CN215490916U - 一种聚酯切片的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种聚酯切片的干燥设备，涉及聚酯生产设备的技术领域，包括机架和设置在机架上用于输送聚酯切片的输送管，机架上设置有对输送管内聚酯切片进行干燥的干燥装置，干燥装置包括干燥箱，干燥箱设置在机架上且与输送管连接；加热机构，加热机构设置在机架上且与干燥箱连接且用于对干燥箱内聚酯切片进行加热干燥；出料管，出料管设置在干燥箱上且用于导出聚酯切片。本申请通过输送管将聚酯切片导入到干燥箱内，输送管关闭，加热机构启动对聚酯切片进行加热干燥，干燥后的聚酯切片通过出料管导出，从而完成了聚酯切片的干燥工作，降低聚酯切片在后续生产过程中粘接在一起的概率，提高了聚酯切片的成品质量。

Description

一种聚酯切片的干燥设备

技术领域

本申请涉及聚酯生产设备的技术领域，尤其是涉及一种聚酯切片的干燥设备。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒，而让聚合物聚酯切片结晶，可提高其熔融温度，防止后面的加热干燥过程中，出现聚合物结块。

相关技术中，可参考授权公告号为CN209143199U的中国专利，其公开了一种简易聚酯切片输送装置，包括输送器本体，输送器本体上设聚酯切片进口，聚酯切片进口通过活动法兰与增粘转鼓的下料阀法兰连接，输送器本体的后端设有压缩空气进口，压缩空气进口与压缩空气管连接，压缩空气管上设有调节球阀，输送器本体前端设有聚酯切片出口，聚酯切片出口通过法兰与输送料管连接，输送器本体的前端为圆锥状结构且沿着聚酯切片出口方向直径逐渐减小。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：预结晶后的聚酯切片上有较多水分，因此聚酯切片在后续生产过程中容易粘接在一起，从而降低了聚酯切片的成品质量。

实用新型内容

为了提高聚酯切片的成品质量，本申请提供了一种聚酯切片的干燥设备。

本申请提供的一种聚酯切片的干燥设备，采用如下的技术方案：

一种聚酯切片的干燥设备，包括机架和设置在机架上用于输送聚酯切片的输送管，所述机架上设置有对输送管内聚酯切片进行干燥的干燥装置，所述干燥装置包括；

干燥箱，所述干燥箱设置在机架上且与输送管连接；

加热机构，所述加热机构设置在机架上且与干燥箱连接且用于对干燥箱内聚酯切片进行加热干燥；

出料管，所述出料管设置在干燥箱上且用于导出聚酯切片。

通过采用上述技术方案，聚酯切片通过输送管进入到干燥箱内，输送管关闭，加热机构启动对聚酯切片进行加热干燥，干燥后的聚酯切片通过出料管导出，从而完成了聚酯切片的干燥工作，降低聚酯切片在后续生产过程中粘接在一起的概率，提高了聚酯切片的成品质量。

可选的，所述加热机构包括；

加热箱，所述加热箱设置在机架上；

风机，所述风机设置在加热箱上且使得空气进入干燥箱内；

加热管，所述加热管设置在加热箱上且用于对进入干燥箱内的空气进行加热；

导风管，所述导风管设置在加热箱上且与干燥箱连通；

回风组件，所述回风组件设置在干燥箱上且用于将干燥箱内的热风导回到加热箱中。

通过采用上述技术方案，风机启动，同时加热管对空气进行加热，热风通过导风管进入干燥箱内对聚酯切片进行加热干燥，从而实现了对聚酯切片的干燥工作；回风组件将热风从干燥箱内导回加热箱内，从而降低了干燥箱内的气压，并且对热风进行了循环使用，降低了热能消耗。

可选的，所述回风组件包括；

回风管，所述回风管设置在干燥箱上且与加热箱连接；

挡料板，所述挡料板设置在干燥箱上且位于干燥箱与回风管连接处，所述挡料板上开设有多个供热气通过的通孔。

通过采用上述技术方案，热气通过回风管导回到加热箱内，挡料板阻止聚酯切片进入到回风管中，从而实现了对热风的循环使用。

可选的，所述干燥箱上设置有对聚酯切片进行导向的导向机构，所述导向机构包括；

第一风扇，所述第一风扇设置在干燥箱上且用于将聚酯切片从干燥箱内吹向出料管处；

第二风扇，所述第二风扇设置在干燥箱上且用于将聚酯切片吹入出料管内；

加热丝，所述加热丝设置在第一风扇和第二风扇上且用于对进入干燥箱内的风进行加热；

收集组件，所述收集组件设置在机架上且用于对出料管中吹出的聚酯切片进行收集。

通过采用上述技术方案，风机停止运行，第一风扇启动吹动聚酯切片朝向出料管移动，第二风扇启动吹动聚酯切片进入出料管中，聚酯切片经过出料管掉入收集组件进行收集，从而完成了聚酯切片的导出并收集，同时加热丝启动对第一风扇和第二风扇吹出的风进行加热，提高了对聚酯切片的干燥效果，降低了聚酯切片在后续生产过程中粘接在一起的概率，提高了聚酯切片的成品质量。

可选的，所述收集组件包括；

收集箱，所述收集箱设置在机架上且与出料管连接；

过滤框，所述收集箱相对两侧壁上均开设有滑移孔，所述过滤框滑移设置在两个滑移孔上且用于收集聚酯切片；

定位板，所述定位板设置在过滤框侧壁上且与收集箱侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，聚酯切片随热风通过出料管掉入收集箱内，过滤框对掉入收集箱内的聚酯切片进行收集，热风通过过滤框吹出收集箱，过滤框收集完成后，移动定位板取出过滤框，并取出过滤框内干燥的聚酯切片，空的过滤框滑移安装到滑移孔上且使定位板与收集箱侧壁抵触，即可继续对聚酯切片进行收集，从而完成对干燥后的聚酯切片的收集。

可选的，所述机架上设置有对通过过滤框的热风进行余热回收的余热回收机构，所述余热回收机构包括；

进气管，所述进气管设置在收集箱上；

滤风组件，所述滤风组件设置在机架上且与进气管连接，所述滤风组件用于对热风进行过滤；

出风管，所述出风管设置在干燥箱上且用于将过滤后的热风导回干燥箱内。

通过采用上述技术方案，热风通过进气管进入滤风组件中，滤风组件对热风中的杂质进行过滤，过滤后的热风通过通风管导回干燥箱内，从而实现了热风的循环使用，节约了热能消耗。

可选的，所述滤风组件包括；

旋风分离器，所述旋风分离器设置在机架上且与进气管和出风管连接，所述旋风分离器用于分离热风中的杂质；

集杂箱，所述集杂箱设置在机架上且用于对旋风分离器分离出的杂质进行收集。

通过采用上述技术方案，热风通过进气管进入旋风分离器内，旋风分离器将杂质与气体分离后排出，气体进入出风管中导回干燥箱，杂质进入集杂箱内进行收集处理，从而完成了对热风的循环使用，节约了热能消耗。

可选的，所述干燥箱上设置有对聚酯切片进行采样检测的采样组件，所述采样组件包括；

采样管，所述采样管设置在干燥箱上且与干燥箱内连通；

采集盒，所述采集盒滑移设置在采样管上且对干燥箱内聚酯切片进行采集，所述采集盒上设置有拉杆；

插盖，所述插盖扣设在采样管上且与拉杆连接。

通过采用上述技术方案，对聚酯切片进行干燥时，切片掉落到采样管内进行储存，需要检测聚酯切片的干燥程度时，聚酯切片干燥完成后，拔出插盖，插盖移出带动采集盒移出采样管，然后即能对采样管内聚酯切片进行检测，从而完成了对聚酯切片的样品采集，并通过对样品的检测了解干燥箱内聚酯切片的干燥程度；检测完成后将采集盒插回采样管中，并将插盖与采样管插接配合，从而进行反复采样。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送管将聚酯切片导入到干燥箱内，输送管关闭，加热机构启动对聚酯切片进行加热干燥，干燥后的聚酯切片通过出料管导出，从而完成了聚酯切片的干燥工作，降低聚酯切片在后续生产过程中粘接在一起的概率，提高了聚酯切片的成品质量；

2.通过热风通过进气管进入滤风组件中，滤风组件对热风中的杂质进行过滤，过滤后的热风通过通风管导回干燥箱内，从而实现了热风的循环使用，节约了热能消耗；

3.通过拔出插盖，插盖移出带动采集盒移出采样管，然后即能对采样管内聚酯切片进行检测，从而完成了对聚酯切片的样品采集，并通过对样品的检测了解干燥箱内聚酯切片的干燥程度；检测完成后将采集盒插回采样管中，并将插盖与采样管插接配合，从而进行反复采样。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中干燥装置和收集组件的结构示意图，其中对干燥箱、第一风扇、第二风扇、收集箱和加热箱进行了剖视；

图3是图2中结构A的放大图；

图4是本申请中采样组件的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、输送管；12、进料阀门；13、出料阀门；14、横板；15、立板；16、通气板；2、干燥装置；21、干燥箱；22、加热机构；23、出料管；24、加热箱；25、风机；26、加热管；27、导风管；28、回风组件；281、回风管；282、挡料板；3、导向机构；31、第一风扇；32、第二风扇；33、加热丝；34、通风板；35、收集组件；36、收集箱；37、过滤框；38、定位板；4、余热回收机构；41、进气管；42、滤风组件；43、出风管；44、旋风分离器；45、集杂箱；5、采样组件；51、采样管；52、采集盒；53、插盖；54、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚酯切片的干燥设备。

参照图1，聚酯切片的干燥设备包括机架1和固定连接在机架1上且用于输送聚酯切片的输送管11，输送管11上固定连接有进料阀门12，机架1上设置有与输送管11连接且用于对输送管11内聚酯切片进行干燥的干燥装置2。

参照图1，机架1包括横板14和一体设置在横板14下表面上的两块立板15，干燥装置2包括干燥箱21、加热机构22和出料管23，干燥箱21固定安装在横板14上表面上，输送管11固定安装在干燥箱21一端的上表面上，干燥箱21呈倾斜状态且靠近输送管11一端的高度低于远离输送管11一端的高度；出料管23固定连接在干燥箱21下表面上，出料管23竖直向下设置，同时出料管23位于干燥箱21远离输送管11的一端上，出料管23上固定安装有出料阀门13，聚酯切片通过输送管11进入干燥箱21内进行干燥后通过出料管23输出。

参照图1和图2，加热机构22设置在机架1上且用于对聚酯切片进行加热，加热机构22包括加热箱24、风机25、加热管26、导风管27和回风组件28，加热箱24固定连接在横板14下表面上且位于输送管11下方；风机25固定安装在加热箱24内侧壁上且位于风机25上方，风机25出风口竖直向上。加热管26固定安装在加热箱24相对两内侧壁上且位于风机25上方，导风管27一端固定连接在加热箱24顶部，导风管27另一端穿过横板14且与干燥箱21底部连通，干燥箱21上固定连接有一供气体通过的通气板16，且通气板16位于导风管27和干燥箱21连接处。

参照图1和图2，回风组件28设置在干燥箱21上且用于将干燥箱21内热气导回加热箱24内，回风组件28包括回风管281和挡料板282，回风管281一端固定连接在干燥箱21上表面上，且回风管281与干燥箱21连接处位于输送管11与出料管23之间，回风管281与干燥箱21内部连通，回风管281另一端与加热箱24下表面固定连接且与加热箱24内部连通，挡料板282固定连接在干燥箱21上且位于回风管281与干燥箱21的连接处，挡料板282上阵列开设有供气体通过的通孔。

参照图2，风机25启动，同时加热管26对空气进行加热，热风通过导风管27进入干燥箱21内对聚酯切片进行加热干燥，干燥后的热风通过回风管281导回到加热箱24内，挡料板282阻止聚酯切片随热风进入到回风管281中。

参照图1和图2,干燥箱21上设置有对聚酯切片进行导向的导向机构3，导向机构3包括第一风扇31、第二风扇32、加热丝33和收集组件35，第一风扇31固定连接在干燥箱21靠近输送管11的一端上，第二风扇32固定安装在干燥箱21上表面上，且第一风扇31和第二风扇32使得空气进入干燥箱21内。加热丝33固定安装在干燥箱21上且分别位于第一风扇31和第二风扇32与干燥箱21连接处，加热丝33用于对进入干燥箱21内空气进行加热，，第一风扇31和第二风扇32与干燥箱21连接处均固定连接有一块供气体通过的通风板34，通风板34上阵列开设有出风孔。

参照图1和图2，收集组件35设置在机架1上且用于对出料管23中吹出的聚酯切片进行收集，收集组件35包括收集箱36、过滤框37和定位板38，收集箱36固定连接在横板14下表面上且收集箱36上表面与出料管23连通，收集箱36相对两侧壁上均开设有滑移孔，过滤框37滑移连接在两个滑移孔上，定位板38固定连接在过滤框37侧壁上且与收集箱36外侧壁抵触，过滤框37背离定位板38一侧的侧壁上开设有插接槽且固定安装有与插接孔插接配合的插块。

参照图2，第一风扇31启动吹动聚酯切片朝出料管23方向移动，第二风扇32启动将聚酯切片吹入出料管23中，聚酯切片通过出料管23掉落在过滤框37上表面上进行收集，收集完成后，将空过滤框37与带有聚酯切片的过滤框37通过插块与插接槽插接配合，推动空过滤框37移动带动带有聚酯切片的过滤框37移出滑移孔，空过滤框37进入滑移孔并直至定位板38与收集箱36侧壁抵触，取下带有聚酯切片的过滤框37对聚酯切片进行收集。

参照图1和图2，机架1上设置有通过过滤框37的热风进行余热回收的余热回收机构4，余热回收机构4包括进气管41、滤风组件42和出风管43，进气管41固定连接在收集箱36下表面上且与收集箱36内部连通。

参照图1和图2，滤风组件42设置在机架1上且与进气管41连接并用于对杂质进行过滤，滤风组件42包括旋风分离器44和集杂箱45，旋风分离器44固定安装在立板15背离加热箱24一侧的侧壁上，且旋风分离器44侧壁与进气管41连通，集杂箱45放置在地面上且位于旋风分离器44下方，集杂箱45顶端呈开口状态且用于收集旋风分离器44分离出的杂质。

参照图和图2，出风管43一端固定连接在旋风分离器44上表面上且与旋风分离器44内部连通，出风管43另一端与干燥箱21背离第一风扇31的一端连通，出风管43用于将过滤后的热风导回干燥箱21。

参照图3和图4，干燥箱21上设置有对聚酯切片进行采样检测的采样组件5，采样组件5包括采样管51、采集盒52和插盖53，采样管51固定连接在干燥箱21的侧壁上，且采样管51呈水平状态并与干燥箱21内部连通，采集盒52滑移连接在采样管51内侧壁上，采集盒52上表面上开设有供聚酯切片进入的开口，采集盒52靠近干燥箱21外的一端固定连接有拉杆54，插盖53固定连接在拉杆54上且扣设在采样管51上。

本申请实施例的工作原理为：

打开进料阀门12，聚酯切片通过输送管11进入干燥箱21内，关闭进料阀门12，风机25和加热管26启动对干燥箱21内聚酯切片吹热风干燥，干燥后的热风通过回风管281导回加热箱24内继续对聚酯切片加热烘干。干燥完成后，风机25停止运行，打开出料阀门13，第一风扇31启动将聚酯切片吹至出料管23管口处，第二风扇32启动将吹动聚酯切片进入出料管23中，聚酯切片通过出料管23进入收集箱36内掉落在过滤框37上进行收集，收集完成后，更换空过滤框37进入滑移孔中继续收集，从而完成了对聚酯切片在输送过程中的干燥工作，降低了聚酯切片在后续生产过程中粘接在一起的概率，提高了聚酯切片的成品质量。

过滤框37过滤后的热风通过进气管41进入旋风分离器44内，旋风分离器44启动将热风中的杂质分离，杂质掉落到集杂箱45内进行收集，热风从旋风分离器44导出且通过出风管43导回干燥箱21内，从而实现了热风的循环使用，降低了热能损耗。

对聚酯切片进行干燥时，干燥完成的聚酯切片掉入采样管51内进行储存，需要检测聚酯切片的干燥程度时，拔出插盖53并移出采样管51，然后对采样管51内聚酯切片进行检测，从而完成了对聚酯切片的样品采集，并通过对样品的检测了解干燥箱21内聚酯切片的干燥程度；检测完成后将采集盒52插回采样管51中，从而进行反复采样。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚酯切片的干燥设备，包括机架（1）和设置在机架（1）上用于输送聚酯切片的输送管（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有对输送管（11）内聚酯切片进行干燥的干燥装置（2），所述干燥装置（2）包括；

干燥箱（21），所述干燥箱（21）设置在机架（1）上且与输送管（11）连接；

加热机构（22），所述加热机构（22）设置在机架（1）上且与干燥箱（21）连接且用于对干燥箱（21）内聚酯切片进行加热干燥；

出料管（23），所述出料管（23）设置在干燥箱（21）上且用于导出聚酯切片。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的干燥设备，其特征在于：所述加热机构（22）包括；

加热箱（24），所述加热箱（24）设置在机架（1）上；

风机（25），所述风机（25）设置在加热箱（24）上且使得空气进入干燥箱（21）内；

加热管（26），所述加热管（26）设置在加热箱（24）上且用于对进入干燥箱（21）内的空气进行加热；

导风管（27），所述导风管（27）设置在加热箱（24）上且与干燥箱（21）连通；

回风组件（28），所述回风组件（28）设置在干燥箱（21）上且用于将干燥箱（21）内的热风导回到加热箱（24）中。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯切片的干燥设备，其特征在于：所述回风组件（28）包括；

回风管（281），所述回风管（281）设置在干燥箱（21）上且与加热箱（24）连接；

挡料板（282），所述挡料板（282）设置在干燥箱（21）上且位于干燥箱（21）与回风管（281）连接处，所述挡料板（282）上开设有多个供热气通过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的干燥设备，其特征在于：所述干燥箱（21）上设置有对聚酯切片进行导向的导向机构（3），所述导向机构（3）包括；

第一风扇（31），所述第一风扇（31）设置在干燥箱（21）上且用于将聚酯切片从干燥箱（21）内吹向出料管（23）处；

第二风扇（32），所述第二风扇（32）设置在干燥箱（21）上且用于将聚酯切片吹入出料管（23）内；

加热丝（33），所述加热丝（33）设置在第一风扇（31）和第二风扇（32）上且用于对进入干燥箱（21）内的风进行加热；

收集组件（35），所述收集组件（35）设置在机架（1）上且用于对出料管（23）中吹出的聚酯切片进行收集。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯切片的干燥设备，其特征在于：所述收集组件（35）包括；

收集箱（36），所述收集箱（36）设置在机架（1）上且与出料管（23）连接；

过滤框（37），所述收集箱（36）相对两侧壁上均开设有滑移孔，所述过滤框（37）滑移设置在两个滑移孔上且用于收集聚酯切片；

定位板（38），所述定位板（38）设置在过滤框（37）侧壁上且与收集箱（36）侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯切片的干燥设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有对通过过滤框（37）的热风进行余热回收的余热回收机构（4），所述余热回收机构（4）包括；

进气管（41），所述进气管（41）设置在收集箱（36）上；

滤风组件（42），所述滤风组件（42）设置在机架（1）上且与进气管（41）连接，所述滤风组件（42）用于对热风进行过滤；

出风管（43），所述出风管（43）设置在干燥箱（21）上且用于将过滤后的热风导回干燥箱（21）内。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯切片的干燥设备，其特征在于：所述滤风组件（42）包括；

旋风分离器（44），所述旋风分离器（44）设置在机架（1）上且与进气管（41）和出风管（43）连接，所述旋风分离器（44）用于分离热风中的杂质；

集杂箱（45），所述集杂箱（45）设置在机架（1）上且用于对旋风分离器（44）分离出的杂质进行收集。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的干燥设备，其特征在于：所述干燥箱（21）上设置有对聚酯切片进行采样检测的采样组件（5），所述采样组件（5）包括；

采样管（51），所述采样管（51）设置在干燥箱（21）上且与干燥箱（21）内连通；

采集盒（52），所述采集盒（52）滑移设置在采样管（51）上且对干燥箱（21）内聚酯切片进行采集，所述采集盒（52）上设置有拉杆（54）；

插盖（53），所述插盖（53）扣设在采样管（51）上且与拉杆（54）连接。

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