CN112873813A - 一种吸管加工用弯管机构及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸管加工用弯管机构及其操作方法，包括收集箱、弯折座和下料箱，所述弯折座固定在收集箱的顶部，所述下料箱固定在弯折座的顶部，所述下料箱的左侧连通有进料通道，所述下料箱的底部连通有出料口，所述弯折座的顶部分别固定连接有限位架和吹风箱，所述弯折座的内腔固定连接有抽风箱，所述下料箱的顶部固定连接有风机，所述风机的抽风口连通有抽风管道，本发明涉及吸管加工技术领域。该吸管加工用弯管机构及其操作方法，可以快速的将吸管单个输送到弯折座上进行弯折操作，并且加工完毕之后，可以快速将吸管出料对下一个吸管进行加工，大大增加了加工效率，操作方便，使用简单。

Description

一种吸管加工用弯管机构及其操作方法
技术领域
本发明涉及吸管加工技术领域，具体为一种吸管加工用弯管机构及其操作方法。
背景技术
塑料吸管是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，一般直径在0.5cm左右，但是用来吸食酸奶和珍珠奶茶等饮品时，会用较粗的吸管，有的直径有1.5cm，一些较少见，直径极小的吸管用作饮热饮，吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，这就是吸管的原理与应用。
塑料吸管制作完成之后的形状为圆柱状，需要弯管机将塑料吸管弯折，现有的弯管加工设备在对吸管进行弯折时，对于吸管的输送较为麻烦，在输送时容易出现卡料的情况，降低了弯折效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸管加工用弯管机构及其操作方法，解决了弯管加工设备在对吸管进行弯折时，对于吸管的输送较为麻烦，在输送时容易出现卡料的情况，降低了弯折效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吸管加工用弯管机构，包括收集箱、弯折座和下料箱，所述弯折座固定在收集箱的顶部，所述下料箱固定在弯折座的顶部，所述下料箱的左侧连通有进料通道，所述下料箱的底部连通有出料口，所述弯折座的顶部分别固定连接有限位架和吹风箱，所述弯折座的内腔固定连接有抽风箱，所述下料箱的顶部固定连接有风机，所述风机的抽风口连通有抽风管道，所述抽风管道远离风机的一端与抽风箱的内腔连通，所述抽风箱的顶部开设有抽风口，所述抽风管道的表面连通有抽风分散管道，所述抽风分散管道的表面固定连接有第一电磁阀，所述抽风管道的表面固定连接有第一分散电磁阀，所述进料通道的内腔固定连接有除尘箱，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的一端贯穿并延伸至进料通道的内腔，所述出风管道的一端与除尘箱的表面连通，所述出风管道的表面连通有出风分散管道，所述出风管道的表面固定连接有第二电磁阀，所述出风分散管道的表面连通有第二分散电磁阀，所述弯折座的底部固定连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸活塞杆的表面固定连接有弯折板，所述弯折板的顶部贯穿弯折座的底部并延伸至弯折座的顶部，所述弯折座的内腔开设有与弯折板的表面滑动连接的滑动槽，所述弯折板的表面固定连接有加热块，可以快速的将吸管单个输送到弯折座上进行弯折操作，并且加工完毕之后，可以快速将吸管出料对下一个吸管进行加工，大大增加了加工效率，操作方便，使用简单。
作为本发明进一步的方案：所述弯折座的顶部活动连接有限位座，所述限位座的表面开设有活动槽，所述活动槽的顶部活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿弯折座的顶部并延伸至弯折座的内腔，所述紧固螺栓的表面与弯折座的内腔螺纹连接，所述紧固螺栓螺母的外径大于活动槽的内径。
作为本发明进一步的方案：所述限位架设置有四个，且在弯折座的表面对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述下料箱的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿下料箱的表面并延伸至下料箱的内腔，所述驱动轴的表面与下料箱的内腔转动连接，所述驱动轴位于下料箱内腔的表面固定连接有拨动板。
作为本发明进一步的方案：所述下料箱的内腔分别固定连接有隔板和导向板，所述隔板的底部固定连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸活塞杆的右端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部贯穿隔板的底部并延伸至隔板的内腔，所述滑动块的表面与隔板的内腔滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述隔板、导向板和推板将下料箱隔断为两个空腔。
本发明还公开了一种吸管加工用弯管机构的操作方法，包括以下步骤：
步骤一、将吸管通过进料通道放入下料箱内，启动风机通过出风管道进行出风，出风管道的通过除尘箱向外吹风，除尘箱向外吹风将吸管表面的灰尘吹出，经过除灰的吸管落入下料箱内；
步骤二、启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动拨动板转动，拨动板转动拨动吸管进行下料，吸管堆叠在隔板、导向板和推板的顶部，此时启动第二驱动气缸使其收回活塞杆，活塞杆收回带动推板向左运动，带动滑动块在隔板的底部滑动，推板向左运动，与导向板之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板向右运动，带动滑动块在隔板的底部滑动，推板向右运动，与导向板之间的缝隙缩小，将吸管堵住；
步骤三、吸管通过出料口输送到弯折座的顶部，此时风机通过抽风管道进行抽风，通过抽风箱表面的抽风口抽风，通过吸力将吸管吸附在限位架之间，对吸管进行固定，然后启动第二驱动气缸，第二驱动气缸带动活塞杆向右运动，带动弯折板向右运动，弯折板向右运动，带动吸管弯折，并通过加热块对吸管进行加热，吸管被向右带动，两端分别与限位座挡住，带动吸管弯折；
步骤四、吸管弯折完毕后，启动第二驱动气缸，第二驱动气缸带动活塞杆向左运动，带动弯折板向左运动，弯折板向左运动，带动吸管收回，然后此时第一电磁阀完毕，第一分散电磁阀打开，第二电磁阀关闭，第二分散电磁阀打开，此时通过抽风分散管道抽风，通过出风分散管道进行出风，此时吹风箱吹风，吹动弯折后的吸管，使其落入收集箱中，进行收集；
步骤五、然后启动第二驱动气缸使其收回活塞杆，活塞杆收回带动推板向左运动，推动带动滑动块在隔板的底部滑动，推板向左运动，与导向板之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板向右运动，带动滑动块在隔板的底部滑动，推板向右运动，与导向板之间的缝隙缩小，将吸管堵住，重复上述步骤；
步骤六、对限位座的位置进行调节时，松动紧固螺栓，使其失去对限位座的挤压，然后滑动限位座，使其在弯折座上滑动调节位置，位置调节完毕后，旋紧紧固螺栓，将限位座限位住，完成固定。
有益效果
本发明提供了一种吸管加工用弯管机构及其操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种吸管加工用弯管机构及其操作方法，通过弯折座固定在收集箱的顶部，下料箱固定在弯折座的顶部，下料箱的左侧连通有进料通道，下料箱的底部连通有出料口，弯折座的顶部分别固定连接有限位架和吹风箱，弯折座的内腔固定连接有抽风箱，下料箱的顶部固定连接有风机，风机的抽风口连通有抽风管道，抽风管道远离风机的一端与抽风箱的内腔连通，抽风箱的顶部开设有抽风口，抽风管道的表面连通有抽风分散管道，抽风分散管道的表面固定连接有第一电磁阀，抽风管道的表面固定连接有第一分散电磁阀，进料通道的内腔固定连接有除尘箱，风机的出风口连通有出风管道，出风管道的一端贯穿并延伸至进料通道的内腔，出风管道的一端与除尘箱的表面连通，出风管道的表面连通有出风分散管道，出风管道的表面固定连接有第二电磁阀，出风分散管道的表面连通有第二分散电磁阀，弯折座的底部固定连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸活塞杆的表面固定连接有弯折板，弯折板的顶部贯穿弯折座的底部并延伸至弯折座的顶部，弯折座的内腔开设有与弯折板的表面滑动连接的滑动槽，弯折板的表面固定连接有加热块，可以快速的将吸管单个输送到弯折座上进行弯折操作，并且加工完毕之后，可以快速将吸管出料对下一个吸管进行加工，大大增加了加工效率，操作方便，使用简单。
2、一种吸管加工用弯管机构及其操作方法，通过下料箱的表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的一端贯穿下料箱的表面并延伸至下料箱的内腔，驱动轴的表面与下料箱的内腔转动连接，驱动轴位于下料箱内腔的表面固定连接有拨动板，下料箱的内腔分别固定连接有隔板和导向板，隔板的底部固定连接有第二驱动气缸，第二驱动气缸活塞杆的右端固定连接有推板，推板的顶部固定连接有滑动块，滑动块的顶部贯穿隔板的底部并延伸至隔板的内腔，滑动块的表面与隔板的内腔滑动连接，活塞杆收回带动推板向左运动，带动滑动块在隔板的底部滑动，推板向左运动，与导向板之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板向右运动，带动滑动块在隔板的底部滑动，推板向右运动，与导向板之间的缝隙缩小，将吸管堵住，可以不间断的对吸管进行单个出料，操作方便，使用简单。
附图说明
图1为本发明的外部结构剖视图；
图2为本发明的结构主视图；
图3为本发明弯折座结构的主视图；
图4为本发明弯折座结构的俯视图；
图5为本发明图1中A处的局部放大图；
图6为本发明下料箱结构的立体示意图。
图中：1、收集箱；2、弯折座；3、下料箱；4、进料通道；5、出料口；6、限位架；7、吹风箱；8、抽风箱；9、风机；10、抽风管道；11、抽风分散管道；12、除尘箱；13、出风管道；14、出风分散管道；15、第一驱动气缸；16、弯折板；17、滑动槽；18、限位座；19、活动槽；20、紧固螺栓；21、驱动电机；22、驱动轴；23、拨动板；24、隔板；25、导向板；26、第二驱动气缸；27、推板；28、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种吸管加工用弯管机构，包括收集箱1、弯折座2和下料箱3，弯折座2固定在收集箱1的顶部，下料箱3固定在弯折座2的顶部，下料箱3的左侧连通有进料通道4，下料箱3的底部连通有出料口5，弯折座2的顶部分别固定连接有限位架6和吹风箱7，可以快速的将吸管单个输送到弯折座2上进行弯折操作，并且加工完毕之后，可以快速将吸管出料对下一个吸管进行加工，大大增加了加工效率，操作方便，使用简单，弯折座2的内腔固定连接有抽风箱8，下料箱3的顶部固定连接有风机9，风机9的抽风口连通有抽风管道10，抽风管道10远离风机9的一端与抽风箱8的内腔连通，抽风箱8的顶部开设有抽风口，抽风管道10的表面连通有抽风分散管道11，抽风分散管道11的表面固定连接有第一电磁阀，抽风管道10的表面固定连接有第一分散电磁阀，进料通道4的内腔固定连接有除尘箱12，风机9的出风口连通有出风管道13，出风管道13的一端贯穿并延伸至进料通道4的内腔，出风管道13的一端与除尘箱12的表面连通，出风管道13的表面连通有出风分散管道14，出风管道13的表面固定连接有第二电磁阀，出风分散管道14的表面连通有第二分散电磁阀，弯折座2的底部固定连接有第一驱动气缸15，第一驱动气缸15活塞杆的表面固定连接有弯折板16，弯折板16的顶部贯穿弯折座2的底部并延伸至弯折座2的顶部，弯折座2的内腔开设有与弯折板16的表面滑动连接的滑动槽17，弯折板16的表面固定连接有加热块，弯折座2的顶部活动连接有限位座18，限位座18的表面开设有活动槽19，活动槽19的顶部活动连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20的底端贯穿弯折座2的顶部并延伸至弯折座2的内腔，紧固螺栓20的表面与弯折座2的内腔螺纹连接，紧固螺栓20螺母的外径大于活动槽19的内径，限位架6设置有四个，且在弯折座2的表面对称分布，下料箱3的表面固定连接有驱动电机21，驱动电机21输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴22，驱动轴22的一端贯穿下料箱3的表面并延伸至下料箱3的内腔，驱动轴22的表面与下料箱3的内腔转动连接，驱动轴22位于下料箱3内腔的表面固定连接有拨动板23，下料箱3的内腔分别固定连接有隔板24和导向板25，隔板24的底部固定连接有第二驱动气缸26，第二驱动气缸26活塞杆的右端固定连接有推板27，活塞杆收回带动推板27向左运动，带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向左运动，与导向板25之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸26使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板27向右运动，带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向右运动，与导向板25之间的缝隙缩小，将吸管堵住，可以不间断的对吸管进行单个出料，操作方便，使用简单，推板27的顶部固定连接有滑动块28，滑动块28的顶部贯穿隔板24的底部并延伸至隔板24的内腔，滑动块28的表面与隔板24的内腔滑动连接，隔板24、导向板25和推板27将下料箱3隔断为两个空腔。
本发明还公开了一种吸管加工用弯管机构的操作方法包括以下步骤：
步骤一、将吸管通过进料通道4放入下料箱3内，启动风机9通过出风管道13进行出风，出风管道13的通过除尘箱12向外吹风，除尘箱12向外吹风将吸管表面的灰尘吹出，经过除灰的吸管落入下料箱3内；
步骤二、启动驱动电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22转动带动拨动板23转动，拨动板23转动拨动吸管进行下料，吸管堆叠在隔板24、导向板25和推板27的顶部，此时启动第二驱动气缸26使其收回活塞杆，活塞杆收回带动推板27向左运动，带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向左运动，与导向板25之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸26使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板27向右运动，带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向右运动，与导向板25之间的缝隙缩小，将吸管堵住；
步骤三、吸管通过出料口5输送到弯折座2的顶部，此时风机9通过抽风管道10进行抽风，通过抽风箱8表面的抽风口抽风，通过吸力将吸管吸附在限位架6之间，对吸管进行固定，然后启动第二驱动气缸26，第二驱动气缸26带动活塞杆向右运动，带动弯折板16向右运动，弯折板16向右运动，带动吸管弯折，并通过加热块对吸管进行加热，吸管被向右带动，两端分别与限位座18挡住，带动吸管弯折；
步骤四、吸管弯折完毕后，启动第二驱动气缸26，第二驱动气缸26带动活塞杆向左运动，带动弯折板16向左运动，弯折板16向左运动，带动吸管收回，然后此时第一电磁阀完毕，第一分散电磁阀打开，第二电磁阀关闭，第二分散电磁阀打开，此时通过抽风分散管道11抽风，通过出风分散管道14进行出风，此时吹风箱7吹风，吹动弯折后的吸管，使其落入收集箱1中，进行收集；
步骤五、然后启动第二驱动气缸26使其收回活塞杆，活塞杆收回带动推板27向左运动，推动带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向左运动，与导向板25之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸26使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板27向右运动，带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向右运动，与导向板25之间的缝隙缩小，将吸管堵住，重复上述步骤；
步骤六、对限位座18的位置进行调节时，松动紧固螺栓20，使其失去对限位座18的挤压，然后滑动限位座18，使其在弯折座2上滑动调节位置，位置调节完毕后，旋紧紧固螺栓20，将限位座18限位住，完成固定。
本发明在使用时，将吸管通过进料通道4放入下料箱3内，启动风机9通过出风管道13进行出风，出风管道13的通过除尘箱12向外吹风，除尘箱12向外吹风将吸管表面的灰尘吹出，经过除灰的吸管落入下料箱3内；启动驱动电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22转动带动拨动板23转动，拨动板23转动拨动吸管进行下料，吸管堆叠在隔板24、导向板25和推板27的顶部，此时启动第二驱动气缸26使其收回活塞杆，活塞杆收回带动推板27向左运动，带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向左运动，与导向板25之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸26使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板27向右运动，带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向右运动，与导向板25之间的缝隙缩小，将吸管堵住；吸管通过出料口5输送到弯折座2的顶部，此时风机9通过抽风管道10进行抽风，通过抽风箱8表面的抽风口抽风，通过吸力将吸管吸附在限位架6之间，对吸管进行固定，然后启动第二驱动气缸26，第二驱动气缸26带动活塞杆向右运动，带动弯折板16向右运动，弯折板16向右运动，带动吸管弯折，并通过加热块对吸管进行加热，吸管被向右带动，两端分别与限位座18挡住，带动吸管弯折；吸管弯折完毕后，启动第二驱动气缸26，第二驱动气缸26带动活塞杆向左运动，带动弯折板16向左运动，弯折板16向左运动，带动吸管收回，然后此时第一电磁阀完毕，第一分散电磁阀打开，第二电磁阀关闭，第二分散电磁阀打开，此时通过抽风分散管道11抽风，通过出风分散管道14进行出风，此时吹风箱7吹风，吹动弯折后的吸管，使其落入收集箱1中，进行收集；然后启动第二驱动气缸26使其收回活塞杆，活塞杆收回带动推板27向左运动，推动带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向左运动，与导向板25之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸26使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板27向右运动，带动滑动块28在隔板24的底部滑动，推板27向右运动，与导向板25之间的缝隙缩小，将吸管堵住，重复上述步骤；对限位座18的位置进行调节时，松动紧固螺栓20，使其失去对限位座18的挤压，然后滑动限位座18，使其在弯折座2上滑动调节位置，位置调节完毕后，旋紧紧固螺栓20，将限位座18限位住，完成固定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种吸管加工用弯管机构，包括收集箱(1)、弯折座(2)和下料箱(3)，所述弯折座(2)固定在收集箱(1)的顶部，所述下料箱(3)固定在弯折座(2)的顶部，其特征在于：所述下料箱(3)的左侧连通有进料通道(4)，所述下料箱(3)的底部连通有出料口(5)，所述弯折座(2)的顶部分别固定连接有限位架(6)和吹风箱(7)，所述弯折座(2)的内腔固定连接有抽风箱(8)，所述下料箱(3)的顶部固定连接有风机(9)，所述风机(9)的抽风口连通有抽风管道(10)，所述抽风管道(10)远离风机(9)的一端与抽风箱(8)的内腔连通，所述抽风箱(8)的顶部开设有抽风口，所述抽风管道(10)的表面连通有抽风分散管道(11)，所述抽风分散管道(11)的表面固定连接有第一电磁阀，所述抽风管道(10)的表面固定连接有第一分散电磁阀，所述进料通道(4)的内腔固定连接有除尘箱(12)，所述风机(9)的出风口连通有出风管道(13)，所述出风管道(13)的一端贯穿并延伸至进料通道(4)的内腔，所述出风管道(13)的一端与除尘箱(12)的表面连通，所述出风管道(13)的表面连通有出风分散管道(14)，所述出风管道(13)的表面固定连接有第二电磁阀，所述出风分散管道(14)的表面连通有第二分散电磁阀，所述弯折座(2)的底部固定连接有第一驱动气缸(15)，所述第一驱动气缸(15)活塞杆的表面固定连接有弯折板(16)，所述弯折板(16)的顶部贯穿弯折座(2)的底部并延伸至弯折座(2)的顶部，所述弯折座(2)的内腔开设有与弯折板(16)的表面滑动连接的滑动槽(17)，所述弯折板(16)的表面固定连接有加热块。
2.根据权利要求1所述的一种吸管加工用弯管机构，其特征在于：所述弯折座(2)的顶部活动连接有限位座(18)，所述限位座(18)的表面开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)的顶部活动连接有紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)的底端贯穿弯折座(2)的顶部并延伸至弯折座(2)的内腔，所述紧固螺栓(20)的表面与弯折座(2)的内腔螺纹连接，所述紧固螺栓(20)螺母的外径大于活动槽(19)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种吸管加工用弯管机构，其特征在于：所述限位架(6)设置有四个，且在弯折座(2)的表面对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种吸管加工用弯管机构，其特征在于：所述下料箱(3)的表面固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的一端贯穿下料箱(3)的表面并延伸至下料箱(3)的内腔，所述驱动轴(22)的表面与下料箱(3)的内腔转动连接，所述驱动轴(22)位于下料箱(3)内腔的表面固定连接有拨动板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种吸管加工用弯管机构，其特征在于：所述下料箱(3)的内腔分别固定连接有隔板(24)和导向板(25)，所述隔板(24)的底部固定连接有第二驱动气缸(26)，所述第二驱动气缸(26)活塞杆的右端固定连接有推板(27)，所述推板(27)的顶部固定连接有滑动块(28)，所述滑动块(28)的顶部贯穿隔板(24)的底部并延伸至隔板(24)的内腔，所述滑动块(28)的表面与隔板(24)的内腔滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种吸管加工用弯管机构，其特征在于：所述隔板(24)、导向板(25)和推板(27)将下料箱(3)隔断为两个空腔。
7.一种吸管加工用弯管机构的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将吸管通过进料通道(4)放入下料箱(3)内，启动风机(9)通过出风管道(13)进行出风，出风管道(13)的通过除尘箱(12)向外吹风，除尘箱(12)向外吹风将吸管表面的灰尘吹出，经过除灰的吸管落入下料箱(3)内；
步骤二、启动驱动电机(21)带动驱动轴(22)转动，驱动轴(22)转动带动拨动板(23)转动，拨动板(23)转动拨动吸管进行下料，吸管堆叠在隔板(24)、导向板(25)和推板(27)的顶部，此时启动第二驱动气缸(26)使其收回活塞杆，活塞杆收回带动推板(27)向左运动，带动滑动块(28)在隔板(24)的底部滑动，推板(27)向左运动，与导向板(25)之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸(26)使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板(27)向右运动，带动滑动块(28)在隔板(24)的底部滑动，推板(27)向右运动，与导向板(25)之间的缝隙缩小，将吸管堵住；
步骤三、吸管通过出料口(5)输送到弯折座(2)的顶部，此时风机(9)通过抽风管道(10)进行抽风，通过抽风箱(8)表面的抽风口抽风，通过吸力将吸管吸附在限位架(6)之间，对吸管进行固定，然后启动第二驱动气缸(26)，第二驱动气缸(26)带动活塞杆向右运动，带动弯折板(16)向右运动，弯折板(16)向右运动，带动吸管弯折，并通过加热块对吸管进行加热，吸管被向右带动，两端分别与限位座(18)挡住，带动吸管弯折；
步骤四、吸管弯折完毕后，启动第二驱动气缸(26)，第二驱动气缸(26)带动活塞杆向左运动，带动弯折板(16)向左运动，弯折板(16)向左运动，带动吸管收回，然后此时第一电磁阀完毕，第一分散电磁阀打开，第二电磁阀关闭，第二分散电磁阀打开，此时通过抽风分散管道(11)抽风，通过出风分散管道(14)进行出风，此时吹风箱(7)吹风，吹动弯折后的吸管，使其落入收集箱(1)中，进行收集；
步骤五、然后启动第二驱动气缸(26)使其收回活塞杆，活塞杆收回带动推板(27)向左运动，推动带动滑动块(28)在隔板(24)的底部滑动，推板(27)向左运动，与导向板(25)之间的缝隙增大，吸管从缝隙落下，然后启动第二驱动气缸(26)使其伸出活塞杆，活塞杆伸出带动推板(27)向右运动，带动滑动块(28)在隔板(24)的底部滑动，推板(27)向右运动，与导向板(25)之间的缝隙缩小，将吸管堵住，重复上述步骤；
步骤六、对限位座(18)的位置进行调节时，松动紧固螺栓(20)，使其失去对限位座(18)的挤压，然后滑动限位座(18)，使其在弯折座(2)上滑动调节位置，位置调节完毕后，旋紧紧固螺栓(20)，将限位座(18)限位住，完成固定。
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