CN206981592U - 一种银基触点自动冲压铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种银基触点自动冲压铆接装置，包括机箱、驱动电机、控制电箱、输送带、定位座、置物槽、银基触点、第一红外发射器、基座、第二红外发射器、第一工件、第一安装孔、第二工件、第二安装孔、下料管、冲压机、冲头、充气泵、推进气动机构、提升气动机构、固定块、红外接收器、夹持气动机构以及夹持板。本实用新型铆接装置可将流水线上的银基触点通过推进气动机构、夹持气动机构以及提升气动机构自动送至待固定工件上，并通过冲头实现自动上料、冲压铆接；可对推进气动机构的高度进行校准，使得夹持更为准确、夹持效果更好；可对银触点进行限位，防止其偏移，使得银基触点能够平稳固定在安装孔内部。

Description

一种银基触点自动冲压铆接装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆接装置，具体为一种银基触点自动冲压铆接装置，属于银基触点生产设备应用技术领域。

背景技术

银基触点是以银为基础材料，添加了其他的元素和金属的一种触点，特点是耐高温、接触性好、耐电弧以及自身损耗低，一般在小电流和频繁启动地方使用，触点在生产过程中需要使用到特制的模具进行注塑。

当前的银基触点在生产后再将触点与工件连接在一起，加工周期较长，铆接工序单独设置，工人的劳动量较大，自动化程度不足因此，针对上述问题提出一种银基触点自动冲压铆接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种银基触点自动冲压铆接装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种银基触点自动冲压铆接装置，包括机箱、定位座以及冲压机；所述机箱内部设置驱动电机，且驱动电机电性连接控制电箱；所述驱动电机连接输送带，且输送带顶部设置定位座；所述定位座内部设置置物槽，且置物槽内部设置银基触点；所述输送带一端设置第一红外发射器；所述机箱一侧设置基座，且基座侧壁设置第二红外发射器；所述基座顶部设置第一工件，且第一工件内部设置第一安装孔；所述第一工件顶部设置第二工件，且第二工件内部设置第二安装孔；所述第二工件顶部设置下料管，且下料管固定于冲压机内壁；所述冲压机连接冲头；所述基座顶部设置推进气动机构，且推进气动机构一端连接固定块；所述固定块底部设置红外接收器；所述推进气动机构底部连接提升气动机构；所述固定块连接夹持气动机构，且夹持气动机构一端连接夹持板。

优选的，所述下料管底部通过导管连接充气泵。

优选的，所述第一红外发射器与所述第二红外发射器处于同一水平线。

优选的，所述第二红外发射器固定于所述下料管中心线处。

优选的，所述银基触点伸长段固定于所述第一安装孔和第二安装孔内部。

本实用新型的有益效果是：该种铆接装置可将流水线上的银基触点通过推进气动机构、夹持气动机构以及提升气动机构自动送至待固定工件上，并通过冲头实现自动上料、冲压铆接；第一红外发射器可确定推进气动机构的推进距离，还可对推进气动机构的高度进行校准，使得夹持更为准确、夹持效果更好；在银触点投放位置处安装有下料管，可对银触点进行限位，防止其偏移，并且下料管连接有充气泵，可使得下料管底部产生一股向上的气流，从而减小银基触点在下落过程中的速度，使得银基触点能够平稳固定在安装孔内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构示意图。

图中：1、机箱，101、驱动电机，102、控制电箱，2、输送带，3、定位座，301、置物槽，4、银基触点，5、第一红外发射器，6、基座，601、第二红外发射器，7、第一工件，701、第一安装孔，8、第二工件，801、第二安装孔，9、下料管，10、冲压机，1001、冲头，11、充气泵，12、推进气动机构，1201、提升气动机构，13、固定块，1301、红外接收器，14、夹持气动机构，15、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种银基触点自动冲压铆接装置，包括机箱1、定位座3以及冲压机10；所述机箱1内部设置驱动电机101，且驱动电机101电性连接控制电箱102；所述驱动电机101连接输送带2，且输送带2顶部设置定位座3；所述定位座3内部设置置物槽301，且置物槽301内部设置银基触点4；所述输送带2一端设置第一红外发射器5；所述机箱1一侧设置基座6，且基座6侧壁设置第二红外发射器601；所述基座6顶部设置第一工件7，且第一工件7内部设置第一安装孔701；所述第一工件7顶部设置第二工件8，且第二工件8内部设置第二安装孔801；所述第二工件8顶部设置下料管9，且下料管9固定于冲压机10内壁；所述冲压机10连接冲头1001；所述基座6顶部设置推进气动机构12，且推进气动机构12一端连接固定块13；所述固定块13底部设置红外接收器1301；所述推进气动机构12底部连接提升气动机构1201；所述固定块13连接夹持气动机构14，且夹持气动机构14一端连接夹持板1401。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料管9底部通过导管连接充气泵11，可使得下料管9底部产生一股向上的气流，从而减小银基触点4在下落过程中的速度，使得银基触点4能够平稳固定在安装孔内部，实现对于工件的自动上料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一红外发射器5与所述红外接收器1201处于同一水平线，第一红外发射器5可确定推进气动机构12的推进距离，还可对推进气动机构12的高度进行校准，使得夹持更为准确、夹持效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二红外发射器601固定于所述下料管9中心线处，可确定夹持气动机构14的放料位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述银基触点4伸长段固定于所述第一安装孔701和第二安装孔801内部，可使得银基触点4快速固定在工件中，并进行冲压作业。

本实用新型在使用时，加工完成后的银基触点4依次固定在置物槽301中，随后输送带2带动定位座3运动，当将一个银基触点4运输到输送带2出口处时，输送带2停止运动，推进气动机构12推动夹持气动机构14运动至银基触点4两侧，然后夹持气动机构14推动夹持板1401固定住银基触点4，提升气动机构1201带动银基触点4上移，随后推进气动机构12收回，当红外接收器13与第二红外接收器601配合时，推进气动机构12停止运动，夹持气动机构14带动夹持板1401分开，银基触点4落入下料管9中，随后落入安装孔内部，冲压机驱动冲头对银基触点4进行冲压铆接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种银基触点自动冲压铆接装置，包括机箱（1）、定位座（3）以及冲压机（10）；其特征在于：所述机箱（1）内部设置驱动电机（101），且驱动电机（101）电性连接控制电箱（102）；所述驱动电机（101）连接输送带（2），且输送带（2）顶部设置定位座（3）；所述定位座（3）内部设置置物槽（301），且置物槽（301）内部设置银基触点（4）；所述输送带（2）一端设置第一红外发射器（5）；所述机箱（1）一侧设置基座（6），且基座（6）侧壁设置第二红外发射器（601）；所述基座（6）顶部设置第一工件（7），且第一工件（7）内部设置第一安装孔（701）；所述第一工件（7）顶部设置第二工件（8），且第二工件（8）内部设置第二安装孔（801）；所述第二工件（8）顶部设置下料管（9），且下料管（9）固定于冲压机（10）内壁；所述冲压机（10）连接冲头（1001）；所述基座（6）顶部设置推进气动机构（12），且推进气动机构（12）一端连接固定块（13）；所述固定块（13）底部设置红外接收器（1301）；所述推进气动机构（12）底部连接提升气动机构（1201）；所述固定块（13）连接夹持气动机构（14），且夹持气动机构（14）一端连接夹持板（1401）。

2.根据权利要求1所述的一种银基触点自动冲压铆接装置，其特征在于：所述下料管（9）底部通过导管连接充气泵（11）。

3.根据权利要求1所述的一种银基触点自动冲压铆接装置，其特征在于：所述第一红外发射器（5）与所述红外接收器（1201）处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种银基触点自动冲压铆接装置，其特征在于：所述第二红外发射器（601）固定于所述下料管（9）中心线处。

5.根据权利要求1所述的一种银基触点自动冲压铆接装置，其特征在于：所述银基触点（4）伸长段固定于所述第一安装孔（701）和第二安装孔（801）内部。