CN218654919U - 一种湿式除尘器用药粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式除尘器用药粉分离装置，湿式除尘器的含尘气体入口连通有粉尘分离机构，粉尘分离机构包括变径管、旋风除尘器和粉尘回收筒，变径管的出料端与旋风除尘器的含尘气体入口连通，旋风除尘器的出风口与粉尘回收筒的进风口连通，粉尘回收筒的出风口与湿式除尘器的进风口连通，变径管的缩颈处与粉尘回收筒的粉尘出料口连通。该药粉分离装置前置于湿式除尘器的风管上，旨在减少进入风管及湿式除尘器内药粉的含量，并将气流中的药粉进行有效的分离和收集，便于再次利用，以减少药粉的浪费。

Description

一种湿式除尘器用药粉分离装置

技术领域

本实用新型涉及湿式除尘器技术领域，特别是一种湿式除尘器用药粉分离装置。

背景技术

在粉状炸药生产过程中，为减少装药工房内的粉尘，提高车间安全生产效率，在自动大包机处安装负压风管，通过风管与装药工房后的湿式除尘器相连接，有效降低了大包机处粉尘含量，减少了对岗位操作人员健康的危害，同时也保证了生产现场的干净、整洁。

但是制作粉状炸药药粉的成本较高，又由于药粉易燃易爆性质，一般使用的是湿式除尘器以保证工作安全，导致负压收集的药粉直接进入湿式除尘器形成污泥，无法直接回收利用，造成很大浪费；另外，随着夏季来临，空气温湿度增加，由于粉状炸药吸潮的物理特性，药粉的粘性也有所增加，湿式除尘器的进料管道内的药粉易粘附在管道内壁，堵塞管道，影响湿式除尘器的除尘效果。为解决这一难题，车间会安排人员定期对管道进行冲洗，但是除尘效果维持时间不长，生产现场还是那以维持，最重要的原因是现场粉尘大，给岗位人员造成一定的危害。所以亟需一种可以前置在湿式除尘器进料端的药粉分离装置，以减少进入风管及湿式除尘器内药粉的含量，减少浪费，提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿式除尘器用药粉分离装置，以解决湿式除尘器及其风管内含有的药粉过多，导致出现药粉粘接在管壁形成结块，并且药粉浪费较多的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿式除尘器用药粉分离装置，包括湿式除尘器，所述湿式除尘器的含尘气体入口连通有粉尘分离机构，所述粉尘分离机构包括变径管、旋风除尘器和粉尘回收筒，所述变径管的出料端与所述旋风除尘器的含尘气体入口连通，所述旋风除尘器的出风口与所述粉尘回收筒的进风口连通，所述粉尘回收筒的出风口与所述湿式除尘器的进风口连通，所述变径管的缩颈处与所述粉尘回收筒的粉尘出料口连通。

进一步的技术方案是：所述变径管为文丘里管。

进一步的技术方案是：所述粉尘回收筒包括筒体、螺旋导流板和网筒筛，所述螺旋导流板和所述网筒筛均同轴安装在所述筒体内，且所述螺旋导流板位于所述网筒筛的外壁上，所述螺旋导流板和所述网筒筛组成粉尘分离结构，所述筛筒靠近所述湿式除尘器的一侧设置有与所述变径管缩颈处连通的粉尘出料口。

进一步的技术方案是：所述筒体内同轴设置有多层直径不同的所述粉尘分离结构，且多个所述粉尘分离结构中所述网筒筛的目数按照自外向内的顺序逐级增大。

进一步的技术方案是：所述筒体的粉尘出料口安装有朝内设置的多层套管，所述多层套管中的每个通道分别与多个所述网筒筛连通。

进一步的技术方案是：所述粉尘回收筒沿物料前进方向倾斜向下设置。

进一步的技术方案是：所述粉尘回收筒和所述湿式除尘器之间的连通管上设置有引风机。

进一步的技术方案是：所述粉尘回收筒的外壁上安装有振动器。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种湿式除尘器用药粉分离装置，该药粉分离装置前置于湿式除尘器的风管的进料端上，含药粉的气流(以下统称含尘气体)通过变径管进入旋风除尘器中进行一级处理，然后一级处理后的含尘气体继续进入粉尘回收筒进行二级处理，并且二级处理后得到的含有大部分药粉的含尘气体依靠变径管的文丘里效应自发地再进入旋风除尘器中，被再次分离药粉和进行收集，极大的提高药粉分离和收集效果，同时二级处理后的含有极少药粉的含尘气体最终被湿式除尘器进行水浴处理，旨在减少进入风管及湿式除尘器内药粉的含量，并将气流中的药粉进行有效的分离和收集，便于再次利用，以减少药粉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种湿式除尘器用药粉分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中粉尘回收筒的结构示意图。

图3为本实用新型图2中螺旋导流板和网筒筛的结构示意图。

附图标记：1、湿式除尘器；2、粉尘分离机构；3、变径管；4、旋风除尘器；5、粉尘回收筒；6、筒体；7、螺旋导流板；8、网筒筛；9、多层套管；10、引风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，一种湿式除尘器用药粉分离装置，包括湿式除尘器1，湿式除尘器1的含尘气体入口连通有粉尘分离机构2，粉尘分离机构2包括变径管3、旋风除尘器4和粉尘回收筒5，变径管3的出料端与旋风除尘器4的含尘气体入口连通，旋风除尘器4的出风口与粉尘回收筒5的进风口连通，粉尘回收筒5的出风口与湿式除尘器1的进风口连通，变径管3的缩颈处与粉尘回收筒5的粉尘出料口连通。变径管3为文丘里管。粉尘回收筒5包括筒体6、螺旋导流板7和网筒筛8，螺旋导流板7和网筒筛8均同轴安装在筒体6内，且螺旋导流板7位于网筒筛8的外壁上，螺旋导流板7和网筒筛8组成粉尘分离结构，筛筒8靠近湿式除尘器1的一侧设置有与变径管3缩颈处连通的粉尘出料口。

本实用新型的工作过程如下：粉尘分离机构2中的变径管3一端与外界负压抽吸设备连通，另一端与旋风除尘器4的含尘气体入口连通，含尘气体进入旋风除尘器4中进行一级处理后分离得到一级含尘气体和药粉，分离出的药粉被旋风除尘器4底部的储存箱收集，然后一级含尘气体继续进入粉尘回收筒5进行二级处理，粉尘回收筒5内部通过筒体6、螺旋导流板7和网筒筛8这三者之间形成螺旋通道，一级含尘气体中的大部分颗粒和气流一起经过螺旋通道进行减速和降尘，得到含有有大部分药粉的含尘气体和含有极少且更细药粉的含尘气体，其中，含有极少且更细药粉的含尘气体透过网筒筛8被湿式除尘器1处理，含有大部分药粉的含尘气体依靠变径管3的文丘里效应自发地再进入旋风除尘器4中，被再次分离药粉和进行收集，极大的提高药粉分离和收集效果，该湿式除尘器用药粉分离装置旨在减少进入风管及湿式除尘器内药粉的含量，并将气流中的药粉进行有效的分离和收集，便于再次利用，以减少药粉的浪费，提高生产效益。

实施例二：

在上述实施例的基础上，本实施例如图3所示，筒体6内同轴设置有多层直径不同的粉尘分离结构，且多个粉尘分离结构中网筒筛8的目数按照自外向内的顺序逐级增大。

如图3所示，直径不同的多个螺旋导流板7和多个网筒筛8交替设置，形成多层直径不同的粉尘分离结构，通过多层直径不同的粉尘分离结构可以逐级处理含尘气体，有效提升药粉分离效果，并且减轻各自的工作压力。

优选地，筒体6的粉尘出料口安装有朝内设置的多层套管9，多层套管9中的每个通道分别与多个网筒筛8连通。

用于将多个直径不一且套装在一起的网筒筛8内的分离后药粉导出，连通至变径管3。

优选地，粉尘回收筒5沿物料前进方向倾斜向下设置。

粉尘回收筒5内的分离后药粉依靠重力可以自发流动。

优选地，粉尘回收筒5和湿式除尘器1之间的连通管上设置有引风机10。

保证负压风力，以保障含尘气体流动性和处理效果。

优选地，粉尘回收筒5的外壁上安装有振动器。

依靠振动器提供的振动作用，提高粉尘回收筒5的分离和出料效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿式除尘器用药粉分离装置，包括湿式除尘器(1)，其特征在于：所述湿式除尘器(1)的含尘气体入口连通有粉尘分离机构(2)，所述粉尘分离机构(2)包括变径管(3)、旋风除尘器(4)和粉尘回收筒(5)，所述变径管(3)的出料端与所述旋风除尘器(4)的含尘气体入口连通，所述旋风除尘器(4)的出风口与所述粉尘回收筒(5)的进风口连通，所述粉尘回收筒(5)的出风口与所述湿式除尘器(1)的进风口连通，所述变径管(3)的缩颈处与所述粉尘回收筒(5)的粉尘出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器用药粉分离装置，其特征在于：所述变径管(3)为文丘里管。

3.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器用药粉分离装置，其特征在于：所述粉尘回收筒(5)包括筒体(6)、螺旋导流板(7)和网筒筛(8)，所述螺旋导流板(7)和所述网筒筛(8)均同轴安装在所述筒体(6)内，且所述螺旋导流板(7)位于所述网筒筛(8)的外壁上，所述螺旋导流板(7)和所述网筒筛(8)组成粉尘分离结构，所述网筒筛(8)靠近所述湿式除尘器(1)的一侧设置有与所述变径管(3)缩颈处连通的粉尘出料口。

4.根据权利要求3所述的一种湿式除尘器用药粉分离装置，其特征在于：所述筒体(6)内同轴设置有多层直径不同的所述粉尘分离结构，且多个所述粉尘分离结构中所述网筒筛(8)的目数按照自外向内的顺序逐级增大。

5.根据权利要求4所述的一种湿式除尘器用药粉分离装置，其特征在于：所述筒体(6)的粉尘出料口安装有朝内设置的多层套管(9)，所述多层套管(9)中的每个通道分别与多个所述网筒筛(8)连通。

6.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器用药粉分离装置，其特征在于：所述粉尘回收筒(5)沿物料前进方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器用药粉分离装置，其特征在于：所述粉尘回收筒(5)和所述湿式除尘器(1)之间的连通管上设置有引风机(10)。

8.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器用药粉分离装置，其特征在于：所述粉尘回收筒(5)的外壁上安装有振动器。

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