CN203588845U

CN203588845U - 变压器线包的整腿装置

Info

Publication number: CN203588845U
Application number: CN201320654183.XU
Authority: CN
Inventors: 张亮; 夏永文
Original assignee: XUZHOU GLORIA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XUZHOU GLORIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-10-22

Abstract

本实用新型公开一种变压器线包的整腿装置，包括工作台（1）、底板（3）、导向槽I（9）、导向槽II（4）和导向柱（17）；导向槽II的前端安装有其活塞杆上安装有位移板的位移气缸（8）；导向槽II两侧安装有两个其活塞杆上安装有推板（13）的推板气缸（19）；导向柱下端安装在底板上，上端安装有导向柱固定板（15）；导向柱固定板上安装有压槽气缸（16）；压槽气缸内活塞杆上安装有压槽；底板上安装有顶槽气缸（21），顶槽气缸上方、工作台内部安装有顶槽（2）。本实用新型实现了对线包上内端子和外端子的整脚操作；将原来人工整腿转化为自动整腿，易于操作，提高了变压器内线包的生产率，降低了运营成本，应用范围广泛。

Description

变压器线包的整腿装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动整腿装置，具体是一种用于变压器线包的整腿装置，属于整腿装置技术领域。

背景技术

众所周知，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其内部线包的制作直接关乎着整个变压器的生产效率和质量。目前，初步完成的线包两侧的骨架上分别设有水平放置的外端子和竖直放置的内端子，操作人员需要对外端子和内端子进行整腿，具体操作是：利用镊子将内端子反折在线包上，并利用限位装置对两侧的内端子进行整形，使内端子折平在线包上、与线包基本接触；接着在线包两侧贴上一层挡墙胶带后，将外端子从根部垂直向上折弯，使外端子紧贴骨架。上述整腿操作均为人工操作，生产效率低，为了保证生产量，就不得不增加人员，无形中增加了生产厂家的运营成本；同时由于人员的经验等因素，在整个整腿过程中易出现不符合规定的产品，产品的质量也得不到保证。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种变压器线包的整腿装置，能够提高生产效率，降低运营成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器线包的整腿装置，包括工作台、底板、导向槽I和导向槽II；所述工作台安装在底板上；导向槽I和导向槽II均安装在工作台上，导向槽I的出口正对导向槽II的入口；工作台上、导向槽II的前端安装有气缸安装板I，气缸安装板I的前侧安装有位移气缸；位移气缸的活塞杆穿过气缸安装板I，并安装有可在导向槽II内移动的位移板；

工作台上、导向槽II中间部位的两侧安装有两个结构对称的气缸安装板II；每个气缸安装板II的外侧安装有推板气缸，内侧安装有压插针；推板气缸的活塞杆穿过气缸安装板II，并安装有推板；推板与压插针并排设置，并位于压插针的后侧；

气缸安装板II的后侧、导向槽II的两侧设有两个竖直放置的导向柱，导向柱的下端穿过工作台，并安装在底板上；两个导向柱的上端安装有导向柱固定板；导向柱固定板的下侧安装有压槽气缸；压槽气缸的下方、导向槽II的上方安装有可沿两个导向柱上下移动的压槽固定板，压槽固定板的下侧安装有压槽，压槽与压槽气缸的活塞杆连接；

底板上、两个导向柱之间安装有顶槽气缸，顶槽气缸的上方、工作台的内部安装有可沿两个导向柱上下移动的顶槽；顶槽上安装有两个可在导向柱和导向槽II之间上下移动的顶槽板。

进一步，所述工作台上开有用于安装导向槽I和导向槽II的安装孔I，所述安装孔I为长圆孔。

进一步，所述工作台上开有用于安装气缸安装板II的安装孔II，所述安装孔II为长圆孔。

进一步，所述压槽固定板上开有用于安装压槽的固定孔I，所述固定孔I为长圆孔。

进一步，所述顶槽上开有用于安装顶槽板的固定孔II，所述固定孔II为长圆孔。

与现有的技术相比，本实用新型通过将多个线包依次由导向槽I推进导向槽II，利用位移气缸、推板气缸、压槽气缸和顶槽气缸内的活塞杆的往返运动，使得进入导向槽II内的每个线包依次被位移板推至推板处，再被两侧的推板将其上的内端子折弯，然后被压槽将折弯的内端子压平和顶槽板将外端子向上垂直弯折，再由导向槽II的出口端被推出，最终实现了对线包上内端子和外端子的整脚操作；将原来人工整腿转化为自动整腿，易于操作，提高了变压器内线包的生产率，降低了运营成本，应用范围比较广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、工作台，2、顶槽，3、底板，4、导向槽II，5、位移板，6、气缸安装板I，7、面板，8、位移气缸，9、导向槽I，10、线包，11、压插针，12、气缸安装板II，13、推板，14、压槽，15、导向柱固定板，16、压槽气缸，17、导向柱，18、压槽固定板，19、推板气缸，20、顶槽板，21、顶槽气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本变压器线包的整腿装置，包括工作台1、底板3、导向槽I9和导向槽II4；所述工作台1安装在底板3上；导向槽I9和导向槽II4均安装在工作台1上，导向槽I9的出口正对导向槽II4的入口；工作台1上、导向槽II4的前端安装有气缸安装板I6，气缸安装板I6的前侧安装有位移气缸8；位移气缸8的活塞杆穿过气缸安装板I6，并安装有可在导向槽II4内移动的位移板5；

工作台1上、导向槽II4中间部位的两侧安装有两个结构对称的气缸安装板II12；每个气缸安装板II12的外侧安装有推板气缸19，内侧安装有压插针11；推板气缸19的活塞杆穿过气缸安装板II12，并安装有推板13；推板13与压插针11并排设置，并位于压插针11的后侧；

气缸安装板II12的后侧、导向槽II4的两侧设有两个竖直放置的导向柱17，导向柱17的下端穿过工作台1，并安装在底板3上；两个导向柱17的上端安装有导向柱固定板15；导向柱固定板15的下侧安装有压槽气缸16；压槽气缸16的下方、导向槽II4的上方安装有可沿两个导向柱17上下移动的压槽固定板18，压槽固定板18的下侧安装有压槽14，压槽14与压槽气缸16的活塞杆连接；

底板3上、两个导向柱17之间安装有顶槽气缸21，顶槽气缸21的上方、工作台1的内部安装有可沿两个导向柱17上下移动的顶槽2；顶槽2上安装有两个可在导向柱17和导向槽II4之间上下移动的顶槽板20。

工作过程：初始状态，位移气缸8、推板气缸19、頂槽气缸21和压槽气缸16均处于收回状态。首先，操作人员可将需要整脚的线包10依次由导向槽I9推进导向槽II4，当第一个线包进入导向槽II4时，启动位移气缸8开始动作，控制内部的活塞杆伸出，安装在活塞杆上的位移板5随之一起向外伸出，推动该线包10至两个推板13之间；

其次，启动导向槽II4两侧的推板气缸19，推板气缸19内的活塞杆带动上方的推板13一起向内侧伸出，推动线包10上两侧竖直设置的内端子，使其向内侧弯曲；与此同时，位移气缸8中的活塞杆缩回，位移板5随之收缩，操作人员再将第二个线包推进导向槽II4；气缸安装板II12内侧的压插针11用于将向上翘起的外端子压平，避免出现外端子因翘起而被推板13将其向内侧折弯，影响其效果的情况；

接着，推板气缸19内的活塞杆缩回，位移气缸8中的活塞杆再次伸出，其活塞杆上的位移板5推动第二线包和第一线包沿导向槽II4移动，将第二线包推至推板13之间，第一线包推到压槽14的下方；启动压槽气缸16和顶槽气缸21，压槽气缸16内的活塞杆向下方伸出，带动上方的压槽14和压槽固定板18沿导向柱17向下方移动，对弯曲的内端子进行压平；顶槽气缸21内的活塞杆向上伸出，带动上方的顶槽2和安装在顶槽2上的顶槽板20沿导向柱17向上方移动，推动第一线包两侧水平放置的外端子向上垂直弯折；与此同时，推板气缸19内的活塞杆伸出，推板13随之移动对第二线包进行内端子折弯操作，位移气缸8中的活塞杆缩回，位移板5随之收缩，操作人员再将第三个线包推进导向槽II4；

然后，压槽气缸16和顶槽气缸21内的活塞杆缩回，推板气缸19内的活塞杆再次缩回，位移气缸8中的活塞杆也再次伸出，位移板5推动第三线包、第二线包和第一线包沿导向槽II4继续移动，第三线包被推至两边的推板13之间，第二线包被推至压槽14的下方，第一线包被推至导向槽II4最后端或被推出导向槽II4；压槽气缸16和顶槽气缸21内的活塞杆伸出，压槽14和顶槽板20分别对第二线包进行内端子压平和外端子垂直向上折弯操作；推板气缸19内活塞杆伸出，推板13对第三线包进行内端子折弯操作；位移气缸8中的活塞杆缩回，操作人员再将第四个线包推进导向槽II4；......按照上述循环，操作人员可依次将线包10推进导向槽II4，随着位移气缸8、推板气缸19、压槽气缸16和顶槽气缸21内的活塞杆的往返运动，进入导向槽II4内的每个线包均重复上述步骤，依次被位移板5推至推板13处，再被两侧的推板13将其上的内端子折弯，然后被压槽14将折弯的内端子压平和顶槽板20将外端子向上垂直弯折，再由导向槽II4的出口端被推出，最终实现了对线包10上内端子和外端子的整脚操作。本实用新型可以根据线包的不同来更换不同规格导向槽和压槽14，应用范围比较广泛，将原来人工整腿转化为自动整腿，易于操作，提高了变压器内线包的生产率，降低了运营成本。此外，可根据上述操作过程设置能够实现上述操作的控制电路或控制器，从而实现自动化操作。

作为本实用新型的改进，可在工作台1上开有用于安装导向槽I9和导向槽II4的安装孔I，所述安装孔I为长圆孔，长圆孔的设置可通过调整两个导向槽的安装位置来改变导向槽内空间的大小，以适用不同大小的变压器内线包，扩大其使用范围。

进一步，可在工作台1开有用于安装气缸安装板II12的安装孔II，所述安装孔II为长圆孔，一方面可通过改变气缸安装板II12的安装位置来控制线包10上内端子的折弯程度；另一方面可根据需要，调整各个导向槽时，同时调整安装板II12的安装位置来来适用大小不同的线包10，完成其相关的整腿操作。

进一步，可在压槽固定板18上开有用于安装压槽14的固定孔I，所述固定孔I为长圆孔，当更换不同尺寸的线包时，可直接更换不同尺寸的压槽14，无需连整个压槽固定板18都更换，适用范围更广泛。

进一步，可在顶槽2上开有用于安装顶槽板20的固定孔II，所述固定孔II为长圆孔，当对其他尺寸的线包10进行整腿时，可根据需要调整顶槽板20的安装位置，使其紧贴导向槽II4，利于对外端子进行垂直折弯操作。

Claims

1.一种变压器线包的整腿装置，其特征在于，包括工作台（1）、底板（3）、导向槽I（9）和导向槽II（4）；所述工作台（1）安装在底板（3）上；导向槽I（9）和导向槽II（4）均安装在工作台（1）上，导向槽I（9）的出口正对导向槽II（4）的入口；工作台（1）上、导向槽II（4）的前端安装有气缸安装板I（6），气缸安装板I（6）的前侧安装有位移气缸（8）；位移气缸（8）的活塞杆穿过气缸安装板I（6），并安装可在导向槽II（4）内移动的位移板（5）；

工作台（1）上、导向槽II（4）中间部位的两侧安装两个结构对称的气缸安装板II（12）；每个气缸安装板II（12）的外侧安装有推板气缸（19），内侧安装有压插针（11）；推板气缸（19）的活塞杆穿过气缸安装板II（12），并安装推板（13）；推板（13）与压插针（11）并排设置，并位于压插针（11）的后侧；

气缸安装板II（12）的后侧、导向槽II（4）的两侧设有两个竖直放置的导向柱（17），导向柱（17）的下端穿过工作台（1）、安装在底板（3）上；两个导向柱（17）的上端安装有导向柱固定板（15）；导向柱固定板（15）的下侧安装有压槽气缸（16）；压槽气缸（16）的下方、导向槽II（4）的上方安装有可沿两个导向柱（17）上下移动的压槽固定板（18），压槽固定板（18）的下侧安装有压槽（14），压槽（14）与压槽气缸（16）的活塞杆连接；

底板（3）上、两个导向柱（17）之间安装有顶槽气缸（21），顶槽气缸（21）的上方、工作台（1）的内部安装有可沿两个导向柱（17）上下移动的顶槽（2）；顶槽（2）上安装有两个可在导向柱（17）和导向槽II（4）之间上下移动的顶槽板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线包的整腿装置，其特征在于，所述工作台（1）上开有用于安装导向槽I（9）和导向槽II（4）的安装孔I，所述安装孔I为长圆孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种变压器线包的整腿装置，其特征在于，所述工作台（1）上开有用于安装气缸安装板II（12）的安装孔II，所述安装孔II为长圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种变压器线包的整腿装置，其特征在于，所述压槽固定板（18）上开有用于安装压槽（14）的固定孔I，所述固定孔I为长圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种变压器线包的整腿装置，其特征在于，所述顶槽（2）上开有用于安装顶槽板（20）的固定孔II，所述固定孔II为长圆孔。