CN208181981U - 一种气垫输送机装配式中间节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于气垫输送机领域的一种气垫输送机装配式中间节结构，包括上盘槽、下盘槽、上侧板体、下侧板体和盖板，所述下盘槽设置有下层通风气室，所述下层通风气室为通风管，所述通风管与下盘槽固定连接，所述上盘槽、下盘槽、上侧板体和下侧板体的长度一致，所述上盘槽、下盘槽、上侧板体和下侧板体连接形成中间节模块。该中间节结构的下盘槽与通风管固定连接，形成了一个整体结构，减少了连接操作步骤。气垫输送机的中间节连接方式提高了连接灵活性。此后，工作人员仅需要进行对应尺寸的盖板的连接即可形成完整的中间节，提高了项目现场安装效率，保证了设备安装精度，同时解决了现场物料种类多，难于存放及查找的问题。

Description

一种气垫输送机装配式中间节结构

技术领域

本实用新型涉及一种气垫输送机领域应用的一种气垫输送机装配式中间节结构。

背景技术

气垫输送机将传统托辊式输送机的托辊用带孔的气室盘槽代替。当气垫输送机进行工作时，气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经过盘槽上的小孔逸出，进而在输送带和盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜从而支撑输送带及其上部的物料。该气垫输送机把按一定间距布置的托辊支撑变成了连续的气垫支撑，使输送带与托辊之间的滚动摩擦变成输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力。

为保证物料输送距离的满足，气垫输送机的两端通过一定长度的中间节结构进行连接，从而实现输送机整体长度的改变。中间节通过上盘槽体、下盘槽体、盖板、侧板封板和底部封板连接形成，避免了输送过程中物料位置的移动，保证了传送质量，同时避免了对工作环境的污染。但是该上盘槽体、下盘槽体、盖板、侧板封板、底部封板均为独立的组件，且长度非一一对应，工厂制作完成后散件发至项目现场，由项目现场安装人员进行拼装。在进行拼装之前，工作人员必须进行物料的准确识别以及分类，从而保证后续的安装顺利进行。由于各部件结构的不一致性，导致物料种类多，管控难度较大，安装现场也难于规范存放，增大了后续的物料查找难度，降低了安装效率。此外，中间节的安装需要按照一定的顺序才可以实现稳定连接质量。在拼装过程中，工作人员需要完成整机的上下盘槽连接后，再进行下盘槽底部封板以及盖板的安装。现场安装耗时较长，同时对各部件的安装精度要求较高，增加了安装难度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高安装效率的一种气垫输送机装配式中间节结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气垫输送机装配式中间节结构，包括上盘槽、下盘槽、上侧板体、下侧板体和盖板，所述上侧板体和下侧板体分别连接于上盘槽和下盘槽的两侧，所述下盘槽设置有下层通风气室，所述下层通风气室为通风管，所述通风管与下盘槽固定连接，所述上盘槽、下盘槽、上侧板体和下侧板体的长度一致，所述上盘槽、下盘槽、上侧板体和下侧板体连接形成中间节模块，所述相邻的中间节模块可通过对应连接件实现连接。

该中间节结构的下盘槽与通风管固定连接，形成了一个整体结构，减少了连接操作步骤。此外上盘槽、下盘槽、上侧板体和下侧板体的连接长度一致，此时上述部件通过对应的连接件可拼接成独立的中间节模块。此时，气垫输送机的中间节可根据需求进行中间节模块的数量选择，从而通过多个中间节模块的连接形成完整的中间节结构，提高了连接灵活性。此后，工作人员仅需要进行对应尺寸的盖板的连接即可形成完整的中间节，极大地提高了安装效率，并保证了安装效果，同时降低了现场物料存放难度。

进一步的是，所述通风管为U型通风管，所述U型通风管与下盘槽焊接。

本实用新型的有益效果是：

1.上盘槽、下盘槽、上侧板体、下侧板体尺寸进行统一，使其能完整的拼接成独立的中间节模块，提高了项目现场安装效率，保证了设备安装精度，使整机装配后设备美观、整齐，同时解决了现场物料种类多，难于存放及查找问题；

2.U型通风管的设置，保证了通风效果，同时利用焊接方式与下盘槽形成焊接整体，保证了连接效果，为气垫输送机的整体质量提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的一种气垫输送机装配式中间节结构的中间节整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种气垫输送机装配式中间节结构的中间节结构左视图；

图中标记为：上盘槽1，下盘槽2，U型通风管21，上侧板体3，下侧板体4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，上盘槽1和下盘槽2为横截面为弧形的带孔结构，上侧板体3和下侧板体4为矩形结构。该上盘槽1、下盘槽2、上侧板体3和下侧板体4的长度尺寸一致，此时通过对应的接口进行连接，可拼接形成独立的气垫输送机的中间节模块。如图2所示，下盘槽2的下层通风气室为U型通风管21，同时将U型通风管21按照图中所示与下盘槽2进行焊接，从而与其形成整体焊接结构。该U型通风管21位于下盘槽2的对称轴上，从而保证了通风效果，同时降低了生产成本。焊接连接形式保证了连接效果，为气垫输送机的整体质量提供了保障。气垫输送机可根据输送长度进行中间节模块的数量选择，在进行现场安装时，各中间节模块进行单独连接，提高了安装效率。此外，根据对应的中间节的长度进行盖板的生产设计，对应的盖板进行单独包装发货。整体设备全部安装完成后，工作人员进行盖板安装，从而设备安装完成。该装配式中间节结构提高了项目现场安装效率，保证了设备安装精度，使整机装配后设备美观、整齐，同时解决了现场物料种类多，难于存放及查找问题。上述通风管根据需求也可选择W型、V型等结构。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种气垫输送机装配式中间节结构，包括上盘槽(1)、下盘槽(2)、上侧板体(3)和下侧板体(4)，所述上侧板体(3)和下侧板体(4)分别连接于上盘槽(1)和下盘槽(2)的两侧，所述下盘槽(2)设置有下层通风气室，其特征在于，所述下层通风气室为通风管，所述通风管与下盘槽(2)固定连接，所述上盘槽(1)、下盘槽(2)、上侧板体(3)和下侧板体(4)的长度一致，所述上盘槽(1)、下盘槽(2)、上侧板体(3)和下侧板体(4)连接形成中间节模块，所述相邻的中间节模块可通过对应连接件实现连接。

2.根据权利要求1所述的一种气垫输送机装配式中间节结构，其特征在于，所述通风管为U型通风管(21)，所述U型通风管(21)与下盘槽(2)焊接。