CN217017442U - 一种多类物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多类物料分离装置，包括分离机构；分离机构包括分离壳体，分离壳体的出料口连通负压风管；分离壳体的侧方设置有风门、大杂出口、金属物出口；风门处活动设置有挡风板；分离壳体内在进料口的下方设置有倾斜设置的大杂过滤网；大杂过滤网的上端设置在分离壳体的内壁上，大杂过滤网的下端延伸至分离壳体的大杂出口处；大杂过滤网的下方设置有相同倾斜方向的第一导流板和第二导流板，第一导流板的上端与分离壳体之间的空隙形成物料主风道；第二导流板的下端设置在分离壳体的金属物出口处，第二导流板的上端与第一导流板的下端交错，第二导流板与第一导流板之间的空隙形成物料副风道。该装置分离效果好，效率高。

Description

一种多类物料分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体涉及一种多类物料分离装置。

背景技术

在玉米深加工行业，其在工艺分离环节提取出的副产品(如玉米纤维、玉米蛋白粉、玉米胚芽)大都需要脱水烘干后进入市场，在从烘干阶段利用风送系统进入产成品包装阶段时，对于烘干设备中异常糊化的物料块、烘干设备中及前序工艺设备中异常脱落的和干玉米除杂时遗漏的不易通过磁力去除的金属物(如奥氏体不锈钢螺栓、铝制部件等)需要筛选去除。

目前采用的筛选去除方法有：(1)在干燥设备出口处加装单层或多层孔式滤网隔离方式将其筛选出来，大的物料被隔离在最上层、中等大的物料被隔离在中层、小的物料被隔离在下层等逐层滤分，成品物料通过各层滤网进入下道成品包装工序，优点是该方法可通过增加滤网的层数达到较好的筛选效果，但该结构设计不大合理，隔离物大都需要人员手工从各层滤网上拾取收集筛分物，若拾取不及时会料口堵塞溢料；(2)采用滚筒筛或直线振动筛等，通过与增加筛网层数的方式联合来提高筛选效果，此方法能实现对料块和金属物的集中回收，但设备需配备动力系统，另有能耗和维修成本。以上两种方法虽为通用方法，但两种方法都有极限性，因金属物不可排除有与产品粒度有同等大小的，会存在遗漏情况。(3)单纯利用输送风力吸选合格物料，此种方法可利用现有的输送风力即可实现，但因干燥设备出料量、物料水分、料块的大小、金属物的大小等因素的变化风量较难调控，风量大了会把料块和质量轻的金属物吸入到成品中，风量小了不能将合格物料全部选出来造成物料浪费。通过多年的考查和试验，以上各种方法均有一定的极限性，难以达到理想的筛选效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种多类物料分离装置，该装置能有效将多类物料中不合格的大的料块以及金属杂物分离出来，分离效果好，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种多类物料分离装置，包括分离机构；所述分离机构包括分离壳体，所述分离壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口连通负压风管；所述分离壳体的侧方设置有风门、大杂出口、金属物出口；所述风门处活动设置有挡风板；所述分离壳体内在所述进料口的下方设置有倾斜设置的大杂过滤网；所述大杂过滤网的上端设置在所述分离壳体的内壁上，大杂过滤网的下端延伸至分离壳体的大杂出口处；所述大杂过滤网的下方依次设置有相同倾斜方向的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板与的上端与分离壳体之间的空隙形成物料主风道；所述第二导流板的下端设置在分离壳体的金属物出口处，所述第二导流板的上端与分离壳体之间留有空隙且与第一导流板的下端交错，第二导流板与第一导流板之间的空隙形成物料副风道。

作为上述技术方案的改进，所述大杂出口、金属物出口处设置有接料机构，所述接料机构为设置在大杂出口以及金属物出口处的接料斗，所述接料斗内设置有挡料板。

作为上述技术方案的改进，所述分离壳体的侧方还设置有大杂导流观察孔，所述大杂导流观察孔设置在所述风门与大杂出口之间。

作为上述技术方案的改进，所述大杂导流观察孔处设置有活动盖板。

作为上述技术方案的优选，所述大杂导流观察孔与所述大杂出口设置在分离壳体的同侧。

作为上述技术方案的优选，所述挡风板与所述风门滑动设置，所述风门处设置有与所述挡风板相适应的滑轨。

作为上述技术方案的改进，所述挡风板上设置有把手。

作为上述技术方案的改进，所述大杂出口处和所述金属物出口处均设置有物料导板。

作为上述技术方案的优选，所述第一导流板、第二导流板均为金属板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种多类物料分离装置，包括分离机构和接料机构；本装置的出料口连通负压风管，本装置的侧方设置有风门、大杂导流观察孔、大杂出口、金属物出口；风门处活动设置有挡风板，方便调节分离壳体内的风量大小，从而提高物料分离效果。本装置在进料孔的下方设置有倾斜设置的大杂过滤网；大杂过滤网的下方设置有倾斜设置的第一导流板，第一导流板的下方设置有倾斜设置的第二导流板，第一导流板与的上端与分离壳体之间的空隙形成物料主风道；第二导流板的下端设置在分离壳体的金属物出口处，第二导流板的上端与分离壳体留有空隙，第一导流板、第二导流板之间的空隙形成物料副风道；合格的物料冲出大杂隔离网，经由物料主风道被吸附到负压风管内，被拦截的大的料块质量轻，由倾斜设置的大杂过滤网输送至接料斗内；被拦截的金属物质量较大落入到大杂过滤网与第一导流板、第二导流板组成的导流通道内，并经由倾斜设置的第二导流板输送至接料斗内，没被完全回收的合格物料在下落过程中经由物料副风道被抽吸至负压风管内，有效提高了物料的分离效果。本装置的接料斗内设置有挡料板，可有效避免料斗内的大料块和金属物被负压风重新抽吸至分离壳体内，影响分离效果。

本装置的大杂导流观察孔处设置有活动盖板，大杂导流观察孔与述大杂出口设置在分离壳体的同侧，便于观察不合格物料的分离情况。

本装置的挡风板与风门滑动设置，风门处设置有与挡风板相适应的滑轨，挡风板上设置有把手，方便调节分离壳体内的风量大小。

本装置的大杂出口处和金属物出口处均设置有物料导板，便于将筛除的大料块可金属物输送至接料内，提高物料分离效果。

本装置制作成本低，占用空间小，安全方便，分离效果好，分离效率高，无需额外增加分离动力机构，分离成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例分离机构的内部结构示意图；

图中，1.分离壳体；2.进料口；3.出料口；4.风门；5.大杂导流观察孔；6.大杂出口；7.金属物出口；8.挡风板；9.大杂过滤网；10.第一导流板；11.第二导流板；12.物料主风道；13.物料副风道；14.接料斗；15.挡料板；16.活动盖板；17.把手；18.物料导板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1、图2所示，一种多类物料分离装置，包括分离机构和接料机构；所述分离机构包括分离壳体1，所述分离壳体1的顶部和底部分别设置有进料口2和出料口3，所述出料口3连通负压风管(图中未画出)；所述分离壳体1的侧方设置有风门4、大杂导流观察孔5、大杂出口6、金属物出口7；所述风门4处设置有挡风板8；所述挡风板8与所述风门4滑动设置，所述风门4处设置有与所述挡风板8相适应的滑轨(图中未画出)；所述分离壳体1内在所述进料口2的下方设置有倾斜设置的大杂过滤网9；所述大杂过滤网9的上端设置在所述分离壳体1的内壁上，大杂过滤网9的下端延伸至分离壳体1的大杂出口6处；所述大杂过滤网9的下方依次设置有相同倾斜方向的第一导流板10和第二导流板11，第一导流板10与的上端与分离壳体1之间的空隙形成物料主风道12；所述第二导流板11的下端设置在分离壳体1的金属物出口7处，第二导流板11的上端与分离壳体1留有空隙且与第一导流板1的下端交错，第一导流板10、第二导流板11之间的空隙形成物料副风道13；

所述接料机构为设置在大杂出口6、金属物出口7处的接料斗14；所述接料斗14内设置有挡料板15。

在分离物料时，通过挡风板调节风门大小，从而调节分离壳体内的风量大小，烘干设备出来的多类物料由进料口进入到分离壳体内，经过大杂过滤网时，大的料块以及金属物被初步拦截，合格的物料冲出大杂隔离网，经由物料主风道被吸附到负压风管内，被拦截的大的料块质量轻，由倾斜设置的大杂过滤网输送至接料斗内；被拦截的金属物质量较大落入到大杂过滤网与第一金属导流板、第二金属导流板组成的导流通道内，并经由倾斜设置的第二金属导流板输送至接料斗内，没被完全回收的合格物料在下落过程中经由物料副风道被抽吸至负压风管内。接料斗内挡料板的设置可有效避免筛除的大的料块和金属物被负压风重新抽吸至分离壳体内，影响分离效果。

进一步的，所述大杂导流观察孔5处设置有活动盖板16，方便观察。

进一步的，所述大杂导流观察孔5与所述大杂出口6设置在分离壳体1的同侧，更便于观察大杂的分离情况。

进一步的，所述挡风板8上设置有把手17，更加便于风量调节。

进一步的，所述大杂出口6处和所述金属物出口7处均设置有物料导板18，方便大的料块和金属物的筛除。

进一步的，所述第一导流板10、所述第二导流板11均为金属板。

此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种多类物料分离装置，其特征在于:包括分离机构；所述分离机构包括分离壳体，所述分离壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口连通负压风管；所述分离壳体的侧方设置有风门、大杂出口、金属物出口；所述风门处活动设置有挡风板；所述分离壳体内在所述进料口的下方设置有倾斜设置的大杂过滤网；所述大杂过滤网的上端设置在所述分离壳体的内壁上，大杂过滤网的下端延伸至分离壳体的大杂出口处；所述大杂过滤网的下方依次设置有相同倾斜方向的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板的上端与分离壳体之间的空隙形成物料主风道；所述第二导流板的下端设置在分离壳体的金属物出口处，所述第二导流板的上端与分离壳体之间留有空隙且与第一导流板的下端交错，第二导流板与第一导流板之间的空隙形成物料副风道。

2.如权利要求1所述的一种多类物料分离装置，其特征在于：所述大杂出口、金属物出口处设置有接料机构，所述接料机构为设置在大杂出口以及金属物出口处的接料斗，所述接料斗内设置有挡料板。

3.如权利要求1所述的一种多类物料分离装置，其特征在于：所述分离壳体的侧方还设置有大杂导流观察孔，所述大杂导流观察孔设置在所述风门与大杂出口之间。

4.如权利要求3所述的一种多类物料分离装置，其特征在于：所述大杂导流观察孔处设置有活动盖板。

5.如权利要求3所述的一种多类物料分离装置，其特征在于：所述大杂导流观察孔与所述大杂出口设置在分离壳体的同侧。

6.如权利要求1所述的一种多类物料分离装置，其特征在于：所述挡风板与所述风门滑动设置，所述风门处设置有与所述挡风板相适应的滑轨。

7.如权利要求1所述的一种多类物料分离装置，其特征在于：所述挡风板上设置有把手。

8.如权利要求1所述的一种多类物料分离装置，其特征在于：所述大杂出口处和所述金属物出口处均设置有物料导板。

9.如权利要求1所述的一种多类物料分离装置，其特征在于：所述第一导流板、第二导流板均为金属板。

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