CN208166582U - 一种锂电池负极材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产装置，包括原料预处理箱，配料处理箱通过管道连接在真空感应熔炼炉上，真空感应熔炼炉通过管道连接在真空热处理炉上，粉碎室内部设有粉碎转轮，粉碎室下端设有出料斗，出料斗包括连接杆、转轴、横向搅拌桨与过滤网，竖向搅拌桨均活动连接在从动转轴上，从动转轴均连接在主动转轴上。一.粉碎转轮相向转动对原料预粉碎，然后由粉碎辊二次粉碎，再进入出料斗内，横向搅拌浆进行搅拌混合粉碎，过滤网过滤后，由竖向搅拌桨二次混合，粉碎、混合效率高且效果好，进而使物料烘焙满足加工要求；二.生产时均处于真空环境，在熔炼及热处理时，氩气探头为内部提供氩气，对内部环境进行保护。

Description

一种锂电池负极材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及电源生产技术领域，具体为一种锂电池负极材料生产装置。

背景技术

锂电池负极材料主要成分是石墨，在实际生产锂电池负极的时候，与其他金属的加工方法大体相似，需要对石墨进行粉碎、筛选、混合等加工，通常采用挤压等机械加工方法将金属锂锭变成棒、带、丝、片等型，其中粉碎是一道比较重要的工序，要求粉碎后的颗粒大小均匀、粉碎效率高。

然而，现有的粉碎装置粉碎出来颗粒的粒度范围比较大，在后期筛分的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求需要被重新加工，粉碎的效率还有待提高，由于粉碎效果不好，也会导致后期混合后物料焙烧后不满足加工要求。且锂电池负极材料对环境要求很高，需要在干燥的空气环境下进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池负极材料生产装置，包括原料预处理箱和粉碎混合室，所述原料预处理箱通过管道连接配料处理箱，且所述配料处理箱通过管道连接在真空感应熔炼炉上，所述真空感应熔炼炉通过管道连接在真空热处理炉上，所述真空热处理炉通过管道连接在粉碎混合室的进料口处，且所述真空感应熔炼炉、真空热处理炉与粉碎混合室上均通过管道连接氩气探头，所述粉碎混合室包括粉碎室与混合室，所述粉碎室内部设有两组粉碎转轮，且两组所述粉碎转轮内部均固定连接有粉碎辊，所述粉碎室下端设有出料斗，所述出料斗包括连接杆、转轴、横向搅拌桨与过滤网，所述连接杆的一端固定在出料斗的内壁上，且所述连接杆的另一端固定在转轴的壳体上，所述横向搅拌桨活动连接在转轴上，所述过滤网处在出料斗的下侧末端，所述混合室内部设有两组竖向搅拌桨，且两组所述竖向搅拌桨均活动连接在从动转轴上，两根所述从动转轴均连接在主动转轴上，所述从动转轴与主动转轴均处在转动电机内部，所述混合室下端设有出料口，所述粉碎混合室的右外壁上设有控制器。

优选的，所述配料处理箱通过管道连接配料补给箱。

优选的，两组所述粉碎转轮的转动方向相反，且两根所述从动转轴的转动方向相反。

优选的，所述粉碎转轮两组齿轮之间均设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.粉碎转轮相向转动对原料预粉碎，预粉碎后的原料由进料口进入粉碎辊中二次粉碎，二次粉碎后的原料进入出料斗内，出料斗内部的横向搅拌浆对粉碎后的原料进行搅拌混合粉碎，经过滤网过滤，进入混合室由竖向搅拌桨二次混合，粉碎、混合效率高且效果好，进而使物料烘焙满足加工要求；

2.生产时均处于真空环境，且在熔炼及热处理时，利用氩气探头为内部提供氩气，对内部环境进行保护，进而使生产质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料斗内部结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1原料预处理箱、2配料处理箱、3配料补给箱、4真空感应熔炼炉、5真空热处理炉、6氩气探头、7粉碎混合室、8粉碎转轮、9粉碎辊、10出料斗、101连接杆、102转轴、103横向搅拌桨、104过滤网、11竖向搅拌桨、12从动转轴、13主动转轴、14转动电机、15出料口、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池负极材料生产装置，包括原料预处理箱1和粉碎混合室7，原料预处理箱1通过管道连接配料处理箱2，且配料处理箱2通过管道连接在真空感应熔炼炉4上，真空感应熔炼炉4通过管道连接在真空热处理炉5上，真空热处理炉5通过管道连接在粉碎混合室7的进料口处，且真空感应熔炼炉4、真空热处理炉5与粉碎混合室7上均通过管道连接氩气探头6，粉碎混合室7包括粉碎室与混合室，粉碎室内部设有两组粉碎转轮8，且两组粉碎转轮8内部均固定连接有粉碎辊9，粉碎室下端设有出料斗10，出料斗10包括连接杆101、转轴102、横向搅拌桨103与过滤网104，连接杆101的一端固定在出料斗10的内壁上，且连接杆101的另一端固定在转轴102的壳体上，横向搅拌桨103活动连接在转轴102上，过滤网104处在出料斗10的下侧末端，混合室内部设有两组竖向搅拌桨11，且两组竖向搅拌桨11均活动连接在从动转轴12上，两根从动转轴12均连接在主动转轴13上，从动转轴12与主动转轴13均处在转动电机14内部，混合室下端设有出料口15，粉碎混合室7的右外壁上设有控制器16；

进一步地，配料处理箱2通过管道连接配料补给箱3，用于按照不同规定指标向配料处理箱2内补足某些易挥发元素如稀土、锰的烧损；

进一步地，两组粉碎转轮8的转动方向相反，且两根从动转轴12的转动方向相反，相向转动使粉碎混合进行的更彻底；

进一步地，粉碎转轮8两组齿轮之间均设有进料口，预粉碎后的原料从进料口进入粉碎辊9内进行粉碎。

工作原理：生产过程中，使用单片机型号为STC89C52的控制器16对整个生产设备进行控制，生产过程中出现问题时能够得到及时控制，便于生产。原料预处理箱1主要用于清除原材料表面的污染物及氧化层，确保原材料的洁净。配料补给箱3用于按照不同规定指标向配料处理箱2内补足某些易挥发元素如稀土、锰的烧损。真空感应熔炼炉4要在0.1Pa的真空度下从氩气探头6充入氩气，在1300℃高温下将各成份金属熔化成合金，快冷铸锭，以获得晶粒细化、组织均匀的合金。真空热处理炉5需要氩气探头6向内部通入氩气进行保护，主要使产品均质化和稳定化，具有良好的均一性和良好的循环寿命特性，重点保证温度及真空度，对氧含量进行测定。合金粉碎及混合过程均在氩气保护下全封闭进行，确保合金的氧含量很低。粉碎混合时，粉碎转轮8相向转动对原料预粉碎，预粉碎后的原料由进料口进入粉碎辊9中二次粉碎，二次粉碎后的原料进入出料斗10内，出料斗10内部的横向搅拌浆103对粉碎后的原料进行搅拌混合粉碎，经过滤网104过滤，进入混合室由竖向搅拌桨11相向转动二次混合，粉碎、混合效率高且效果好，进而使物料烘焙满足加工要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锂电池负极材料生产装置，包括原料预处理箱（1）和粉碎混合室（7），其特征在于：所述原料预处理箱（1）通过管道连接配料处理箱（2），且所述配料处理箱（2）通过管道连接在真空感应熔炼炉（4）上，所述真空感应熔炼炉（4）通过管道连接在真空热处理炉（5）上，所述真空热处理炉（5）通过管道连接在粉碎混合室（7）的进料口处，且所述真空感应熔炼炉（4）、真空热处理炉（5）与粉碎混合室（7）上均通过管道连接氩气探头（6），所述粉碎混合室（7）包括粉碎室与混合室，所述粉碎室内部设有两组粉碎转轮（8），且两组所述粉碎转轮（8）内部均固定连接有粉碎辊（9），所述粉碎室下端设有出料斗（10），所述出料斗（10）包括连接杆（101）、转轴（102）、横向搅拌桨（103）与过滤网（104），所述连接杆（101）的一端固定在出料斗（10）的内壁上，且所述连接杆（101）的另一端固定在转轴（102）的壳体上，所述横向搅拌桨（103）活动连接在转轴（102）上，所述过滤网（104）处在出料斗（10）的下侧末端，所述混合室内部设有两组竖向搅拌桨（11），且两组所述竖向搅拌桨（11）均活动连接在从动转轴（12）上，两根所述从动转轴（12）均连接在主动转轴（13）上，所述从动转轴（12）与主动转轴（13）均处在转动电机（14）内部，所述混合室下端设有出料口（15），所述粉碎混合室（7）的右外壁上设有控制器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产装置，其特征在于：所述配料处理箱（2）通过管道连接配料补给箱（3）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产装置，其特征在于：两组所述粉碎转轮（8）的转动方向相反，且两根所述从动转轴（12）的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产装置，其特征在于：所述粉碎转轮（8）两组齿轮之间均设有进料口。