与第一凸轮滚动连接，所述第二摆杆的侧壁设置有第二滚轮，所述第二滚轮与第二凸轮滚动连接，所述第三摆杆的侧壁设置有第三滚轮，所述第三滚轮与第三凸轮滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，其特征在于：所述带传动组件包括主动轮、从动轮以及与主动轮、从动轮传动连接的传动带，所述主动轮与偏心轴连接，所述从动轮与转动轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，其特征在于：所述压端上刀的中部设置有用于使端子从料带中错位分开的分离块。

4.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，其特征在于：所述推动杆的一端设置有第一钩部，所述穿梭杆的一端设置有与第一钩部相匹配的第二钩部，所述第一钩部与第二钩部可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的线材分线压端设备，其特征在于：所述转动轴的一端设置有配重块。