CN207551125U - 一种塑胶颗粒分类上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶颗粒加工技术领域，特别涉及一种塑胶颗粒分类上料机构，包括支撑架、输送带、振动装置和真空吸料装置；所述输送带于所述振动装置固定设置在所述支撑架上；所述输送带的承载面为网状结构；在所述输送带的下方设置有第一接料盘和第二接料盘；所述真空吸料装置通过吸料管道与所述第二收集槽连通。应用该技术方案，通过振动装置的振动实现物料的输送工作，同时由于在输送带上设置了大小不同的网格装承载面及相对应的出料管，便于分类收集不同规格的产品，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶颗粒加工技术领域，特别涉及一种塑胶颗粒分类上料机构。
背景技术
现有技术中，在塑胶颗粒的加工过程中，一般会采用筛网的方式去除体积偏大或偏小的颗粒，这种方式一般需要通过二次筛选，不仅大大增加了用工成本，同时工作效率低下，影响生产效率。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒分类上料机构，解决现有技术中利用筛网的方式去除体积偏大或偏小的颗粒，工作效率低的问题。
本实用新型的完整技术方案是：
本实用新型公开了一种塑胶颗粒分类上料机构，包括支撑架、输送带、振动装置和真空吸料装置；所述输送带于所述振动装置固定设置在所述支撑架上；所述支撑架的两端的高度不一致，呈倾斜状；所述输送带的承载面为网状结构；在所述输送带的下方设置有第一接料盘和第二接料盘；且第二接料盘位于所述支撑架高度较低的一端；所述输送带位于所述第一接料盘上方的承载面的网格小于位于所述第二接料盘上方的承载面的网格；所述输送带位于所述第二接料盘上方的承载面的网格大小以略大于所要输送的塑胶颗粒的标准件大小为准；在所述输送带位于所述第二接料盘上方的一端开设有第一出料管；在所述第一出料管的一侧开设有第二出料管；所述第二出料管位于所述输送带的承载面的下方，与所述第二接料盘连通；在所述第一出料管的下方设置有第一收集槽；在所述第二出料管的下方设置有第二收集槽；所述真空吸料装置通过吸料管道与所述第二收集槽连通。
进一步的，所述输送带为固定设置在所述支撑架上的输送板；所述输送带为金属材料制成；在所述输送带的两侧面上分别设置有挡板。
进一步的，在所述第一接料盘的侧面上设置有第出料口。
进一步的，所述第二接料盘的底面向设置有所述第二出料管的一侧倾斜；便于出料。
进一步的，所述第一接料盘的底面向设置有所述第三出料管的一侧倾斜。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：
本实用新型提供了一种塑胶颗粒分类上料机构，应用该技术方案，通过振动装置的振动实现物料的输送工作，同时由于在输送带上设置了大小不同的网格装承载面及相对应的出料管，便于分类收集不同规格的产品，提高工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中输送带的部分剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种塑胶颗粒分类上料机构，包括支撑架1、输送带2、振动装置3和真空吸料装置4；输送带2与振动装置2固定设置在支撑架1上；支撑架1的两端的高度不一致，呈倾斜状；输送带2的承载面为网状结构；在输送带2的下方设置有第一接料盘5和第二接料盘6；且第二接料盘6位于支撑架1高度较低的一端；输送带2位于第一接料盘5上方的承载面的网格小于位于第二接料盘6上方的承载面的网格；输送带2位于第二接料盘6上方的承载面的网格大小以略大于所要输送的塑胶颗粒的标准件大小为准；具体在设计时，以能够使所要输送的塑胶颗粒能够穿过即可，不易过大，防止不合格产品落入第二额接料盘6内，在输送带2位于第二接料盘6上方的一端开设有第一出料管71；在第一出料管71的一侧开设有第二出料管72；第二出料管72位于输送带2的承载面的下方，与第二接料盘6连通；在第一出料管71的下方设置有第一收集槽81；在第二出料管72的下方设置有第二收集槽82；真空吸料装置4通过吸料管道9与第二收集槽82连通。
在本实施例中，具体的，输送带2为固定设置在支撑架上的输送板；输送带2为金属材料制成；在输送带2的两侧面上分别设置有挡板21。金属材料提高产品的使用寿命，挡板21防止在振动的过程中塑胶颗粒掉落。
进一步的，在第一接料盘5的侧面上设置有出料口51，用于收集体积较小的不合格产品。
同时，第一接料盘5的底面向设置有所述出料口51的一侧倾斜；第二接料盘6的底面向设置有第二出料管82的一侧倾斜；便于出料。
具体的工作原理如下：
在上料时，首先将塑胶颗粒倒在输送带上，然后开启振动装置3的电源开关，由于支撑架1的两端高度不一致，所以输送带2也同样是一端高一端低，在振动装置3的振动作用下，塑胶颗粒向输送带2高度较低的一端输送，在输送过程中，体积较小的颗粒会掉入第一接料盘5内，体积较大的继续向前输送，当到达第二接料盘6上方位置时，合格产品在振动作用力下，掉入第二接料盘内2，对于体积较大的产品会继续向前输送，然后通过第一出料管71流入第一收集槽81内，而落入第二接料盘6内的合格产品则通过第二出料管流入第二收集槽内，然后通过真空吸料装置4进行上料，完成下一步加工工序。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种塑胶颗粒分类上料机构，其特征在于：
包括支撑架、输送带、振动装置和真空吸料装置；
所述输送带于所述振动装置固定设置在所述支撑架上；
所述支撑架的两端的高度不一致，呈倾斜状；
所述输送带的承载面为网状结构；
在所述输送带的下方设置有第一接料盘和第二接料盘；且第二接料盘位于所述支撑架高度较低的一端；
所述输送带位于所述第一接料盘上方的承载面的网格小于位于所述第二接料盘上方的承载面的网格；
所述输送带位于所述第二接料盘上方的承载面的网格大小以略大于所要输送的塑胶颗粒的标准件大小为准；
在所述输送带位于所述第二接料盘上方的一端开设有第一出料管；在所述第一出料管的一侧开设有第二出料管；
所述第二出料管位于所述输送带的承载面的下方，与所述第二接料盘连通；
在所述第一出料管的下方设置有第一收集槽；
在所述第二出料管的下方设置有第二收集槽；
所述真空吸料装置通过吸料管道与所述第二收集槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒分类上料机构，其特征在于：
所述输送带为固定设置在所述支撑架上的输送板；
所述输送带为金属材料制成；
在所述输送带的两侧面上分别设置有挡板。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒分类上料机构，其特征在于：
在所述第一接料盘的侧面上设置有第出料口。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶颗粒分类上料机构，其特征在于：
所述第二接料盘的底面向设置有所述第二出料管的一侧倾斜；便于出料。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶颗粒分类上料机构，其特征在于：
所述第一接料盘的底面向设置有所述第一出料管的一侧倾斜。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721275864.XU patent/CN207551125U/zh active Active
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