CN219985014U - 一种活性炭分选装置 - Google Patents

Abstract

一种活性炭分选装置包括来料盛放机构、负压分选机构、多个出料盛放机构，所述来料盛放机构位于负压分选机构的入料口的正下方，负压分选机构设有多个出料口，负压分选机构的每一个出料口的正下方分别设有一个出料盛放机构，所述分选机构包括入料管道、分选管道、出料管道、磁选筛分组件、网孔逐级减小的多级活性炭筛分板、负压风机，所述入料管道位于盛放机构的正上方，入料管道的上端与分选管道连通，分选管道还与出料管道的上端连通，出料盛放机构位于出料管道的正下方，所述磁选筛分组件位于分选管道的第一个出料口处，以分选出铁屑，多级活性炭筛分板依次设置在分选管道的第一个出料口后面的若干出料口处，负压风机设置在分选管道的末端。

Description

一种活性炭分选装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭分选装置。

背景技术

活性炭的各个生产环节会产生一些废弃物。这些废弃物主要为粒度大小不同的碳粉、活性炭以及铁屑等。这些废弃物有很高的利用价值。在收集废弃物的过程中还会混杂石子等杂物以及大量粉尘，对活性炭的回收利用带来不便。专利号为202020819486.2 ，名称为“一种活性炭分选装置”的中国实用新型专利提出的方案为：一种用于活性炭的筛分除尘系统，包括料斗，所述料斗连接有输送管道，所述输送管道连接有料仓，所述料仓的侧面还连接有第一除尘管道，所述料仓与第一除尘管道连接处设置有滤网，所述第一除尘管道连接有第一除尘设备，所述料仓下方设置有卸料管，所述卸料管下方设置有精细筛分机，所述卸料管侧面连接有第二除尘管道，所述卸料管与第二除尘管道连接处设置有滤网，所述第二除尘管道连接有第二除尘设备，所述精细筛分机包括三级筛分并且分别对应第一出料管、第二出料管、第三出料管。

该方案能够解决活性炭筛分过程中的扬尘问题，但是对于铁屑、石子等杂质就无法去除。

发明内容

针对活性炭中存在的铁屑、石子等无法筛分的问题，有必要提供一种活性炭分选装置。

一种活性炭分选装置包括来料盛放机构、负压分选机构、多个出料盛放机构，所述来料盛放机构位于负压分选机构的入料口的正下方，负压分选机构设有多个出料口，负压分选机构的每一个出料口的正下方分别设有一个出料盛放机构，所述分选机构包括入料管道、分选管道、出料管道、磁选筛分组件、网孔逐级减小的多级活性炭筛分板、负压风机，所述入料管道位于盛放机构的正上方，入料管道的上端与分选管道连通，分选管道还与出料管道的上端连通，出料盛放机构位于出料管道的正下方，所述磁选筛分组件位于分选管道的第一个出料口处，以分选出铁屑，多级活性炭筛分板依次设置在分选管道的第一个出料口后面的若干出料口处，负压风机设置在分选管道的末端。

上述活性炭分选装置中，进一步的，所述负压分选机构还包括旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与负压风机的出气口连通。

上述活性炭分选装置中，进一步的，所述磁选筛分组件包括电磁继电器、磁选网板，所述电磁继电器设置在分选管道的上方，电磁继电器与磁选网板电性连接，磁选网板位于分选管道的第一个出料口的上方，磁选网板能够将分选管道的截面覆盖。

上述活性炭分选装置中，进一步的，所述来料盛放机构包括来料仓、重物收集仓、来料管道，所述来料仓为平底，来料仓的底部设有出料阀，重物收集仓位于来料仓的下方，当出料阀打开时，来料仓与重物收集仓连通，所述来料管道设置在来料仓的侧壁上，以向来料仓通入物料。

上述活性炭分选装置中，进一步的，所述出料盛放机构包括滑动导轨、出料槽，所述滑动导轨与出料槽卡合连接，出料槽能够沿着滑动导轨移动，滑动导轨的延伸方向与分选管道垂直。

上述活性炭分选装置中，进一步的，所述磁选网板竖直设置在分选管道内，多级活性炭筛分板倾斜设置在分选管道内。

有益效果：本实用新型的活性炭分选装置在使用时，先将待处理的废弃物倒进来料盛放机构中，在负压分选机构的作用下，密度较轻的活性炭被吸走，石子等重物落在来料盛放机构的底部。在负压分选机构中，进一步的，通过磁选筛分组件将废弃物中的铁屑分离，之后再通过多级活性炭筛分板将粒径不同的活性炭按照级别进行分离。剩下的粉尘等可通过布袋除尘器等收集。从而实现了铁屑、石子的分离。在负压的作用下，筛网阻塞的情况明显减少，同时，没有石子对筛网的影响 ，能够明显提升筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的活性炭分选装置的结构示意图。

图2为本实用新型的活性炭分选装置的一较佳角度的截面图。

图3为本实用新型的活性炭分选装置的另一较佳角度的截面图。

图中：活性炭分选装置10、来料盛放机构20、来料仓201、重物收集仓202、来料管道203、负压分选机构30、入料管道301、分选管道302、出料管道303、磁选筛分组件304、电磁继电器3041、磁选网板3042、多级活性炭筛分板305、负压风机306、出料盛放机构40、滑动导轨401、出料槽402。

实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图3，一种活性炭分选装置10包括来料盛放机构20、负压分选机构30、多个出料盛放机构40，所述来料盛放机构20位于负压分选机构30的入料口的正下方，负压分选机构30设有多个出料口，负压分选机构30的每一个出料口的正下方分别设有一个出料盛放机构40，所述分选机构包括入料管道301、分选管道302、出料管道303、磁选筛分组件304、网孔逐级减小的多级活性炭筛分板305、负压风机306，所述入料管道301位于盛放机构的正上方，入料管道301的上端与分选管道302连通，分选管道302还与出料管道303的上端连通，出料盛放机构40位于出料管道303的正下方，所述磁选筛分组件304位于分选管道302的第一个出料口处，以分选出铁屑，多级活性炭筛分板305依次设置在分选管道302的第一个出料口后面的若干出料口处，负压风机306设置在分选管道302的末端。

本实用新型的活性炭分选装置10在运行过程中，首先利用不同的物质密度之间的差异，采用负压的形式将密度和质量较小的成分与密度较大、质量较大的石子等进行初步分离。相比于现有的振动筛分装置或滚筒筛，本实用新型的分选过程不会因为大量的物料淤积而造成筛网堵塞，因此可进行持续分选。待筛分的废弃物可持续倒入来料盛放机构20中进行处理，处理效率非常高。因此，本实用新型除了应用在活性炭生产领域当中，也可用于活性炭的回收领域。例如在污水处理厂或者化工厂每天会产生大量的废弃活性炭，而通过本实用新型的活性炭分选装置10就可以将这些废弃活性炭进行除杂和分级筛选。

本实用新型的多级活性炭筛分板305具体是指多个功能相同、结构相同的筛分板，用以将粒径不同的活性炭进行分级筛选。例如，多级活性炭筛分板305包括一级活性炭筛分板、二级活性炭筛分板，且一级活性炭筛分板的筛孔大于二级活性炭筛分板的筛孔，筛分物料在除铁之后，对于粒径不同的物料，先通过一级活性炭筛分板将大粒径的活性炭筛分至第二个出料盛放机构40内。由于活性炭在分选管道302内是水平运动，通过一级活性炭筛分板的拦截，大粒径的活性炭在重力作用下会掉落至第二个出料盛放机构40内。其余物料会穿过一级活性炭筛分板继续在分选管道302内移动，直到到达二级活性炭筛分板面前时，一些活性炭再被二级活性炭筛分板拦截，从而进入到第三个出料盛放机构40中。

考虑到在分选结束后，大量的粉尘以及活性炭细小颗粒会随气流排出。直接排放会产生很大的扬尘，会造成环境污染。而进一步的，所述负压分选机构30还包括旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与负压风机306的出气口连通。通过旋风分离器可实现固气分离，从而有效防止环境污染。

本实用新型所采用的磁选筛分组件304是能够利用磁性将铁屑进行分离的物件。例如永磁体、电磁体等。但是用磁体在吸附大量的铁屑后，吸附铁屑的效果会大大降低，需要人工将磁体表面的铁屑清除。但是由于永磁体在设备内部，且位于半空中，操作十分不便。

因此，进一步的，所述磁选筛分组件304包括电磁继电器3041、磁选网板3042，所述电磁继电器3041设置在分选管道302的上方，电磁继电器3041与磁选网板3042电性连接，磁选网板3042位于分选管道302的第一个出料口的上方，磁选网板3042能够将分选管道302的截面覆盖。

当负压风机306停止工作后，电磁继电器3041可断电，从而使磁选网板3042失去磁性。铁屑在重力作用下将落入到第一个出料盛放机构40中。当然，铁磁网板以及铁屑在长时间吸附后自身也会带有磁性，为了达到铁屑的释放效果，可延长负压风机306的关停时间。有必要时，可以在磁选网板3042上方增加一个吹风机构，通过吹风将铁屑从磁选网板3042上清理掉。

从上述活性炭分选装置10的运行过程可以看出，本实用新型的来料盛放机构20应当是敞口设置，且敞口较大。如此，有利于待筛分的物料展开。物料在展开时，石子等密度大的成分更容易在重力的作用下掉落在来料盛放机构20的底部。如此，更加容易实现活性炭与密度大的杂质的分离。因此，优选的，所述来料盛放机构20包括来料仓201、重物收集仓202、来料管道203，所述来料仓201为平底，来料仓201的底部设有出料阀，重物收集仓202位于来料仓201的下方，当出料阀打开时，来料仓201与重物收集仓202连通，所述来料管道203设置在来料仓201的侧壁上，以向来料仓201通入物料。

在一较佳实施方式中，来料仓201的形状为长方体型。出料阀优选为板阀。当来料仓201的底部存在较多的石子时，可先关停负压分选机构30，且停止来料，之后打开出料阀，使得石子进入到重物收集仓202当中。由于石子等重物所占待筛分的物料的比例较小，可以在重物收集仓202中积攒较多时再清理。

出料盛放机构40累计的物料较快，尤其是接收活性炭的出料盛放机构40。为了及时将物料运出，进一步的，所述出料盛放机构40包括滑动导轨401、出料槽402，所述滑动导轨401与出料槽402卡合连接，出料槽402能够沿着滑动导轨401移动，滑动导轨401的延伸方向与分选管道302垂直。出料槽402的驱动可通过链条传动实现，也可通过自身设置驱动电机，使得驱动电机带动出料槽402移动。为了及时承接物料，可在滑动导轨401上设置多个出料槽402。一个出料槽402移走后，另一个出料槽402可迅速接替。

进一步的，所述磁选网板3042竖直设置在分选管道302内，多级活性炭筛分板305倾斜设置在分选管道302内。

磁选网板3042的竖直设置有助于安装。同时，竖直设置也有助于减少活性炭与磁选网板3042的接触，防止其在碰撞后在重力作用下掉落。多级活性炭筛分板305倾斜设置则更有助于活性炭下落。首先是倾斜设置后，高度不同的活性炭在碰到筛分板后，会在不同水平位置进行掉落。如果是竖直状态，那么理论上说，活性炭 只能沿着筛分板所在的竖直面掉落，容易发生筛分板处的拥堵。其次，筛分板倾斜设置也有助于增加活性炭与筛分板的接触几率，从而有助于筛分。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种活性炭分选装置，其特征在于：包括来料盛放机构、负压分选机构、多个出料盛放机构，所述来料盛放机构位于负压分选机构的入料口的正下方，负压分选机构设有多个出料口，负压分选机构的每一个出料口的正下方分别设有一个出料盛放机构，所述分选机构包括入料管道、分选管道、出料管道、磁选筛分组件、网孔逐级减小的多级活性炭筛分板、负压风机，所述入料管道位于盛放机构的正上方，入料管道的上端与分选管道连通，分选管道还与出料管道的上端连通，出料盛放机构位于出料管道的正下方，所述磁选筛分组件位于分选管道的第一个出料口处，以分选出铁屑，多级活性炭筛分板依次设置在分选管道的第一个出料口后面的若干出料口处，负压风机设置在分选管道的末端。

2.如权利要求1所述的活性炭分选装置，其特征在于：所述负压分选机构还包括旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与负压风机的出气口连通。

3.如权利要求1所述的活性炭分选装置，其特征在于：所述磁选筛分组件包括电磁继电器、磁选网板，所述电磁继电器设置在分选管道的上方，电磁继电器与磁选网板电性连接，磁选网板位于分选管道的第一个出料口的上方，磁选网板能够将分选管道的截面覆盖。

4.如权利要求1所述的活性炭分选装置，其特征在于：所述来料盛放机构包括来料仓、重物收集仓、来料管道，所述来料仓为平底，来料仓的底部设有出料阀，重物收集仓位于来料仓的下方，当出料阀打开时，来料仓与重物收集仓连通，所述来料管道设置在来料仓的侧壁上，以向来料仓通入物料。

5.如权利要求1所述的活性炭分选装置，其特征在于：所述出料盛放机构包括滑动导轨、出料槽，所述滑动导轨与出料槽卡合连接，出料槽能够沿着滑动导轨移动，滑动导轨的延伸方向与分选管道垂直。

6.如权利要求3所述的活性炭分选装置，其特征在于：所述磁选网板竖直设置在分选管道内，多级活性炭筛分板倾斜设置在分选管道内。