CN208178257U - 一种电缆托钩的一次成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，涉及一种电缆托钩的一次成型冲压模具。该冲压模具，包括上模座、模柄、冲头、下模座、压缩弹簧、上支撑移动滑块、成型滑块、拉伸弹簧、定位块，冲头的下端开设有冲头切口，上支撑移动滑块的侧壁开设有截面形状为半圆形的倒角，成型滑块的顶壁和左侧壁之间开设有与倒角为同心圆的圆弧形的凹槽，顶壁与右侧壁之间开设有成型滑块切口。利用本冲压模具，采取冲切、冲压一体同步相结合的方式形成的一套冲压模具，可一次成型多联电缆托钩，操作过程简单、加工速度快、效率高、产品尺寸控制精确。

Description

一种电缆托钩的一次成型冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，涉及一种电缆托钩的一次成型冲压模具。

背景技术

三联托钩、五联托钩是井工煤矿长期使用并频繁更换的加工件，其主要用途为支撑井下各巷道及工作面的电缆。传统的托钩制作方式为扁铁下料、压弯、焊接；而这种加工方式存在操作繁复、速度慢、效率低、产品精度差的缺陷，需要开发一种新的可取代的加工方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆托钩的一次成型冲压模具，采取冲切、冲压一体的方式，实现一次成型多联的电缆托钩。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种电缆托钩的一次成型冲压模具，包括上模座、模柄、冲头、下模座、压缩弹簧、上支撑移动滑块、成型滑块、拉伸弹簧、定位块；上模座包括第一上模座和第二上模座，模柄固定在第一上模座内部，冲头固定在第二上模座内部，第一上模座和第二上模座通过螺栓连接；下模座包括底座、侧板和前端板，侧板的数量为2个，且其上端开设有阶梯槽，侧板对称且平行的设置于底座的两侧，前端板竖直设置于底座的前端，压缩弹簧为水平放置，且其一端固定于前端板上，另一端与上支撑移动滑块固定连接，上支撑移动滑块的顶面与阶梯槽的底端处于同一水平线上，成型滑块放置于底座上、且位于上支撑移动滑块的侧下方，拉伸弹簧为水平放置，且其一端与成型滑块固定连接，另一端固定于侧板上，定位块的数量为至少3个，且平行设置于底座上；冲头的下端开设有冲头切口，冲头切口与竖直线的夹角为α，上支撑移动滑块的侧壁开设有截面形状为半圆形的倒角，成型滑块的顶壁和左侧壁之间开设有与倒角为同心圆的圆弧形的凹槽，成型滑块的顶壁与右侧壁之间开设有成型滑块切口，成型滑块切口与竖直线的夹角与α的大小一致。

优选的，该冲压模具还包括压板，压板的数量为2个，且分别水平嵌入阶梯槽所处的侧板内、并与阶梯槽的底端存在空隙；还包括上支撑抽板，上支撑抽板为水平放置，且其两端分别嵌入两个侧板上，上支撑抽板的顶面与阶梯槽的底端处于同一水平线上；成型滑块通过设置于其底部的滑轮放置于底座的滑轨上。

利用本实用新型电缆托钩一次成型冲压模具的有益效果为，采取冲切、冲压一体同步相结合的方式形成的一套冲压模具，可一次成型多联电缆托钩；操作过程简单，加工速度快、效率高，为企业带来良好的经济效益；可精确控制产品的尺寸，进而方便托钩的实际应用。

附图说明

图1为本电缆托钩一次成型冲压模具的主视结构图；

图2为本冲压模具的下模座与压板配合的侧视结构图；

图3为利用本冲压模具在冲压成型前的使用状态图；

图4为利用本冲压模具在冲压成型后的使用状态图；

图5为利用本冲压模具成型的三联电缆托钩的俯视结构图；

图6为利用本冲压模具成型的三联电缆托钩的侧视结构图。

附图中的编码分别为：上模座1、第一上模座1-1、第二上模座1-2、模柄2、冲头3、冲头切口3-1、下模座4、底座4-1、侧板4-2、阶梯槽4-21、前端板4-3、压缩弹簧5、上支撑移动滑块6、倒角6-1、成型滑块7、凹槽7-1、成型滑块切口7-2、拉伸弹簧8、定位块9、压板10、上支撑抽板11、定位销12、电缆托钩毛坯13。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种电缆托钩的一次成型冲压模具，包括上模座1、模柄2、冲头3、下模座4、压缩弹簧5、上支撑移动滑块6、成型滑块7、拉伸弹簧8、定位块9、压板10、上支撑抽板11；上模座1包括第一上模座1-1和第二上模座1-2，模柄2固定在第一上模座1-1内部，冲头3固定在第二上模座1-2内部，第一上模座1-1和第二上模座1-2通过螺栓连接；下模座4包括底座4-1、侧板4-2和前端板4-3，侧板4-2的数量为2个，且其上端开设有阶梯槽4-21，侧板4-2对称且平行的设置于底座4-1的两侧，前端板4-3竖直设置于底座4-1的前端，压缩弹簧5为水平放置，且其一端固定于前端板4-3上，另一端与上支撑移动滑块6固定连接，上支撑移动滑块6的顶面与阶梯槽4-21的底端处于同一水平线上，成型滑块7通过设置于其底部的滑轮放置于底座4-1的滑轨上、且位于上支撑移动滑块6的侧下方，拉伸弹簧8为水平放置，且其一端与成型滑块7固定连接，另一端固定于侧板4-2上，定位块9的数量为至少3个，且平行设置于底座4-1上；冲头3的下端开设有冲头切口3-1，冲头切口3-1与竖直线的夹角为α，上支撑移动滑块6的侧壁开设有截面形状为半圆形的倒角6-1，成型滑块7的顶壁和左侧壁之间开设有与倒角6-1为同心圆的圆弧形的凹槽7-1，成型滑块7的顶壁与右侧壁之间开设有成型滑块切口7-2，成型滑块切口7-2与竖直线的夹角与α的大小一致；压板10的数量为2个，且分别水平嵌入阶梯槽4-21所处的侧板4-2内、并与阶梯槽4-21的底端存在空隙；上支撑抽板11为水平放置，且其两端分别嵌入两个侧板4-2上，上支撑抽板11的顶面与阶梯槽4-21的底端处于同一水平线上。

如图3、图4所示，利用本实用新型电缆托钩一次成型冲压模具的使用过程为，首先，支撑移动滑块6和成型滑块7的初始位置为留有固定的间距，且该间距为电缆托钩毛坯13的厚度，同时，压板10与上支撑移动滑块6、上支撑抽板11之间的距离为电缆托钩毛坯13的厚度；然后，将电缆托钩毛坯13水平插入至压板10与上支撑移动滑块6、上支撑抽板11之间形成的空隙内，再将定位销12穿过电缆托钩毛坯13前端的通孔内，并将定位销12的下端通过定位块9进行定位，此时将上模座1进行下压，利用冲头3下端的冲头切口3-1对电缆托钩毛坯13的表面进行冲压、切割，被切断的毛坯部分随着冲头切口3-1进入至上支撑移动滑块6与成型滑块7之间的空隙内，随着冲头3的不断下压上支撑移动滑块6向左侧移动，并压缩位于其左侧的压缩弹簧5，同时，成型滑块7不断向左移动，并压缩位于其右侧的拉伸弹簧8，由于上支撑移动滑块6的倒角6-1与成型滑块7的凹槽7-1为同心圆，因此可使得被切断的毛坯形成圆弧形状的托钩；待第一个托钩形成之后，将上模座1上移，并利用定位销12将电缆托钩毛坯13向前移动，并利用下一个定位块9进行固定，此时，支撑移动滑块6和成型滑块7分别在各自弹簧的作用下回归初始位置，再进行第二个托钩的冲压成型，依次类推，如图5、图6所示为所成型的三联电缆托钩。

Claims (4)

1.一种电缆托钩的一次成型冲压模具，其特征在于，包括上模座(1)、模柄(2)、冲头(3)、下模座(4)、压缩弹簧(5)、上支撑移动滑块(6)、成型滑块(7)、拉伸弹簧(8)、定位块(9)；

所述上模座(1)包括第一上模座(1-1)和第二上模座(1-2)，所述模柄(2)固定在第一上模座(1-1)内部，所述冲头(3)固定在第二上模座(1-2)内部，所述第一上模座(1-1)和第二上模座(1-2)通过螺栓连接；

所述下模座(4)包括底座(4-1)、侧板(4-2)和前端板(4-3)，所述侧板(4-2)的数量为2个，且其上端开设有阶梯槽(4-21)，所述侧板(4-2)对称且平行的设置于底座(4-1)的两侧，所述前端板(4-3)竖直设置于底座(4-1)的前端，所述压缩弹簧(5)为水平放置，且其一端固定于前端板(4-3)上，另一端与上支撑移动滑块(6)固定连接，所述上支撑移动滑块(6)的顶面与阶梯槽(4-21)的底端处于同一水平线上，所述成型滑块(7)放置于底座(4-1)上、且位于上支撑移动滑块(6)的侧下方，所述拉伸弹簧(8)为水平放置，且其一端与成型滑块(7)固定连接，另一端固定于侧板(4-2)上，所述定位块(9)的数量为至少3个，且平行设置于底座(4-1)上；

所述冲头(3)的下端开设有冲头切口(3-1)，所述冲头切口(3-1)与竖直线的夹角为α，所述上支撑移动滑块(6)的侧壁开设有截面形状为半圆形的倒角(6-1)，所述成型滑块(7)的顶壁和左侧壁之间开设有与倒角(6-1)为同心圆的圆弧形的凹槽(7-1)，所述成型滑块(7)的顶壁与右侧壁之间开设有成型滑块切口(7-2)，所述成型滑块切口(7-2)与竖直线的夹角与α的大小一致。

2.如权利要求1所述的一种电缆托钩的一次成型冲压模具，其特征在于，还包括压板(10)，所述压板(10)的数量为2个，且分别水平嵌入阶梯槽(4-21)所处的侧板(4-2)内、并与阶梯槽(4-21)的底端存在空隙。

3.如权利要求1所述的一种电缆托钩的一次成型冲压模具，其特征在于，还包括上支撑抽板(11)，所述上支撑抽板(11)为水平放置，且其两端分别嵌入两个侧板(4-2)上，所述上支撑抽板(11)的顶面与阶梯槽(4-21)的底端处于同一水平线上。

4.如权利要求1所述的一种电缆托钩的一次成型冲压模具，其特征在于，所述成型滑块(7)通过设置于其底部的滑轮放置于底座(4-1)的滑轨上。