CN204688711U - 表面安装弹片用无阶削肩料带及具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面安装弹片用无阶削肩料带，用以收纳表面安装弹片，表面安装弹片具有一平坦的安装段、一平坦吸附段、一高差段及一连接段；无阶削肩料带包括一长向料带本体及一面带，其中上述长向料带本体具有可容置表面安装弹片之容室，上述容室由一环绕壁和一无阶的底壁环绕成形，并藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，上述延续段包括一顶壁；上述环绕壁形成一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差。此外，本实用新型还公开了一种具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件。

Description

表面安装弹片用无阶削肩料带及具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件

技术领域

本实用新型涉及一种表面安装弹片用料带，尤其是一种使表面安装弹片可以平贴于料带上的无阶削肩料带。

背景技术

目前，安装于电路板上的表面安装弹片，在自动化的装配当中，大多采用料带连续输送，并以一具备吸嘴之自动化设备自料带上吸取表面安装弹片，再将其搬移至电路板上释放，供进行后续回焊(reflow)组装作业。

料带基本上是由一片通常为透明塑胶的面带、和一道塑胶料所成形的可卷绕长条状料带本体所构成，料带本体中形成有复数容室，每一容室是由一环绕壁与一底壁所共同界定，每一容室恰可收纳一个表面安装弹片，并且藉由上述面带将表面安装弹片封装在料带的对应容室中；取用时，则将整卷料带装设在取料机台上，逐步旋转揭开面带，每次暴露一个容室，让上述吸嘴吸取其中的表面安装弹片使用，再逐步让下一容室暴露，直到整盘料带中的表面安装弹片被取用一空。

由于表面安装弹片下方必然具有一个平坦供焊接的安装段，以及一个面向上方、平坦供吸附的吸附段，为便于操作，通常是让安装段放在面向容室的底壁，而吸附段面向面带，因此当面带揭开后，吸附段会直接向上暴露供吸嘴吸取。但是，部分的表面安装弹片在上方是采用稍微复杂的结构设计，也就是存在有至少两种相异高度的结构，为便于说明，在此将吸附段以外、和吸附段间存有高度差的部分称为高差段。

如图1所示，常见收纳表面安装弹片9之长向料带本体1上之容室3，上述容室3由一环绕壁31及一底壁33所环绕形成。当面带7与长向料带本体1 以粘贴或热融结合后，上述容室3就会被面带7所封闭，而形成例如一个封闭的正六面体或梯形锥体，理想状态下，封装在容室3内的表面安装弹片9，应该是如图1的实线所示，以安装段91平贴长向料带本体1底壁33的状态存放。由于环绕壁31每一面皆为等高，表面安装弹片9的上方，则会因为平坦吸附段93与高差段95之间的高度差，使得两者中高度较低的一者(图1中的平坦吸附段93)，与面带7间形成一个相当大的间隙。

但是，料带总是以缠绕成卷状被搬运、收藏和使用，这也使得料带中的多数表面安装弹片，都不是头上脚下的正立水平状态，并且料带在运送的过程中，也会产生晃动而容易使表面安装弹片倾倒歪斜，部份表面安装弹片因而在面带被揭开时，安装段91如图1的虚线所示，并未平贴于长向料带本体1的底壁33，平坦吸附段93也因此并不呈水平状态，造成自动化设备的吸嘴在吸取表面安装弹片9平坦吸附段93时，无法平贴平坦吸附段93施加负压，造成吸取失败，不是平白抛弃合格的表面安装弹片，就是要额外动用人力处理，无故提高电子产品的制造成本。

因此，若能在收纳表面安装弹片之料带设计一可具有定位效果的无阶削肩料带，确实防止表面安装弹片在盘成一卷及运送过程时，因晃动或倾倒而偏斜，以减少吸取组装时的失败率，就可以提高表面安装弹片的产品运用良率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，根据本实用新型的实施例，希望提供一种能稳定设置于表面安装弹片，减少储存运输过程中表面安装弹片歪斜不平整的无阶削肩料带；并提供一种能降低表面安装弹片在组装电路板的过程中产生瑕疵，提升产品良率的具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件。

根据实施例，本实用新型提供的一种表面安装弹片用无阶削肩料带，用以收纳复数表面安装弹片，前述表面安装弹片分别具有至少一个平坦的安装 段、一个平行于前述安装段的平坦吸附段、与上述平坦吸附段间有高度差的高差段、连接上述平坦吸附段及/或上述高差段至上述安装段的连接段；上述无阶削肩料带包括一长向料带本体，以及一个可脱离地附着于该长向料带本体的面带，其中该长向料带本体沿该长向形成有复数容室，每一前述容室分别由一环绕壁和一无阶的底壁所环绕成形，并在上述面带附着于长向料带本体时，该容室可被封闭；每一前述容室与相邻容室间具有一预定距离，每一前述容室的环绕壁分别藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，该长向料带本体进一步包括沿该长向延伸连结前述所有环绕壁的牵引部，上述延续段至少包括一段与前述牵引部高度对应的顶壁，且该顶壁至上述底壁的高度差异恰对应于上述表面安装弹片的高度，其创新点在于：

上述各环绕壁分别形成有至少一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差距，恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差；

上述面带分别可拆卸地结合至每一上述顶壁和肩部，使得当上述表面安装弹片进入对应的上述容室后，上述表面安装弹片的上述平坦吸附段和上述高差段分别受到结合至上述顶壁和肩部的上述面带限制，并使得上述安装段平贴于上述底壁。

根据一实施例，本实用新型前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，每一上述容室分别沿着一个与上述长向呈一夹角的横向延伸。

根据一实施例，本实用新型前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，每一上述肩部沿着上述长向共线。

根据一实施例，本实用新型前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，每一上述容室分别沿着上述长向延伸。

根据一实施例，本实用新型前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，上述面带上进一步涂布有一粘着层。

根据一实施例，本实用新型前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，上述牵引部上形成有复数彼此沿上述长向共线的牵引孔。

根据实施例，本实用新型提供的一种具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件，包括一条无阶削肩料带、和复数收纳于该无阶削肩料带中的表面安装弹片，前述表面安装弹片分别具有至少一个平坦的安装段、一个平行于前述安装段的平坦吸附段、与上述平坦吸附段间有高度差的高差段、连接上述平坦吸附段及/或上述高差段至上述安装段的连接段；上述无阶削肩料带包括一长向料带本体，以及一个可脱离地附着于该长向料带本体的面带，其中该长向料带本体沿该长向形成有复数容室，每一前述容室分别由一环绕壁和一无阶的底壁所环绕成形，并在上述面带附着于长向料带本体时，该容室可被封闭；每一前述容室与相邻容室间具有一预定距离，每一前述容室的环绕壁分别藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，该长向料带本体进一步包括沿该长向延伸连结前述所有环绕壁的牵引部，上述延续段至少包括一段与前述牵引部高度对应的顶壁，且该顶壁至上述底壁的高度差异恰对应于上述表面安装弹片的高度，其创新点在于：

上述各环绕壁分别形成有至少一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差距，恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差；

上述面带分别可拆卸地结合至每一上述顶壁和肩部，使得上述表面安装弹片的上述平坦吸附段和上述高差段分别受到结合至上述顶壁和肩部的上述面带限制，并使得上述安装段平贴于上述底壁。

根据一实施例，本实用新型前述具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件中，每一上述容室分别沿着一个与上述长向呈一夹角的横向延伸，且其中每一上述肩部沿着上述长向共线。

根据一实施例，本实用新型前述具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带 组件中，上述面带上进一步涂布有一粘着层。

根据一实施例，本实用新型前述具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件中，上述面带是透明塑胶薄片，并被热融结合至上述料带本体。

相对于现有技术，本实用新型提供的表面安装弹片用无阶削肩料带及具该弹片的料带组件，能将表面安装弹片稳固的安置于无阶削肩料带之中，使表面安装弹片在运送移动过程中不会摇晃歪斜，在自动化设备的组装作业之下，可让自动化设备之吸嘴正确精准的吸附至电路板上进行表面安装，有效减少电路板厂商反映产品瑕疵的问题。

附图说明

图1为常见收纳表面安装弹片的料带容室的侧面剖视示意图(说明表面安装弹片因长向料带本体之容室空间过大而容易使弹片歪斜，造成吸嘴吸附失败)；

图2为本实用新型第一较佳实施例长向料带本体的立体示意图(说明容室分别沿着长向料带本体的长向彼此平行排列延伸)；

图3为图2实施例安装弹片后的正视截断示意图(说明各容室的横向延伸、以及弹片的高差段和长向料带本体肩部的相对位置)；

图4为图3长向料带组件沿V－V线之侧面放大剖视示意图(主要说明形成容室环绕壁的肩部、与表面安装弹片高差段的高度间之对应关系)；

图5为本实用新型第二较佳实施例的正视截断示意图(说明容室亦可分别沿着长向延伸)；

图6为另一种弹片之侧面放大剖视示意图(说明弹片上方具有两个平坦面皆可供吸附，且弹片的安装段有防爬锡之弯折设计)；

图7为图6弹片之立体侧视图。

其中：1、1’、1”为长向料带本体；3、3’、3”为容室；31、31’、31”为环绕壁；33、33’、33”为底壁；5’为延续段；51’、51”为顶壁；53’、53” 为肩部；7、7’、7”为面带；8’为牵引部；80’为牵引孔；9、9’、9”为表面安装弹片；91、91’、91”为安装段；93、93’、93”为平坦吸附段；95、95’、95”为高差段；97’、97”为连接段；98”为弯折。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图2和图3所示，本实用新型第一较佳实施例提供的表面安装弹片用无阶削肩料带及具该弹片的料带组件具有一长条状的长向料带本体1’，为便于理解，在本实施例中将长向料带本体1’的延伸方向定义为一长向，上述长向料带本体1’是以塑胶料成形出一层较高的顶壁51’、复数较低的底壁33’、以及连结高低两层之间的环绕壁31’，每一环绕壁31’和对应的底壁33’分别环绕成形出一个容室3’，使得长向料带本体1’沿上述长向形成有复数个容室3’。在本实施例中，每一上述容室3’分别沿着与该长向呈一夹角例如直角的角度横向延伸。

请一并参照如图4所示，由于容室3’中所安装的表面安装弹片9’将会被自动化吸取、并焊接至电路板上，因为所要承载的表面安装弹片9’底部主要是平坦的安装段91’，也使得本实施例长向料带本体1’中对应于安装段91’的底壁33’主要是平坦的，故在此定义该底壁为不存在阶梯状的「无阶」的底壁。为便于自动化吸嘴吸取，每一上述容室3’都分别供置入一个表面安装弹片9’，而容室3’之间也预留有一定距离，且为便于说明，在此称每一上述容室3’的环绕壁31’与相邻容室3’的环绕壁31’间，负责连结彼此的塑胶料为一延续段5’。

为利于自动化机械牵引成盘的料带组件旋转，上述长向料带本体1’沿着 长向延伸出一个在所有容室3’至少一侧边的牵引部8’，牵引部8’中并且形成有复数沿着长向彼此共线分布的牵引孔80’；其中，上述延续段5’包括至少一段与上述牵引部8’高度对应的顶壁51’。且容室3’的环绕壁31’中，分别形成至少一段高度低于上述顶壁51’的肩部53’，为凸显此结构特征，在本实施例中将其定义为「削肩」。

由于本实施例中所采用的表面安装弹片9’在其上方的部分都不是单纯的单一平坦面，而是具有至少两个彼此相异高度的段落，并且藉由一个连接段97’连接至上述安装段91’。为便于说明，在此称其中要被吸取的段落为一平坦吸附段93’，为便于吸附，此段实质上平行于上述安装段91’；平坦吸附段93’以外的部分，在本实施例中采取较主要的一凸起部分称为高差段95’，高差段95’即和上述平坦吸附段93’之间存有一个高度差。

本实施例的长向料带本体主要特征就在于，容室3'的肩部53’和顶壁51’的高度差距，恰巧对应上述表面安装弹片9’的平坦吸附段93’和高差段95’之间的高度差，且容室3’顶壁51’至底壁33’的高度差异恰巧对应于表面安装弹片9’的整体高度。因此，当表面安装弹片9’对应进入容室3’，并使上述安装段91’对应于上述底壁33’时，较为凸起的上述高差段95’对应于上述顶壁51’，上述平坦吸附段93”则恰好对应于上述肩部53’。

为避免表面安装弹片9’在料带卷绕成盘时，因部分容室3’被翻转颠倒而歪斜倾倒，在表面安装弹片9’置入容室3’后，会以例如一面涂布有粘着层的透明软质塑胶片作为面带7’，可拆卸地粘着结合至长向料带本体1’的顶壁51’与肩部53’之处，将每一个表面安装弹片9’都稳妥地封闭于各对应容室3’中。当然，如熟悉本技术领域人士所能轻易理解，除本实施例中的粘着方式，面带7’也可以选择不涂布任何胶体，而是当与长向料带本体1’结合时，利用微波等方式热融，将面带7’从高度方向结合至长向料带本体1’，并且在使用时，让面带7’可以轻易由长向料带本体1’上剥除。

如图5-6所示，本实用新型第二较佳实施例提供的表面安装弹片用无阶削肩料带及具该弹片的料带组件，与前一实施例不同在于，本实施例中的容室3”不再是沿着横向延伸而是沿着长向料带本体1”的长向延伸，以及本实施例中所采用的表面安装弹片9”如图7所示，在上方具有两个平坦表面，其中任何一者都可供吸附，因此互为平坦吸附段和高差段，端视操作者如何操作吸取。为便于说明，在本实施例中是以较高者为平坦吸附段93”，较低者则称为高差段95”；此外，安装段91”与连接段97”之间还存有一个弯折98”，藉以减少回焊时的爬锡问题，但此处的弯折并不影响安装段与长向料带本体的无阶的底壁间稳定置放，也没有脱离本实用新型的权利范围。

由于本实施例中的容室3”是沿着长向延伸，表面安装弹片9”也将被沿着长向放置，因此形成各容室3”的环绕壁31”，在长向的高度也必须因应表面安装弹片9”而有所差异，其中，与平坦吸附段93”相对应的环绕壁31”是与顶壁51”等高，而和高差段95”对应的环绕壁31”则形成高度低于顶壁51”之肩部53”，并且供面带7”结合。同样藉由此种肩部53”的构造，使表面安装弹片9”平贴在容室3”之底壁33”内。至于与前述第一实施例相同的结构及相对关系部分，在此不重复说明。

综上所述，本实用新型无阶削肩料带的结构可使表面安装弹片在料带组件的卷绕或搬移当中稳妥贴合于容室底壁而不偏斜，在自动化设备的吸嘴进行表面安装时，将瑕疵状况降至最低，有利于后续自动化的组装作业。惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型实施之范围，凡系依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖之范围内。

Claims (10)

1.一种表面安装弹片用无阶削肩料带，用以收纳复数表面安装弹片，前述表面安装弹片分别具有至少一个平坦的安装段、一个平行于前述安装段的平坦吸附段、与上述平坦吸附段间有高度差的高差段、连接上述平坦吸附段及/或上述高差段至上述安装段的连接段；上述无阶削肩料带包括一长向料带本体，以及一个可脱离地附着于该长向料带本体的面带，其中该长向料带本体沿该长向形成有复数容室，每一前述容室分别由一环绕壁和一无阶的底壁所环绕成形，并在上述面带附着于长向料带本体时，该容室可被封闭；每一前述容室与相邻容室间具有一预定距离，每一前述容室的环绕壁分别藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，该长向料带本体进一步包括沿该长向延伸连结前述所有环绕壁的牵引部，上述延续段至少包括一段与前述牵引部高度对应的顶壁，且该顶壁至上述底壁的高度差异恰对应于上述表面安装弹片的高度，其特征在于：

上述各环绕壁分别形成有至少一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差距，恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差；

上述面带分别可拆卸地结合至每一上述顶壁和肩部，使得当上述表面安装弹片进入对应的上述容室后，上述表面安装弹片的上述平坦吸附段和上述高差段分别受到结合至上述顶壁和肩部的上述面带限制，并使得上述安装段平贴于上述底壁。

2.如权利要求1所述的表面安装弹片用无阶削肩料带，其特征是，每一上述容室分别沿着一个与上述长向呈一夹角的横向延伸。

3.如权利要求2所述的表面安装弹片用无阶削肩料带，其特征是，每一上述肩部沿着上述长向共线。

4.如权利要求1所述的表面安装弹片用无阶削肩料带，其特征是，每一上述容室分别沿着上述长向延伸。

5.如权利要求1、2、3或4所述的表面安装弹片用无阶削肩料带，其特征是，上述面带上进一步涂布有一粘着层。

6.如权利要求1、2、3或4所述的表面安装弹片用无阶削肩料带，其特征是，上述牵引部上形成有复数彼此沿上述长向共线的牵引孔。

7.一种具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件，包括一条无阶削肩料带、和复数收纳于该无阶削肩料带中的表面安装弹片，前述表面安装弹片分别具有至少一个平坦的安装段、一个平行于前述安装段的平坦吸附段、与上述平坦吸附段间有高度差的高差段、连接上述平坦吸附段及/或上述高差段至上述安装段的连接段；上述无阶削肩料带包括一长向料带本体，以及一个可脱离地附着于该长向料带本体的面带，其中该长向料带本体沿该长向形成有复数容室，每一前述容室分别由一环绕壁和一无阶的底壁所环绕成形，并在上述面带附着于长向料带本体时，该容室可被封闭；每一前述容室与相邻容室间具有一预定距离，每一前述容室的环绕壁分别藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，该长向料带本体进一步包括沿该长向延伸连结前述所有环绕壁的牵引部，上述延续段至少包括一段与前述牵引部高度对应的顶壁，且该顶壁至上述底壁的高度差异恰对应于上述表面安装弹片的高度，其特征在于：

上述各环绕壁分别形成有至少一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差距，恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差；

上述面带分别可拆卸地结合至每一上述顶壁和肩部，使得上述表面安装弹片的上述平坦吸附段和上述高差段分别受到结合至上述顶壁和肩部的上述面带限制，并使得上述安装段平贴于上述底壁。

8.如权利要求7所述的具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件，其特征是，每一上述容室分别沿着一个与上述长向呈一夹角的横向延伸，且其中每一上述肩部沿着上述长向共线。

9.如权利要求7所述的具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件，其特征是，上述面带上进一步涂布有一粘着层。

10.如权利要求7项所述的具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件，其特征是，上述面带是透明塑胶薄片，并被热融结合至上述料带本体。