CN213125031U - 一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑动座，所述底座上设有水平驱动机构，所述滑动座上固定连接有支撑架，所述支撑架一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有安装板，所述支撑架上设有带动安装板上下移动的调节机构，所述支撑杆上设有压线机构，所述安装板上还设有缓冲机构。本实用新型中，通过水平驱动机构、调节机构、上剥离机构、下剥离机构、压线机构和缓冲机构的合理配合，同时设置有缓冲机构，在上切刀和下切刀相互配合剥线时，受到缓冲机构的缓冲，避免了出现铜芯因为受到过大的压力而出现损伤甚至是断裂的现象。

Description

一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置

技术领域

本实用新型涉及电源线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置。

背景技术

电源线缆的制作中，需要将线缆的外护套剥离一端，露出芯线，在对芯线进行分色分线，确定每股芯线的连接电性，然后将分线后的芯线的绝缘套剥离，露出每股铜芯，按照连接电性将插片与每股铜芯铆接，再经过一系列工序得到最终的插头线缆。

芯线的绝缘套剥离采用电线剥离设备进行处理，现有的电线剥离设备在生产中，对绝缘套的剥离程度不能控制，仅能实现绝缘套的完全或者半剥离，功能单一，在剥离中，由于缺乏相应的缓冲机构，容易出现铜芯因为受到过大的压力而出现损坏甚至断裂的现象，从而影响生产成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑动座，所述底座上设有水平驱动机构，所述滑动座上固定连接有支撑架，所述支撑架一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有安装板，所述支撑架上设有带动安装板上下移动的调节机构，所述安装板远离所述支撑架一侧上下两端分别设有上剥离机构和下剥离机构，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设有压线机构，所述安装板上还设有与剥离机构相配合的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆、第一限位块、第二限位块、第一弹簧和第二弹簧，所述连接杆一端与所述上剥离机构固定连接，所述连接杆另一端贯穿所述下剥离机构延伸至所述下剥离机构的内部并固定连接有第二限位块，所述上剥离机构与下剥离机构之间的所述连接杆上固定连接有第一限位块，所述第一限位块与所述下剥离机构之间的所述连接杆上套设有第一弹簧，所述下剥离机构内部的所述连接杆上套设有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平驱动机构包括第一伺服电机和第一丝杠，所述底座与所述第一伺服电机固定连接，所述第一丝杠一端与第一伺服电机输出轴固定连接，所述第一丝杠另一端延伸至所述滑动座底部并与所述滑动座底部螺纹配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括第一转轴、第二转轴、手轮、锁紧板、第一齿轮、第二齿轮和齿条，所述支撑架上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别固定连接有同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮远离所述第一齿轮一侧啮合有齿条，所述第一转轴和第二转轴上套设有锁紧板，所述第一转轴一端延伸至所述支撑架的外侧并固定连接有手轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上剥离机构包括第二伺服电机、第二丝杠、第二滑轨、上承接座和上切刀，所述安装板顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二丝杠，第二丝杠与上承接座螺纹连接，所述上切刀与所述上承接座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下剥离机构包括下承接座和下切刀，所述下切刀与所述下承接座固定连接，所述第二丝杠与上承接座以及所述下承接座螺纹配合处分别设有两道螺旋方向不同的螺纹控制上承接座和下承接座做同步相向运动实现上切刀和下切刀上下开合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压线机构包括支撑板、气缸和压板，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板延伸至所述支撑板的下方并固定连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆一端与所述上承接座固定连接，所述下承接座上开设有凹槽，所述连接杆另一端贯穿所述下承接座延伸至所述下承接座的凹槽内部并固定连接有第二限位块，所述上承接座与下承接座之间的所述连接杆上固定连接有第一限位块，所述第一弹簧的两端分别与所述第一限位块下端以及所述下承接座上端面固定连接，所述第二弹簧的两端分别与所述凹槽内部顶表壁以及所述第二限位块上端面固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过水平驱动机构、调节机构、上剥离机构、下剥离机构、压线机构和缓冲机构的合理配合，可实现芯线绝缘套的完全剥离或半剥离，剥线可控性高，自动化操作，生产高效，剥线前，芯线定位，避免芯线滑动造成的剥线失败，剥线切口整齐，剥线的效果好，同时由于设置有缓冲机构，在上切刀和下切刀相互配合剥线时，受到缓冲机构的缓冲，避免了出现铜芯因为受到过大的压力而出现损伤甚至是断裂的现象，保证了成品的质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构第一角度示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构第二角度示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构第三角度示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A处结构放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一滑轨；3、第一伺服电机；4、滑动座；5、支撑架；6、滑槽；7、第一转轴；8、第二转轴；9、手轮；10、锁紧板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、齿条；14、安装板；15、第二伺服电机；16、支撑杆；17、支撑板；18、气缸；19、第二滑轨；20、压板；21、下承接座；22、下切刀；23、上承接座；24、上切刀；25、连接杆；26、第一限位块；27、第二限位块；28、第一弹簧；29、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，包括底座1，底座1上端面固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动连接有滑动座4，底座1上设有水平驱动机构，滑动座4上固定连接有支撑架5，支撑架5一侧开设有滑槽6，滑槽6上滑动连接有安装板14，支撑架5上设有带动安装板14上下移动的调节机构，安装板14远离支撑架5一侧上下两端分别设有上剥离机构和下剥离机构，底座1上固定连接有支撑杆16，支撑杆16上设有压线机构，安装板14上还设有与剥离机构相配合的缓冲机构，缓冲机构包括连接杆25、第一限位块26、第二限位块27、第一弹簧28和第二弹簧29，连接杆25一端与上剥离机构固定连接，连接杆25另一端贯穿下剥离机构延伸至下剥离机构的内部并固定连接有第二限位块27，上剥离机构与下剥离机构之间的连接杆25上固定连接有第一限位块26，第一限位块26与下剥离机构之间的连接杆25上套设有第一弹簧28，下剥离机构内部的连接杆25上套设有第二弹簧29，通过水平驱动机构、调节机构、上剥离机构、下剥离机构、压线机构和缓冲机构的合理配合，可实现芯线绝缘套的完全剥离或半剥离，剥线可控性高，自动化操作，生产高效，剥线前，芯线定位，避免芯线滑动造成的剥线失败，剥线切口整齐，剥线的效果好，同时由于设置有缓冲机构，在上切刀24和下切刀22相互配合剥线时，受到缓冲机构的缓冲，避免了出现铜芯因为受到过大的压力而出现损伤甚至是断裂的现象。

具体的，如图1、图2和图3所示，水平驱动机构包括第一伺服电机3和第一丝杠，底座1与第一伺服电机3固定连接，第一丝杠一端与第一伺服电机3输出轴固定连接，第一丝杠另一端延伸至滑动座4底部并与滑动座4底部螺纹配合，调节机构包括第一转轴7、第二转轴8、手轮9、锁紧板10、第一齿轮11、第二齿轮12和齿条13，支撑架5上转动连接有第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8上分别固定连接有同轴设置的第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，第二齿轮12远离第一齿轮11一侧啮合有齿条13，第一转轴7和第二转轴8上套设有锁紧板10，第一转轴7一端延伸至支撑架5的外侧并固定连接有手轮9，压线机构包括支撑板17、气缸18和压板20，支撑杆16上固定连接有支撑板17，支撑板17上端面固定连接有气缸18，气缸18的输出端贯穿支撑板17延伸至支撑板17的下方并固定连接有压板20，由第一伺服电机3转动带动滑动座4在第一滑轨2上滑动，通过转动手轮9，带动第一齿轮11转动，通过第二齿轮12和齿条13的传动调节安装板14的高度，调节完成后通过锁紧板10限位，在剥线之前，通过启动气缸18，带动压板20下压，避免芯线滑动。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，上剥离机构包括第二伺服电机15、第二丝杠、第二滑轨19、上承接座23和上切刀24，安装板14顶端固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15输出端固定连接有第二丝杠，第二丝杠与上承接座23螺纹连接，上切刀24与上承接座23固定连接，下剥离机构包括下承接座21和下切刀22，下切刀22与下承接座21固定连接，第二丝杠与上承接座23以及下承接座21螺纹配合处分别设有两道螺旋方向不同的螺纹控制上承接座23和下承接座21做同步相向运动实现上切刀24和下切刀22上下开合，连接杆25一端与上承接座23固定连接，下承接座21上开设有凹槽，连接杆25另一端贯穿下承接座21延伸至下承接座21的凹槽内部并固定连接有第二限位块27，上承接座23与下承接座21之间的连接杆25上固定连接有第一限位块26，第一弹簧28的两端分别与第一限位块26下端以及下承接座21上端面固定连接，第二弹簧29的两端分别与凹槽内部顶表壁以及第二限位块27上端面固定连接，通过启动第二伺服电机15带动上切刀24和下切刀22相互靠近直到完成剥线，在上切刀24和下切刀22相互靠近完成剥线时，上承接座23带动连接杆25、第一限位块26和第二限位块27下压，使得第一弹簧28被压缩，第二弹簧29被拉伸，对剥线时的上切刀24和下切刀22形成缓冲，避免了出现铜芯因为受到过大的压力而出现损伤甚至是断裂的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面固定连接有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）上滑动连接有滑动座（4），所述底座（1）上设有水平驱动机构，所述滑动座（4）上固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）一侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）上滑动连接有安装板（14），所述支撑架（5）上设有带动安装板（14）上下移动的调节机构，所述安装板（14）远离所述支撑架（5）一侧上下两端分别设有上剥离机构和下剥离机构，所述底座（1）上固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）上设有压线机构，所述安装板（14）上还设有与剥离机构相配合的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆（25）、第一限位块（26）、第二限位块（27）、第一弹簧（28）和第二弹簧（29），所述连接杆（25）一端与所述上剥离机构固定连接，所述连接杆（25）另一端贯穿所述下剥离机构延伸至所述下剥离机构的内部并固定连接有第二限位块（27），所述上剥离机构与下剥离机构之间的所述连接杆（25）上固定连接有第一限位块（26），所述第一限位块（26）与所述下剥离机构之间的所述连接杆（25）上套设有第一弹簧（28），所述下剥离机构内部的所述连接杆（25）上套设有第二弹簧（29）。

2.根据权利要求1所述的一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，其特征在于，所述水平驱动机构包括第一伺服电机（3）和第一丝杠，所述底座（1）与所述第一伺服电机（3）固定连接，所述第一丝杠一端与第一伺服电机（3）输出轴固定连接，所述第一丝杠另一端延伸至所述滑动座（4）底部并与所述滑动座（4）底部螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，其特征在于，所述调节机构包括第一转轴（7）、第二转轴（8）、手轮（9）、锁紧板（10）、第一齿轮（11）、第二齿轮（12）和齿条（13），所述支撑架（5）上转动连接有第一转轴（7）和第二转轴（8），所述第一转轴（7）和第二转轴（8）上分别固定连接有同轴设置的第一齿轮（11）和第二齿轮（12），所述第一齿轮（11）与所述第二齿轮（12）相啮合，所述第二齿轮（12）远离所述第一齿轮（11）一侧啮合有齿条（13），所述第一转轴（7）和第二转轴（8）上套设有锁紧板（10），所述第一转轴（7）一端延伸至所述支撑架（5）的外侧并固定连接有手轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，其特征在于，所述上剥离机构包括第二伺服电机（15）、第二丝杠、第二滑轨（19）、上承接座（23）和上切刀（24），所述安装板（14）顶端固定连接有第二伺服电机（15），所述第二伺服电机（15）输出端固定连接有第二丝杠，第二丝杠与上承接座（23）螺纹连接，所述上切刀（24）与所述上承接座（23）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，其特征在于，所述下剥离机构包括下承接座（21）和下切刀（22），所述下切刀（22）与所述下承接座（21）固定连接，所述第二丝杠与上承接座（23）以及所述下承接座（21）螺纹配合处分别设有两道螺旋方向不同的螺纹控制上承接座（23）和下承接座（21）做同步相向运动实现上切刀（24）和下切刀（22）上下开合。

6.根据权利要求1所述的一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，其特征在于，所述压线机构包括支撑板（17）、气缸（18）和压板（20），所述支撑杆（16）上固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）上端面固定连接有气缸（18），所述气缸（18）的输出端贯穿所述支撑板（17）延伸至所述支撑板（17）的下方并固定连接有压板（20）。

7.根据权利要求5所述的一种转轮式铜丝芯线绝缘套剥离装置，其特征在于，所述连接杆（25）一端与所述上承接座（23）固定连接，所述下承接座（21）上开设有凹槽，所述连接杆（25）另一端贯穿所述下承接座（21）延伸至所述下承接座（21）的凹槽内部并固定连接有第二限位块（27），所述上承接座（23）与下承接座（21）之间的所述连接杆（25）上固定连接有第一限位块（26），所述第一弹簧（28）的两端分别与所述第一限位块（26）下端以及所述下承接座（21）上端面固定连接，所述第二弹簧（29）的两端分别与所述凹槽内部顶表壁以及所述第二限位块（27）上端面固定连接。

Images