CN208916079U - 一种振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动盘，包括底座以及固定在底座上的振动盘本体；所述振动盘本体为空腔结构，所述空腔结构的内壁开设有螺旋输送轨道，还包括第一筛选装置、第二筛选装置及第三筛选装置，所述第一筛选装置包括设置于空腔结构的内壁上的高度筛选杆，所述高度筛选杆与所述螺旋输送轨道之间设有间距，所述间距用于筛选固定高度的工件；所述第二筛选装置包括翻转通道，所述翻转通道经过倾斜导板之后与输送导板连接，所述输送导板靠近倾斜导板端部设有翻转孔，所述翻转孔用于工件的翻转；所述第三筛选装置包括与输送导板连接的固定板，所述固定板侧部连接有弧形连接板，所述固定板上固定连接有弧形筛选板。

Description

一种振动盘

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。

一般情况下，一种振动盘只对应一种工件外形，在工件外形发生变化时，一般都需要重新研发一种新的振动盘。目前出现的用于部件连接、管道卡位连接的工件大多为“凸”字型工件；这种工件具有凸面，而现有的振动盘大多适用于平面结构工件，进而无法实现对“凸”字型工件的筛选。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种振动盘，通过三级筛选装置，将“凸”字型工件进行有序排列。本实用新型提供的一种振动盘，通过第一筛选装置进行高度筛选，通过第二筛选装置进行大小面筛选，通过第三筛选装置再次进行大小面筛选，从而实现对“凸”字型工件的有序排列。

本实用新型采用的技术是：

一种振动盘，包括底座以及固定在底座上的振动盘本体；所述振动盘本体为空腔结构，所述空腔结构的内壁开设有螺旋输送轨道，还包括第一筛选装置、第二筛选装置及第三筛选装置，所述第一筛选装置包括设置于空腔结构的内壁上的高度筛选杆，所述高度筛选杆与所述螺旋输送轨道之间设有间距，所述间距用于筛选固定高度的工件；

所述第二筛选装置包括与所述螺旋输送轨道末端连接的翻转通道，所述翻转通道经过倾斜导板之后与输送导板连接，所述输送导板靠近倾斜导板端部设有翻转孔，所述翻转孔用于工件的翻转；

所述第三筛选装置包括与输送导板连接的固定板，所述固定板侧部连接有弧形连接板，所述固定板上固定连接有弧形筛选板，所述弧形连接板与弧形筛选板之间形成筛选通道，所述筛选通道用于筛选固定宽度的工件；

所述第二筛选装置以及第三筛选装置连接后形成高度逐渐变低的结构。

进一步地，所述高度筛选杆上设有回落斜面，所述回落斜面与所述螺旋输送轨道垂直设置，且所述回落斜面与所述空腔结构的内壁呈锐角或钝角；所述回落斜面便于将站立的凸字形工件卧倒或者重新打入振动盘本体内，冲洗通过螺旋输送轨道输送。

进一步地，还包括缓冲导板，所述缓冲导板分别与所述翻转通道以及倾斜导板连接；所述缓冲导板用于翻转通道翻转后的凸字形工件的缓冲运输，避免翻转后再次翻转，容易造成事故。

更进一步地，所述缓冲导板的侧部、输送导板的侧部以及倾斜导板的侧部分别设有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板的两侧分别与第一挡板以及第三挡板连接；所述第一挡板、第二挡板以及第三挡板用于避免凸字形工件从上述导板的侧部掉落。

进一步地，所述翻转通道包括垂直设置的第一扭曲引导板以及第二扭曲引导板，所述第一扭曲引导板与第二扭曲引导板边连接形成扭曲通道，所述扭曲通道用于实现工件的90°度翻转；通过扭曲通道，实现了凸字形工件的翻转。

进一步地，所述弧形连接板上设有回落缺口，所述回落缺口设于所述弧形筛选板下方；所述回落缺口用于回收无法按照要求的姿势运输的，经过弧形连接板上的凸字形工件。

进一步地，所述固定板与弧形连接板以及所述弧形筛选板均垂直，垂直设置，便于连接和设置。

更进一步地，还包括呈漏斗形的回收结构，所述回收结构设置出口，所述出口通过连接轨道与设置于振动盘本体外壁上的槽口相通，所述振动盘本体内壁上与槽口对应位置设有回落口；所述回收结构用于回收筛选中不合适的凸字形工件。

更进一步地，还包括与所述第三筛选装置连接的翻转装置，所述翻转装置包括连接板以及翻转板，所述翻转板相邻的两边分别与连接板以及弧形连接板连接，所述连接板与固定板边连接，所述翻转板远离连接板的一侧向上翻转形成朝外翻出的翻边，所述翻边、翻转板以及连接板形成翻转槽，从与所述第三筛选装置连接的一端，至远离第三筛选装置的一端，所述翻转槽的宽度逐渐变小；所述翻转装置用于实现凸字形工件以站立姿势的输出。

更进一步地，还包括出料口，所述出料口与所述翻转装置固定连接，所述出料口用于输出有序的凸字形工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用本振动盘，能将处于混乱状态的“凸”字型工件进行高度筛选及大小面筛选，输送出有序排列的工件减少后续工序中的人工操作及时间。

本实用新型中，凸字形工件，首先通过第一筛选装置进行高度上的筛选，使得凸字形工件以卧倒的方式输出，然后通过第二筛选装置，实现卧倒工件的从卧倒到站立的翻转、凸字形工件中凸字部的朝下翻转；然后通过第三筛选装置，保证输出的凸字形工件均为卧倒输出的凸字形工件。由于三次筛选以及调整，确保输出凸字形工件的输出方向一致，为后期的进一步加工做准备。

本实用新型中，第二筛选装置以及第三筛选装置在翻转过程中，将面加工不合适或者输出方向不一致的凸字形工件，进行淘汰或者回收，然后进行进一步的振动筛选，实现了工件筛选、工件输出方向一致的自动化操作；尤其对于凸字形这一特殊结构的工件，具有极大的应用效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种振动盘的主视图；

图2为本实用新型提供的一种振动盘的结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型提供的第二筛选装置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第三筛选装置的结构示意图；

图6为本实用新型提供的翻转装置的结构示意图；

图中：

1、底座；102、安装孔；2、振动盘本体；3、螺旋输送轨道；4、第一筛选装置；41、高度筛选杆；411、回落斜面；42、安装件；5、第二筛选装置；51、缓冲导板；511、翻转通道；52、输送导板；521、翻转孔；53、倾斜导板；6、第三筛选装置；61、弧形连接板；611、回落缺口；62、固定板；63、弧形筛选板；7、回收结构；71、回落口；8、翻转装置；81、连接板；82、翻转板；83、侧边挡板；9、出料口；10、槽口。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

参照附图1-6所示，需要说明的是，在本实施方式中，工件为“凸”字型形状，包括凸字部和底部，定义工件凸字部顶面为工件的顶面，定义底部的底面为工件底面，定义工件顶面到工件底面间距离为工件高度，工件底面正投影为长方形，定义长边长度为工件长度，定义短边长度为工件宽度。由于振动盘本体2内的振动平台与料斗作用，工件会在螺旋输送轨道3上螺旋上升，其中高度筛选杆41与螺旋输送轨道3的平面间距离大于工件的宽度且小于工件的高度；当工件顶面或底面与螺旋输送轨道3接触时，定义为站立状态；当工件顶面及底面与螺旋输送轨道3垂直，“凸”字面与螺旋输送轨道3接触时，定义为卧倒状态。

请参图1至图6所示，本实施例提供的一种振动盘，主要用于凸字形工件的筛选；包括底座1以及固定在底座1上的振动盘本体2；其中，振动盘本体2为空腔结构，在空腔结构的内壁开设有螺旋输送轨道3，还包括第一筛选装置4、第二筛选装置5及第三筛选装置6，具体地，第一筛选装置4包括设置在空腔结构的内壁上的高度筛选杆41，其中高度筛选杆41通过安装件42（比如螺栓）固定在空腔结构的内壁，通过调整高度筛选杆41与螺旋输送轨道3之间设有间距，来限定不同高度工件的筛选。对于凸字形工件，包括底部和凸字部，其中底部加凸字部的高度为工件的整体高度，而底部以及凸字部的宽度一般为一致的，且其宽度小于整个凸字形工件的高度，此时高度筛选杆41与螺旋输送轨道3之间的间距大于凸字形工件的宽度，而小于凸字形工件的高度，即迫使站立的凸字形工件，通过高度筛选杆41时由于高度限制而被放倒，然后卧倒平躺于螺旋输送轨道3上。

本实施例中，高度筛选杆41的安装位置以及安装数量，可以根据实际需要进行调整，比如当螺旋输送轨道3较长，整个凸字形工件的行走过程太长时，可以多设置一些高度筛选杆41。

参照附图2-4所示，本实施例中，第二筛选装置5包括与所述螺旋输送轨道3末端连接的翻转通道511，其中，翻转通道511经过倾斜导板53之后与输送导板52连接，在输送导板52靠近倾斜导板53的位置开设有翻转孔521，其中，翻转孔521用于工件的翻转；当平躺着的凸字形工件经过翻转通道511后，实现了90°的翻转，此时凸字形工件站立，即凸字形工件的顶面或底面与倾斜导板53接触；当为底面接触时，由于重力以及振动盘结合翻转孔521的作用，使其翻转为顶面朝向的站立，具体地，底部的侧面与翻转孔521接触，使得底部部分处于翻转孔521内，结合重力以及后续移动过来的凸字形工件的作用，实现了底部朝上的作用；当为顶面与倾斜导板53接触时，由于顶面较小，其与翻转孔521接触部较小，在振动盘作用下，震动后还会保持原状进入输送导板52上。

本实施例中，翻转通道511、倾斜导板53以及输送导板52依次连接后，形成的高度逐渐降低的第二筛选装置5；一方面，高度逐渐降低，便于工件的进一步传输，另一方面，高度逐渐降低，使得输送至振动盘本体2高处的凸字形工件，经过整理后，继续输送至振动盘本体2下部位置，便于进一步加工。

参照附图3和5所示，本实施例中，第三筛选装置6包括与输送导板52连接的固定板62，固定板62侧部连接有弧形连接板61，固定板62上固定连接有弧形筛选板63，弧形连接板61与弧形筛选板63之间形成筛选通道，所述筛选通道用于筛选固定宽度的工件；此时，输送至第三筛选装置6上的凸字形工件为站立的工件，其中弧形连接板61与弧形筛选板63之间的弧度与距离限定了只有凸字形工件的顶面或底面与固定板62接触时才能通过，即躺着的凸字形工件才能通过。

上述第二筛选装置5与第三筛选装置6均是允许工件处于顶面与工作面接触时通过，但是当凸字形工件较为密集时，第二筛选装置5有可能存在两工件发生碰撞导致工件翻转的情况，第三筛选装置6对工件进行了再次筛选，保证了进入翻转装置8的工件均为顶面与工作面接触的状态。第三筛选装置6每次只允许一个工件通过，保证了工件在翻转装置8有序通过。

本实施例中，第二筛选装置5以及第三筛选装置6连接后形成高度逐渐变低的结构。

参照附图1所示，为了回收利用高度不符的凸字形工件或者说为了将站立状态的工件回收利用，在高度筛选杆41上设有回落斜面411，所述回落斜面411与螺旋输送轨道3垂直设置，且回落斜面411与空腔结构的内壁呈锐角或钝角。即回落斜面411倾斜设置于内壁内，此时站立状态的工件在回落斜面411的碰触作用下，会弹出螺旋输送轨道3，继续进入振动盘本体2的底部，重新通过螺旋输送轨道3向上输送。

参照附图4和5所示，还包括缓冲导板51，缓冲导板51分别与所述翻转通道511以及倾斜导板53连接。即通过翻转通道511的凸字形工件通过导板缓冲导板51之后继续经过倾斜导板53，给了翻转后的凸字形工件足够的缓冲时间，避免翻转后的凸字形工件直接经过倾斜导板53传输不稳定，容易再次随意翻转的问题。

参照附图4所示，为了保护翻转以及传动中的凸字形工件，所述缓冲导板51的侧部、输送导板52的侧部以及倾斜导板53的侧部分别设有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板的两侧分别与第一挡板以及第三挡板连接。上述挡板与导板之间连接，形成L型结构的通道。当然，还可以将上述挡板分别设置为两个，形成两侧均受保护的通道。

参照附图4所示，本实施例中，经过缓冲导板51的凸字形工件实现了从卧倒到站立的翻转变化。为了实现上述翻转过程，本实施例中，翻转通道511包括垂直设置的第一扭曲引导板以及第二扭曲引导板，所述第一扭曲引导板与第二扭曲引导板边连接形成扭曲通道，所述扭曲通道用于实现工件的90°翻转。具体地，扭曲通道的扭曲度比较小，避免多次翻转。

本实施例中，为了回收利用凸字形工件，在弧形连接板61上设有回落缺口611，回落缺口611设于弧形筛选板63下方。

其中回落缺口611、弧形连接板61与弧形筛选板63之间的弧度与距离限定了只有凸字形工件的顶面与固定板62接触时才能通过；工件底面与固定板62接触时，工件无法通过弧形固定板61与弧形筛选板63形成的通道，此时凸字部的容易从弧形连接板61上的回落缺口611掉落。

进一步地，为了方便设置安装，所述固定板62与弧形连接板61以及所述弧形筛选板63均垂直。即弧形连接板61、弧形筛选板63以及固定板62形成槽型通道。本实用新型中形成的槽型通道，用于限制需要筛选的对象的高度及宽度，侧边固定板63与弧形连接板61的弧度与距离根据工件底面与顶面设置，保证底面无法通过筛选通道。

为了回收利用凸字形工件，还包括呈漏斗形的回收结构7，回收结构7设置出口，可以将回收结构7设置于回落缺口611正下方，方便从回落缺口611掉落的凸字形工件直接进入回收结构7内，然后回收结构7的出口通过连接轨道与设置于振动盘本体2外壁上的槽口10相通，在振动盘本体2内壁上与槽口10对应位置设有回落口71。即回收结构7通过连接轨道后将回收的凸字形工件继续回收至槽口10以及回落口71内，进而进入振动盘本体2内通过螺旋输送轨道3继续筛选。

参照附图6所示，当需要后续进一步加工时，本实施例还增加了与第三筛选装置6连接的翻转装置8，翻转装置8包括连接板81以及翻转板82，所述翻转板82相邻的两边分别与连接板81以及弧形连接板61连接，连接板81与固定板62边连接，翻转板82远离连接板81的一侧向上翻转形成朝外翻出的翻边，所述翻边、翻转板82以及连接板81形成翻转槽，从与所述第三筛选装置6连接的一端，至远离第三筛选装置6的一端，所述翻转槽的宽度逐渐变小。当经过第三筛选装置6后卧倒的工件经过翻转装置8时，由于宽度变化的翻转槽，使得工件的凸字部被挤压进而向上运动，最后实现底部朝下凸字部朝上的站立状态。

当需要按顺序排出时，还增加了出料口9，出料口9为槽型结构，槽型的一侧与翻转板82连接，底边与连接板81连接，另一侧则与侧边挡板83连接。由于翻转槽宽度变小，至出料口9时，甚至形成V型结构，为了保证顺利进入出料口9内，还增加有侧边挡板83，此时，侧边挡板83、连接板81以及翻边形成与出料口结构匹配的槽体。由于翻转边的大小，使得翻转板82靠近出料口9的一端彻底朝上翻转，形成与本体带有夹角的结构。

当然，翻转装置8中，连接板81与翻转板82还可以为四边形进行弯曲后形成的曲面结构，此时，曲面结构中的两侧的对边呈一定夹角，连接板81与翻转板82形成以翻转通道，实现将需要筛选对象翻转夹角的角度，工件从第三筛选装置6通过后为顶面与侧边固定板62接触的卧倒状态，当工件通过翻转装置8时，工件的顶面一侧将会被连接板81抬起，然后底面会与翻转板82接触，然后呈站立状态到达出料口9。

随后工件通过翻转装置8如图进行翻转，由顶面与水平面垂直翻转为顶面与水平面平行且顶面在上的状态，随后通过出料口9，到此，工件实现了从混乱状态到站立状态的有序排列。

进一步地，参照附图1所示，本实施例中，底座1上还设有安装孔102，安装孔102为直线槽结构，用于扩展安装在指定位置，直线槽结构保证了扩展安装时的适用性。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种振动盘，用于凸字形工件的筛选，包括底座（1）以及固定在底座（1）上的振动盘本体（2）；所述振动盘本体（2）为空腔结构，所述空腔结构的内壁开设有螺旋输送轨道（3），其特征在于，还包括第一筛选装置（4）、第二筛选装置（5）及第三筛选装置（6），所述第一筛选装置（4）包括设置于空腔结构的内壁上的高度筛选杆（41），所述高度筛选杆（41）与所述螺旋输送轨道（3）之间设有间距，所述间距用于筛选固定高度的工件；

所述第二筛选装置（5）包括与所述螺旋输送轨道（3）末端连接的翻转通道（511），所述翻转通道（511）经过倾斜导板（53）之后与输送导板（52）连接，所述输送导板（52）靠近倾斜导板（53）的端部设有翻转孔（521），所述翻转孔（521）用于工件的翻转；所述翻转通道（511）、倾斜导板（53）以及输送导板（52）连接后形成的第二筛选装置（5）为高度逐渐变低的结构；

所述第三筛选装置（6）包括与输送导板（52）连接的固定板（62），所述固定板（62）侧部连接有弧形连接板（61），所述固定板（62）上固定连接有弧形筛选板（63），所述弧形连接板（61）与弧形筛选板（63）之间形成筛选通道，所述筛选通道用于筛选固定宽度的工件；

所述第二筛选装置（5）以及第三筛选装置（6）连接后形成高度逐渐变低的结构。

2.根据权利要求1所述的一种振动盘，其特征在于，所述高度筛选杆（41）上设有回落斜面（411），所述回落斜面（411）与所述螺旋输送轨道（3）垂直设置，且所述回落斜面（411）与所述空腔结构的内壁呈锐角或钝角。

3.根据权利要求1所述的一种振动盘，其特征在于，还包括缓冲导板（51），所述缓冲导板（51）分别与所述翻转通道（511）以及倾斜导板（53）连接。

4.根据权利要求3所述的一种振动盘，其特征在于，所述缓冲导板（51）的侧部、输送导板（52）的侧部以及倾斜导板（53）的侧部分别设有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板的两侧分别与第一挡板以及第三挡板连接。

5.根据权利要求4所述的一种振动盘，其特征在于，所述翻转通道（511）包括垂直设置的第一扭曲引导板以及第二扭曲引导板，所述第一扭曲引导板与第二扭曲引导板边连接形成扭曲通道，所述扭曲通道用于实现工件的90°翻转。

6.根据权利要求1所述的一种振动盘，其特征在于，所述弧形连接板（61）上设有回落缺口（611），所述回落缺口（611）设于所述弧形筛选板（63）下方。

7.根据权利要求6所述的一种振动盘，其特征在于，所述固定板（62）与弧形连接板（61）以及所述弧形筛选板（63）均垂直。

8.根据权利要求1-7之一所述的一种振动盘，其特征在于，还包括呈漏斗形的回收结构（7），所述回收结构（7）设置出口，所述出口通过连接轨道与设置于振动盘本体（2）外壁上的槽口（10）相通，所述振动盘本体（2）内壁上与槽口（10）对应位置设有回落口（71）。

9.根据权利要求1-7之一所述的一种振动盘，其特征在于，还包括与所述第三筛选装置（6）连接的翻转装置（8），所述翻转装置（8）包括连接板（81）以及翻转板（82），所述翻转板（82）相邻的两边分别与连接板（81）以及弧形连接板（61）连接，所述连接板（81）与固定板（62）边连接，所述翻转板（82）远离连接板（81）的一侧向上翻转形成朝外翻出的翻边，所述翻边、翻转板（82）以及连接板（81）形成翻转槽，从与所述第三筛选装置（6）连接的一端，至远离第三筛选装置（6）的一端，所述翻转槽的宽度逐渐变小。

10.根据权利要求9所述的一种振动盘，其特征在于，还包括出料口（9），所述出料口（9）与所述翻转装置（8）固定连接。