CN208163193U - 一种钻管打孔机的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻管打孔机的落料装置，涉及打孔设备技术领域，旨在方便钻管自动从打孔机上落下并进行堆码。其技术方案要点为，包括输送道，输送道内设有至少两个第一顶块，第一顶块位于远离输送道上料口的一端，且其沿竖直方向往复滑动；输送道的一侧设有第一堆码架，第一顶块靠近堆码架的一侧为斜面；第一顶块底部连接有驱动其往复运动的驱动机构。当钻管运动到第一顶块上方后，驱动机构驱动第一顶块向上运动，将钻管从输送道中顶出，钻管沿斜面滚落到第一堆码架上；驱动机构带动第一顶块往复运动，实现将钻管从打孔机上取下，并堆码到第一堆码架上，提高工作效率，降低工作成本。

Description

一种钻管打孔机的落料装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种钻管打孔机的落料装置。

背景技术

在地下工程、矿山巷道、隧道灯岩土工程中，为防止底层变形、塌陷或失稳，一般采用钻管等对底层进行支护加固。现阶段的钻管包括管体，管体外部为螺纹结构，管体内部设有沿其轴线方向设置的通孔，使用时直接与紧固件螺纹连接使用。

在生产加工钻管时，需要使用打孔机对管体进行钻孔，而现有技术中的打孔机在完成对钻管的钻孔工作后，需要人工将其运走，以便打孔机继续工作，这样容易造成工人劳动强度大，生产效率低，成本较高的问题。因此，需要在钻管打孔机上设置落料装置，使完成打孔的钻管能够自动从打孔机上落下，并进行堆码，以提高工作效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻管打孔机的落料装置，其方便完成打孔的钻管自动从打孔机上落下，并进行堆码，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻管打孔机的落料装置，包括输送道，所述输送道内设有至少两个第一顶块，所述第一顶块位于远离输送道上料口的一端，且其沿垂直于输送道长度方向竖直往复滑动；所述输送道的一侧设有第一堆码架，所述第一顶块靠近堆码架的一侧为斜面；所述第一顶块底部连接有驱动其往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，输送道将完成钻孔的钻管输送出来，当钻管运动到第一顶块上方后，驱动机构驱动第一顶块向上运动，从而将钻管从输送道中顶出，在第一顶块的斜面作用下，钻管沿斜面滚落到第一堆码架上；然后驱动机构带动第一顶块复位，重复上述动作继续将下一钻管顶出输送道，传送到第一堆码架上。驱动机构带动第一顶块往复运动，实现将钻管从打孔机上取下，并堆码到第一堆码架上，提高工作效率，降低工作成本。

进一步地，所述输送道内设有至少两个与第一顶块相同的第二顶块，所述第二顶块和第一顶块间隔设置，所述输送道的另一侧设有第二堆码架，所述第二顶块靠近第二堆码架的一侧为斜面。

通过采用上述技术方案，第一顶块和第二顶块交替使用，在第一顶块的作用下，钻管堆码到到第一堆码架上，在第二顶块的作用下，钻管堆码到第二堆码架上。第一堆码架和第二堆码架交替使用，保证打孔机能够连续工作，不会在第一堆码架、第二堆码架其中一个堆满钻管而需要暂停打孔机工作，提高打孔效率，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述输送道相对上料口的侧壁上设有用于控制驱动机构的开关。

通过采用上述技术方案，完成钻孔的钻管从上料口进入输送道内，并沿输送道移动，当钻管端部与开关抵接后，开关控制驱动机构驱动第一顶块或第二顶块向上运动，将钻管顶起并沿斜面滚动到第一堆码架或第二堆码架上。钻管从输送道滚出后，开关控制驱动机构带动第一顶块或第二顶块复位，以便下一次运作。其结构简单，实现根据钻管的输送位置准确启动第一顶块或第二顶块，保证第一顶块或第二顶块能够准确将钻管顶出输送道，效果明显。

进一步地，所述输送道内设有温度感应器，所述温度感应器与开关通信连接。

通过采用上述技术方案，完成钻孔的钻管需要根据其温度判断其是否合格，温度感应器感应钻管的温度，然后反馈到开关处，开关根据温度决定启动第一顶块还是第二顶块。若反馈的温度表明钻管合格，启动第一顶块/第二顶块，将合格的钻管码放到对应的第一堆码架/第二堆码架上；若反馈的温度表明钻管不合格，启动第二顶块/第一顶块，将不合格的钻管码放到对应的第二堆码架/第一堆码架上，从而实现自动分拣合格或不合格的钻管，并将其分别堆放到第一堆码架、第二堆码架上，省去人工检测步骤，提高效率，降低成本。

进一步地，所述第一堆码架和第二堆码架远离输送道的一端分别设有若干限位块，若干所述限位块沿第一堆码架长度方向阵列设置。

通过采用上述技术方案，限位块对堆码到第一堆码架以及第二堆码架上的钻管起到限位作用，避免钻管从第一堆码架或第二堆码架上滚落下来，保证钻管码放的整齐性和安全性。将限位块设置为阵列设置的若干个，相邻两个限位块之间存在间隙，方便在将钻管从第一堆码架或第二堆码架上取下时拿取钻管，避免只能站在钻管两端抽取钻管，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述第一堆码架和第二堆码架均倾斜设置，且其靠近输送道的一端为较高端。

通过采用上述技术方案，将第一堆码架和第二堆码架倾斜设置，方便钻管在第一堆码架以及第二堆码架上的滚动堆码，避免钻管在滚动过程中受到阻碍，无法按照顺序滚动堆放，保证钻管堆放的整齐性，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述限位块上设有竖直设置的限位杆，所述限位杆可拆卸安装在限位块上。

通过采用上述技术方案，限位杆能够在钻管堆放多层时，辅助限位块对钻管进行限位作用，避免高层钻管从第一堆码架或第二堆码架上掉落。将限位杆设置为可拆卸安装在限位块上，在将钻管从第一堆码架或第二堆码架上取下时，将限位杆从限位块上拆卸来，避免其影响钻管的拿取。

进一步地，所述限位杆与限位块螺纹连接，且其两端分别伸出限位块。

通过采用上述技术方案，限位杆和限位块螺纹连接，不仅能够实现限位杆和限位块之间的可拆卸连接，而且还能够根据钻管堆放的高度，调节限位杆位于限位块上方的高度，使其能够对不同堆码高度的钻管进行限位，既能够保证对钻管的限位效果，又不必更换限位杆，其结构简单，效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在输送道上设置竖直滑动的第一顶块，在输送道一侧设置第一堆码架，且第一顶块靠近第一堆码架的一侧为斜面，并通过驱动件驱动第一顶块的升降，当钻管运动到第一顶块上方后，驱动机构驱动第一顶块向上运动，从而将钻管从输送道中顶出，在第一顶块的斜面作用下，钻管沿斜面滚落到第一堆码架上；驱动机构带动第一顶块往复运动，实现将钻管从打孔机上取下，并堆码到第一堆码架上，提高工作效率，降低工作成本；

2、通过将第一堆码架设置为倾斜设置，并在其远离输送道的一侧设置限位块，方便钻管在第一堆码架上的滚动堆码，且能够避免钻管从第一堆码架上掉落。

附图说明

图1是一种钻管打孔机的落料装置的整体结构示意图；

图2是一种钻管打孔机的落料装置的部分结构示意图；

图3是一种钻管打孔机的落料装置的使用状态示意图。

图中，1、输送道；11、上料口；12、滑槽；2、开关；21、温度感应器；3、第一顶块；31、第一联动板；32、第一气缸；4、第二顶块；41、第二联动板；42、第二气缸；5、第一堆码架；6、第二堆码架；7、限位块；71、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻管打孔机的落料装置，参照图1，包括水平设置的输送道1，输送道1呈上端面和上料口11处为开口的槽型结构。输送道1内、位于其远离上料口11的一端，设有至少两个第一顶块3以及至少两个第二顶块4，第一顶块3和第二顶块4间隔设置，且分别沿垂直于输送道1长度方向竖直往复滑动。常态时，第一顶块3以及第二顶块4的上端面与输送道1的底部平行。

参照图1，在本实施例中，第一顶块3和第二顶块4分别设有三个，且第一顶块3和第二顶块4上其中一个侧面为斜面，且第一顶块3上的斜面和第二顶块4上的斜面相背，分别位于输送道1长度方向的两侧。另外，在输送道1的两侧分别设有第一堆码架5和第二堆码架6，且与第一顶块3上的斜面相对的为第一堆码架5，与第二顶块4上的斜面相对的为第二堆码架6。

参照图2，第一顶块3和第二顶块4下方均连接有驱动其往复运动的驱动机构，在本实施例中，驱动机构为气缸，用于驱动第一顶块3的为第一气缸32，用于驱动第二顶块4的为第二气缸42。输送道1内设有竖直设置的滑槽12，第一顶块3和第二顶块4分别滑动安装在滑槽12内。三个第一顶块3的底部通过第一联动板31连接，第一联动板31呈开口向上的E型结构，且其竖直段长度大于输送道1的深度，第一气缸32的活塞杆固定在第一联动板31底部的中心位置。三个第二顶块4的底部通过第二联动板41连接，第二联动板41与第一联动板31结构相同，第二气缸42的活塞杆固定在第二联动板41底部的中心位置。

参照图2，在输送道1上相对上料口11的侧壁设有用于控制第一气缸32和第二气缸42的开关2；现有技术中，通过温度判断完成钻孔的钻杆是否合格，在本实施例中，在输送道1内设有温度感应器21，温度感应器21与开关2通信连接。温度感应器21将检测到的温度反馈到开关2处，当钻管运动到第一顶块3以及第二顶块4位置，并触发开关2时，开关2启动第一气缸32或第二气缸42。

参照图3，若检测到的温度表示钻管合格，则开关2启动第一气缸32，第一气缸32驱动第一顶块3向上运动，将钻管顶出输送道1，在第一顶块3的斜面的作用下，钻管滚落到第一堆码架5上。若检测到的温度表示钻管不合格，则开关2启动第二气缸42，第二气缸42驱动第二顶块4向上运动，将钻管顶出输送道1，在第二顶块4的斜面的作用下，钻管滚落到第二堆码架6上，自动实现对钻管的分拣和堆码，提高工作效率，降低成本。

参照图1，在本实施例中，为了方便钻管的滚动堆码，第一堆码架5和第二堆码架6倾斜设置，且其靠近输送道1的一端为较高端。另外，在第一堆码架5和第二堆码架6远离输送道1的一端分别设有若干限位块7，若干限位块7沿第一堆码架5长度方向阵列设置，每个限位块7上分别螺纹连接有竖直设置的限位杆71，限位杆71的两端分别伸出限位块7。根据堆码的钻管的高度调节限位杆71位于限位块7上方的长度，使其能够在防止钻管掉落的同时，方便将钻管从第一堆码架5和第二堆码架6上取下。

本实用新型的工作原理和使用方法：

首先调节限位杆71位于限位块7上方的长度，使其能够在防止钻管掉落的同时，方便将钻管从第一堆码架5和第二堆码架6上取下。完成打孔的钻管从输送道1的上料口11进入输送道1内，并向前运送，当钻管运动到第一顶块3和第二顶块4上方后，温度感应器21检测其温度，并反馈到开关2处。当钻管触发开关2，开关2启动第一气缸32或第二气缸42。若检测到的温度表示钻管合格，则开关2启动第一气缸32，第一气缸32驱动第一顶块3向上运动，将钻管顶出输送道1，在第一顶块3的斜面的作用下，钻管滚落到第一堆码架5上。若检测到的温度表示钻管不合格，则开关2启动第二气缸42，第二气缸42驱动第二顶块4向上运动，将钻管顶出输送道1，在第二顶块4的斜面的作用下，钻管滚落到第二堆码架6上。以此往复，实现将完成加工的钻管从打孔机上落下，码放到第一堆码架5或第二堆码架6上，且自动实现对合格或不合格的钻管的分拣，提高工作效率，降低生产成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻管打孔机的落料装置，包括输送道（1），其特征在于：所述输送道（1）内设有至少两个第一顶块（3），所述第一顶块（3）位于远离输送道（1）上料口（11）的一端，且其沿垂直于输送道（1）长度方向竖直往复滑动；所述输送道（1）的一侧设有第一堆码架（5），所述第一顶块（3）靠近堆码架的一侧为斜面；所述第一顶块（3）底部连接有驱动其往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钻管打孔机的落料装置，其特征在于：所述输送道（1）内设有至少两个与第一顶块（3）相同的第二顶块（4），所述第二顶块（4）和第一顶块（3）间隔设置，所述输送道（1）的另一侧设有第二堆码架（6），所述第二顶块（4）靠近第二堆码架（6）的一侧为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种钻管打孔机的落料装置，其特征在于：所述输送道（1）相对上料口（11）的侧壁上设有用于控制驱动机构的开关（2）。

4.根据权利要求3所述的一种钻管打孔机的落料装置，其特征在于：所述输送道（1）内设有温度感应器（21），所述温度感应器（21）与开关（2）通信连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种钻管打孔机的落料装置，其特征在于：所述第一堆码架（5）和第二堆码架（6）远离输送道（1）的一端分别设有若干限位块（7），若干所述限位块（7）沿第一堆码架（5）长度方向阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种钻管打孔机的落料装置，其特征在于：所述第一堆码架（5）和第二堆码架（6）均倾斜设置，且其靠近输送道（1）的一端为较高端。

7.根据权利要求6所述的一种钻管打孔机的落料装置，其特征在于：所述限位块（7）上设有竖直设置的限位杆（71），所述限位杆（71）可拆卸安装在限位块（7）上。

8.根据权利要求7所述的一种钻管打孔机的落料装置，其特征在于：所述限位杆（71）与限位块（7）螺纹连接，且其两端分别伸出限位块（7）。