CN208572576U - 一种电路板生产组装用贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产组装用贴片设备，包括贴片机本体，所述贴片机本体一侧壳体顶部螺旋固定有控制面板，所述贴片机本体内部中心位置处焊接有滑轨横梁，且滑轨横梁上滑动套接有滑动套架，且滑动套架上连接有驱动装置，所述滑动套架的底部连接有贴片头，且贴片头的四个拐角位置处对称螺旋固定有吸尘头，所述贴片机本体的一侧壳体顶部螺旋固定有吸尘风机。本实用新型中，通过在贴片头的四个拐角位置处设有吸尘头，在进行贴片作业时，可以通过吸尘风机对吸尘主管进行吸气，吸尘主管通过除尘连接管对除尘支管进行吸气，除尘支管通过吸尘头进行吸尘，使得该贴片设备在进行贴片时可以进行除尘，功能更加的齐全。

Description

一种电路板生产组装用贴片设备

技术领域

本实用新型涉及电路板生产组装技术领域，尤其涉及一种电路板生产组装用贴片设备。

背景技术

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名，拱架型贴片机对元件位置与方向的调整方法，机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向。

目前市场上的一些贴片设备其贴片头结构较为简单，仅仅通过真空吸料嘴进行吸料和贴料，工作时稳定性较差，且功能较为单一，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板生产组装用贴片设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板生产组装用贴片设备，包括贴片机本体，所述贴片机本体一侧壳体顶部螺旋固定有控制面板，所述贴片机本体内部中心位置处焊接有滑轨横梁，且滑轨横梁上滑动套接有滑动套架，且滑动套架上连接有驱动装置，所述滑动套架的底部连接有贴片头，且贴片头的四个拐角位置处对称螺旋固定有吸尘头，所述贴片机本体的一侧壳体顶部螺旋固定有吸尘风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴片机本体内部位于滑轨横梁的底部贯穿设有传送轨道，且传送轨道与滑轨横梁相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个吸尘头通过除尘支管与除尘连接管连连通，且除尘连接管通过吸尘主管与吸尘风机内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴片头外侧壳体顶部四个拐角位置处焊接有侧架，且侧架的底部焊接有减震限位弹簧，所述减震限位弹簧的底部连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震限位弹簧的内侧顶部焊接有限位销，所述减震限位弹簧的内侧底部焊接有限位套管，且限位销嵌入在限位弹簧的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个侧架与四个吸尘头的位置一一对应，且四个侧架位于四个吸尘头的外侧。

本实用新型中，首先，通过在贴片头的四个拐角位置处设有吸尘头，在进行贴片作业时，可以通过吸尘风机对吸尘主管进行吸气，吸尘主管通过除尘连接管对除尘支管进行吸气，除尘支管通过吸尘头进行吸尘，使得该贴片设备在进行贴片时可以进行除尘，功能更加的齐全，使用时更加的方便，增强该贴片设备的实用性，其次，通过在贴片头的外侧设有四个减震限位弹簧，在进行贴片时，减震限位弹簧会对进行贴片的基板四个拐角位置进行限位支撑，从而使得基板保持平稳，贴片时位置更加的精确，使得贴片更加的精准规范，提高该贴片设备贴片的稳定性，同时减震限位弹簧内部的限位套管和限位销可以对其进行限位支撑，使得建筑限位弹簧保持垂直状态，不会歪斜，进一步提高支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板生产组装用贴片设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电路板生产组装用贴片设备的贴片头的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电路板生产组装用贴片设备的减震限位弹簧结构示意图。

图例说明：

1-贴片机本体、2-控制面板、3-滑轨横梁、4-驱动装置、5-吸尘主管、6-吸尘风机、7-滑动套架、8-传送轨道、9-贴片头、10-除尘连接管、11-除尘支管、12-吸尘头、13-侧架、14-减震限位弹簧、15-限位销、16-限位套管、17-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种电路板生产组装用贴片设备，包括贴片机本体1，贴片机本体1一侧壳体顶部螺旋固定有控制面板2，贴片机本体1内部中心位置处焊接有滑轨横梁3，且滑轨横梁3上滑动套接有滑动套架7，且滑动套架7上连接有驱动装置4，滑动套架7的底部连接有贴片头9，且贴片头9的四个拐角位置处对称螺旋固定有吸尘头12，贴片机本体1的一侧壳体顶部螺旋固定有吸尘风机6。

贴片机本体1内部位于滑轨横梁3的底部贯穿设有传送轨道8，且传送轨道8与滑轨横梁3相互平行，可以通过传送轨道8进行传送基板进行贴片作业，四个吸尘头12通过除尘支管11与除尘连接管10连连通，且除尘连接管10通过吸尘主管5与吸尘风机6内部连通，贴片头9外侧壳体顶部四个拐角位置处焊接有侧架13，且侧架13的底部焊接有减震限位弹簧14，减震限位弹簧14的底部连接有橡胶垫17，减震限位弹簧14的内侧顶部焊接有限位销15，减震限位弹簧14的内侧底部焊接有限位套管16，且限位销15嵌入在限位套管16的内部，可以通过限位销15配合限位套管16对减震限位弹簧14进行支撑，使得减震限位弹簧14保持垂直，不会出现歪斜，提高其支撑的稳定性，四个侧架13与四个吸尘头12的位置一一对应，且四个侧架13位于四个吸尘头12的外侧。

工作原理：首先将需要进行贴片的基板放置在传送轨道8上，在进行贴片时，驱动装置4会控制滑动套架7在滑轨横梁3上滑动从而通过贴片头9吸取原料，然后在通过贴片头9将吸取的原料贴合在基板上，在贴合的同时吸尘头12可以进行除尘，使得贴片头9具有除尘的功能，功能更加齐全，使用时更加的方便，在贴合时，可以通过四个减震限位弹簧14对基板贴合位置处外围进行支撑，从而使得基板保持稳定，提高贴合的精度，有效的防止元件贴合的偏差过大，从而影响贴片设备的贴合的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板生产组装用贴片设备，包括贴片机本体(1)，其特征在于，所述贴片机本体(1)一侧壳体顶部螺旋固定有控制面板(2)，所述贴片机本体(1)内部中心位置处焊接有滑轨横梁(3)，且滑轨横梁(3)上滑动套接有滑动套架(7)，且滑动套架(7)上连接有驱动装置(4)，所述滑动套架(7)的底部连接有贴片头(9)，且贴片头(9)的四个拐角位置处对称螺旋固定有吸尘头(12)，所述贴片机本体(1)的一侧壳体顶部螺旋固定有吸尘风机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产组装用贴片设备，其特征在于，所述贴片机本体(1)内部位于滑轨横梁(3)的底部贯穿设有传送轨道(8)，且传送轨道(8)与滑轨横梁(3)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产组装用贴片设备，其特征在于，所述四个吸尘头(12)通过除尘支管(11)与除尘连接管(10)连连通，且除尘连接管(10)通过吸尘主管(5)与吸尘风机(6)内部连通。

4.根据权利要求1或3所述的一种电路板生产组装用贴片设备，其特征在于，所述贴片头(9)外侧壳体顶部四个拐角位置处焊接有侧架(13)，且侧架(13)的底部焊接有减震限位弹簧(14)，所述减震限位弹簧(14)的底部连接有橡胶垫(17)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产组装用贴片设备，其特征在于，所述减震限位弹簧(14)的内侧顶部焊接有限位销(15)，所述减震限位弹簧(14)的内侧底部焊接有限位套管(16)，且限位销(15)嵌入在限位套管(16)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种电路板生产组装用贴片设备，其特征在于，所述四个侧架(13)与四个吸尘头(12)的位置一一对应，且四个侧架(13)位于四个吸尘头(12)的外侧。