CN208181496U - 一种ｕ型管材包装机的下料装置及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种U型管材包装机的下料装置及包装机，所述下料装置包括前、后两块竖直设置的下料挡板及旋转设置在前下料挡板前侧的刷轮，所述刷轮通过开设在前下料挡板上的窗口与下落吸管旋转接触，所述前、后两块下料挡板组成下料通道，下料通道的进口即为料斗的出口，下料通道的出口与弯折输送装置直接连通。本新型取消接料辊，避免了接料辊在运行过程中出现偏移、卡恰时造成吸管在下料通道中堵塞，不得不停机处理的现象，有效提高了设备的运行效率；本新型下料顺畅，形成U型吸管的弯折角度及弯折部分长度整齐划一，封装后美观、规范。

Description

一种U型管材包装机的下料装置及包装机

技术领域

本实用新型涉及管材包装技术领域，具体涉及一种U型管材包装机的下料装置及包装机。

背景技术

U型管材包装机是吸管制造机组的配套设备，可将经吸管成型机制造的可弯吸管制成U 型，并通过薄膜将U型吸管单支封装成履带式连排状包装体。如图1所示，现有的U型管材包装机包括料斗01、机架02、下料装置03、折弯输送装置04以及切口、热封等装置。现有的下料装置03包括前、后两块竖直的下料挡板031、032、旋转刷轮033及接料辊034。两块下料挡板组成下料通道035，下料通道的进口与料斗出口相通，下料通道的出口与接料棍的辊面连接，接料辊周向均匀分布有多个轴向开设的与吸管适配的凹槽0341。可弯吸管09(参见图2(a)，图中A部分为吸管的可弯折部)从料斗的下料口经下料通道下落，下落过程中经旋转刷轮分离成单支连排状，在抵达下料通道的末端碰到接料辊的凹槽时掉入凹槽中，然后由接料辊旋转带至弯折输送装置的接料平台041上，再经弯折输送装置的运动拨叉042弯折成U型(参见图2(b))后带至切口、热封等装置。

由于接料辊在运行过程中会出现偏移、卡恰等现象，这时吸管无法连续准确地掉入凹槽，造成吸管在下料通道中堵塞，不得不停机处理故障。另一方面，掉落到凹槽中的吸管在经接料辊带至弯折输送装置时，有时会因粘附作用无法连续均匀的从凹槽中掉落，或者掉落的位置不在设定中，造成弯折机构在打弯时，形成的弯折角度及弯折部分的长度不统一，封装质量差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种U型管材包装机的下料装置及一种 U型管材包装机，可以实现吸管的顺畅下料，且成型的U型吸管的弯折角度及弯折部分的长度整齐划一，封装后的吸管包装体美观、规范。

本实用新型采取的第一种技术方案是：一种U型管材包装机的下料装置，包括前、后两块竖直设置的下料挡板及旋转设置在前下料挡板前侧的刷轮，所述刷轮通过开设在前下料挡板上的窗口与下落吸管旋转接触，所述前、后两块下料挡板组成下料通道，下料通道的进口即为料斗的出口，下料通道的出口与弯折输送装置直接连通。

根据本新型的第一种技术方案，取消接料辊，避免了接料辊在运行过程中出现偏移、卡恰时造成吸管在下料通道中堵塞，不得不停机处理的现象，有效提高了设备的运行效率；下料通道直接与料斗及弯折输送装置连通，可弯吸管在下落过程中经旋转刷轮分离成单支连排状，处于下料通道最末端的吸管，即落到接料平台上吸管，经弯折输送装置的运动拨叉弯折成U型后带至切口、热封等装置，下料顺畅，形成U型吸管的弯折角度及弯折部分长度整齐划一，封装后美观、规范。

本新型采取的第二种技术方案是在第一种技术方案上的改进，所述前下料挡板的底端靠近弯折机构的一侧设有支腿，支腿与弯折输送装置接料平台间的距离小于单支吸管的直径且大于0；所述支腿的右侧紧邻支腿设有矩形缺口，矩形缺口的长度方向与下料挡板的宽度一致。

根据本新型的第二种技术方案，可弯吸管在打弯成U型时，吸管的右侧从缺口中向前伸出，在支腿、缺口及弯折机构的协同作用下形成的弯折部更统一、规范。

本新型采取的第三种技术方案是在第一种技术方案上的改进，所述支腿的宽度小于可弯吸管的可弯折部的长度，支腿设于可弯吸管的可弯折部内。

根据本新型的第三种技术方案，可使形成的U型吸管的弯折角度及弯折部分的长度更一致。

本新型采取的第四种技术方案是在第一种技术方案上的改进，所述刷轮设置在前下料挡板的下侧，前下料挡板的上侧设有用于手动处理故障的窗口。

根据本新型的第四种技术方案，当下料通道中的吸管因事故堵塞或处于无序状态时，可通过窗口人工拨动吸管，使其恢复正常状态，减少停机处理故障的概率，提高设备运行效率。

本新型采取的第五种技术方案是在第四种技术方案上的改进，所述窗口为矩形，其长度方向的尺寸为下料板高度的一半以上。

根据本新型的第五种技术方案，可增加下料通道的手动处理面积，提高处理故障的效率。

本新型采取的第六种技术方案是在第一种技术方案上的改进，所述刷轮有两个，左右并排设置。

根据本新型的第六种技术方案，在下料吸管的长度方向并设两个刷轮，可增强刷轮的效力。

为实现上述目的，本新型采取的第七种技术方案是提供一种具有本实用新型第一方面至第六方面中任一方面所述的下料装置。

本实用新型的有益效果：根据本实用新型，取消接料辊，避免了接料辊在运行过程中出现偏移、卡恰时造成吸管在下料通道中堵塞，不得不停机处理的现象，有效提高了设备的运行效率；下料通道直接与料斗及弯折输送装置连通，可弯吸管在下落过程中经旋转刷轮分离成单支连排状，处于下料通道最末端的吸管，即落到接料平台上吸管，经弯折输送装置的运动拨叉弯折成U型后带至切口、热封等装置，下料顺畅，形成U型吸管的弯折角度及弯折部分长度整齐划一，封装后美观、规范。

附图说明

图1是表示设有现有下料装置的U型管材包装机的结构示意图。

图2(a)是可弯吸管结构示意图；图2(b)是可弯吸管弯折成U后的示意图。

图3是表示设有本实用新型的下料装置的U型管材包装机的结构示意图(侧视图)。

图4是表示设有本实用新型的下料装置的U型管材包装机的结构示意图(正视图)。

图5是表示本实用新型的下料装置的前下料挡板的结构示意图。

具体实施方式

本说明中所述的“上、下、左、右、前、后”是以图4所示的U型管材包装机所处的方位为基准，图中的U型管材包装机的左侧即为本说明中的“左侧”；图中的U型管材包装机的右侧即为本说明中的“右侧”；图中的U型管材包装机的上侧即为本说明中的“上侧”；图中的U型管材包装机的下侧即为本说明中的“下侧”；图中的U型管材包装机的前侧即为本说明中的“前侧”；图中的U型管材包装机的后侧即为本说明中的“后侧”。

以下，参照附图，对本实用新型实施方式的下料装置进行说明。

参阅图3、图4，一种U型管材包装机，包括料斗1、机架2、下料装置3、折弯输送装置4。下料装置3包括前下料挡板33、后下料挡板32及刷轮31。前下料挡板33与后下料挡板32组成下料通道35，下料通道35的进口即为料斗的出口，下料通道35的出口与弯折输送装置4直接连通。前下料挡板33、后下料挡板32由钢板制成。前下料挡板33的底端左侧设有支腿333，支腿333位于可弯吸管09的可弯折部A内，支腿333的宽度小于可弯折部A，支腿333的底端与弯折输送装置接料平台间41的距离小于单支吸管的直径且大于0。侧紧邻支腿333设有矩形缺口334，矩形缺口334的长度方向与下料挡板33的宽度一致且长于下落吸管的末端。

参阅图4，前下料挡板33为一矩形的具有一定厚度及刚度的钢板，在其底端沿其厚度方向贯穿开设矩形缺口334，矩形缺口334的左侧保留部分既形成支腿333。在前下料挡板33 的上侧沿其厚度方向贯穿开设窗口332，窗口332为矩形通孔，其长度方向的尺寸为前下料挡板高度的一半以上。在前下料挡板33的下侧沿其厚度方向贯穿开设两只窗口331，窗口331 为矩形通孔。

刷轮31有两只，通过转轴设于前下料挡板33的前侧，并通过窗口331与下落可弯吸管 08旋转接触。刷轮31为由塑料丝、纤维丝等软质材料制成的毛刷状滚轮，在可弯吸管下落过程中由下向上旋转，将可弯吸管分离成单支连排状落下。

本实用新型的工作原理是：

U型管材包装机运行时，可弯吸管09从料斗1的下料口经下料通道35下落，下落过程中经旋转刷轮31分离成单支连排状，处于下料通道35最末端的吸管，即落到接料平台41上吸管，吸管09后侧的两端支持在弯折机构的支点上，其可弯部A的前侧支持在前下料挡板33的支腿333上，运动拨叉042由前向后经过时，吸管即在弯折部形成U型弯，随即由运动拨叉042带至至下一个装置，完成切口、热封。

Claims (6)

1.一种U型管材包装机的下料装置，包括前、后两块竖直设置的下料挡板及旋转设置在前下料挡板前侧的刷轮，所述刷轮通过开设在前下料挡板上的窗口与下落吸管旋转接触，其特征在于：所述前、后两块下料挡板组成下料通道，下料通道的进口即为料斗的出口，下料通道的出口与弯折输送装置直接连通。

2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述前下料挡板的底端靠近弯折机构的一侧设有支腿，支腿与弯折输送装置接料平台间的距离小于单支吸管的直径且大于0；所述支腿的右侧紧邻支腿设有矩形缺口，矩形缺口的长度方向与下料挡板的宽度一致。

3.如权利要求2所述的下料装置，其特征在于：所述支腿的宽度小于吸管的可弯折部的长度，支腿设于可弯吸管的可弯折部内。

4.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述刷轮设置在前下料挡板的下侧，前下料挡板的上侧设有用于手动处理故障的窗口。

5.如权利要求4所述的下料装置，其特征在于：所述窗口为矩形，其长度方向的尺寸为前下料挡板高度的一半以上。

6.一种U型管材包装机，其特征在于：设有如权利要求1～5任意一项所述的下料装置。